Нетканый материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) БЫ Н 13/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОспАтент сссР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ 1(71) Волгоградский пол хнический ийститут(56) Авторское свидетельство СССРМ 1708963, кл. О 04 Н 1/46, 1990.(57) Сущность изобретения: нетканый мате-риал состоит из скрепленных между собойслоя из анионообменного модифицированИзобретение относится к текстильнойпромышленности, к области изготовлениянетканых материалов и может быть использовано при выработке кислотозащитнойспец. одежды,Известен нетканый холстопрошивнойматериал из волокна нитрон артикул:931502. Материал применяется для изготовления спецодежды для защиты от кислот,концентрацией более 80.Недостатками такого материала являются невысокие гигиенические свойства,недостаточная устойчивость к действиюконцентрированных кислот при высокихтемперагурах.Известен нетканый материал из анионообменного модифицированного полиамидного велокна. В качестве прошивнойнити используется капроновая нить линейной плотностью (29 х 2) текс. Материал обла 2НОГО полиамидноГО волокна, слоя Гидрофильного модифицированного полиамидного волокна и слоя из пропиленового волокна, расположенного над слоем из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, Соотношение слоев по массе находится в дйапазоне (4 - 5); (1 - 2) : (1 - 2), а соотношение линейной плотности волокон слоев составляет соответственно (1 -1,5):1: (1,5-2), Слои скрепляют прошивной нитью из гидропрофильного модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 - 75 1/см 2. 1 табл. дает способностью сорбировать токсичные кислые газы, высокими физико-механическими свойствами. Он используется в качестве фил ьтрующего.Но применять его в качестве материала Оо для кислотозащитной спецодежды нельзя, Ф так как он обладает невысокими гигиениче-, О скими свойствами, полиамиднйе волокна Щ обладают недостаточной устойчивостью к Я действию минеральных концентрированных кислот.Наиболее близким решением к изобретению является нетканый иглопробивной двухслойный материал, в котором один слой сформирован из анионообменного модифицированного полиамидного волокна КМ-А 1, являющегося привйтым сополимером поликапроамида и полидиметиламиноэтилметакрилата, а второй слой. - из гидрофильного модифицированного поли. амидного волокна мегалон, являющегося привитым сополимером поликапроамида и полигидроксиэтилметакрилата. Материал обладает высокимй защитнымисвойствами по кислым токсичным газам (время до проскока НС 30,1 час), Материал применяется в качестве защитного слоя респираторов и респираТ 6 рных установок.Недостатком"такого материала является невозможность мсйользования для изготовления кислоозащитной . спецодеждыМиз-за нЪдостаточной устойчивости полиамидных волокон к действию минеральных . кислот высокой концентрации, высокой жесткости материала, значительной толщины.Цель йзобретения - расширение функциональных возможностей и улучшение эксплуатационных свойств материала.Это достигается тем, что нетканый материал состоит из скрепленных между собой . слоя иэ анионообменного модифицированного полиамидного волокна и слоя из гидрофильного модифициро ванного полиамидного волокна и дополнительно снабжен слоем иэ полипропиленового волокна, расположенного над слоем анионообменного модифицированного полиамидного волокна при соотношении слоев из анионообменного модифицированного полиамидного волокна, модифицированного гидрофильного полиамидного волокна и полипропиленового : волокна по массе в диапазоне (4 - 5): (1 - 2) (1 - 2), соотношение линейной плотности волокон слоев составляет (1 - 1,5); 1; (1,5- 2); слои скрепляют прошивной нитью из гидрофильйого модифицированного полиамидного волокна с плотностью петель 25 - 75В качестве анионообменного модифицированного полиамидного волокна используют воЛокно КМ-А 1,. а в качестве гидрофильного модифицированного поли: амидного волокна - волокно мегалон,Предлагаемый. материал обладает высокой кислотостойкостью (по потере проч ности по длине 12;, по ширине 14;),достаточной кислотопроницаемостью (24 мин), невысокой жесткостью при изгибе, высокими физико-механическими свойствами, хорошими гигиеническими свойствами (нормальная влажйость 7,0, паропроницаемость 2,8 мг(см с), пониженной электризуемостью.Эффективность предлагаемогоматериала обусловлена тем, что материал состоит из слоя анионообменного волокна КМ-А 1,верхйего слоя йз полипропиленового волокна; нижнего слоя - из гидрофильного волокна мегалон с различной линейной10 30 такта, более высокая удельная поверхность,35 40 45 50 плотностью волокон слоев, В непосредстеенный контакт с кислотой вступает слой из полипрогиленового волокна, Осевшие капельки кислоты задерживаются на волокнах этого слоя за счет механической сорбции. Продиффундировавшие внутрь материал капли кислоты вступают в реакции ионного обмена с анионообменными волокнами, где происходит химическое связывание кислоты, что повышает защитные свойства материала, Линейная плотность полипропиленовых волокон в 2 раза больше, чем у анионообменных, На таких волокнах оседают крупные частицы кислоты высокой концентрации. В результате осаждения и дальнейшего проникновения капель внутрь материала существенно изменяется структура материала. Из-за действия капиллярных сил соседние волокна могут склеиваться, вследствие чего исчезают мелкие поры, возникают крупные, что уменьшает удельную поверхность материала, ухудшает его защитные свойства. В материале иэ более тонких волокон такое самоуплотнение происходит в большей степени, Использование в наружном слое более толстых волокон препятствует самоуплотнению, На последующем этапе необходима значительная поверхность кончто обеспечивается за счет применения более тонких волокон. В контакт с телом человека вступает слой из гидрофильного волокна мегалон, что обеспечивает высокие гигиенические свойства и комфортные условия работы.Введение в состав материала слоя иэ гидрофильного волокна мегалон и прошивной пряжи иэ этого волокна повышает общую влажность материала, вызывает дополнительное набухание анионообменных волокон, тем самым повышается способность волокон к хемосорбции, улучшаются защитные свойства материала. Повышение гигиенических свойств, в частности понижение экектризуемости, обьясняется тем, что в состав материала входит волокно полипропилен, заряженное отрицательно, и полиамидное волокно, заряженное положительно, что и спосебствует получению. материала с пониженной электр изуемостью.Соотношение слоев анионообменного. гидрофильного и хемостойкого (4-5): (1-2); (1 - 2) является оптимальным, так как уменьшение содержания полипропиленоваго волокна и. волокна КМ-А 1 снижает защитные свойства; ухудшает гигиенические свойства увеличение содержания указанных волокон. Уменьшение содержания во51784692 6локна мегалон понижает защитные свойст- слоев по массе 2:4 5:1,5. Соотношение лива, ухудшает гигиеническйе свойства, уве- нейной плотности волокон слоев 1:1,2:2.личение его содержания повышает Слой провязывают на вяэально-прошивнойжесткостьматериала,увеличиваетматериа- машине. Плотность петель 45 .1/смг, Полоемкость - . 5 стандартным методикам определены свойСоотношение линейной плотностй во- ства материала кислотопроницаемость 16,1локон слоев (1 - 1,5), 1: (1,5 - 2) является мин., нормальная влажность 7,0 ф). Показаоптимальным, так как при увеличении или тели приведены втаблице.уменьшении соотношения ухудшаются. эа- П риме р 4. 75 г волокнамегалон,225щитные свойства материала;- 10 г волокна КМ-А 1 и 75 г полипропиленовогоПлотность петель при провязывании волокна прочесывают на чесальных маши(25 - 75) 1/см является оптимальной, так нах. На преобразователе прочесаформиру 2как при этом обеспечиваются высокие фи- ют трехслойный волокнистый холст.зико-механические свойства. При уменьше- Соотношение слоев по массе 1,5:4,5:1,5. Сонии плотности петель падает прочность 15 отношение линейной плотности волоконматериала, а при увеличении - растет жест- . слоев 1;1,2:1,2. Слои провязывают на влкость при изгибе. зально-прошивной машине. Плотность пеМатериал получают по следующей тех- тель 50 1/см . По стандартным методикамнологии, Волокна слоев прочесывают на че- определены свойства материала (кислотопсальных машинах, выпускающих прочес на 20 роницаемость 20,3 мин, нормальная влажобщийпреобразовательпрочеса.Трехслой- ность 6,5), Показатели приведены вный волокнистый холст скрепляют на вя- таблице.зально-прошивной машине, П р и м е р 5. 100 г волокна мегалон,По стандартным методикам (ГОСТ 250 гволокнаКМ-А 1 и 100 гполипропилено 15902.1-80, 15902.3-79, 12887-77, 12.4073- 25 воговолокна прочесываютначесальныхма 79, 11209-79) определены свойства матери- шинах, Формируют трехслойный холст наала-прототипа и заявляемого материала в . преобразователе прочеса. Соотношениесопоставимых условиях. Показатели приве- слоев по массе 2:5:2. Соотношение линейдены в таблице. ной плотности волокон слоев 1:1:1,2. ХолстП ример 1, 50 гволокнамегалон,200 30 провязывают на вязально-прошивной маг волокна КМ-А 1, 50 г полипропиленового шине. Плотность петель 75 1/см . По стангволокна прочесывают на чесальных маши- дартным методикам определены свойстванах. Формируют трехслойный холст на пре-материала (кислотопроницаемость 24 лин,образователе прочеса. Соотношение слоев нормальная влажность 6,3), Показателипо массе 1;4:1. Соотношение линейной 35 приведены втаблице.плотности волокон. слоев по массе 1:1;1,5. Нетканый материал может применятьсяСлои провязывают на вязально-прошивной для производства кислотозащитной спецомашине. Плотность петель. 25 1/см . По . дежды,стандартным методикам определены свойства материала кислотопроницаемость 40 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я18,2%, нормальная влажность 6,4.оь); Показатели приведены в таблице, . Нетканый материал, состоящий изП р и м е р 2. 75 г волокна мегалой, 225 скрепленных между собой слоя из анионог волокна КМ-А 1 и 100 г полипропиленового обменного модифицированного полиамидволокна прочесывают на чесальных. маши ного волокна и слоя гидрофильногонах. формируют трехслойный холст на пре- модифицированного полиамидного волокобразователе прочеса. Соотношение слоев на, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюпо массе 1,5:4,5: 2. Соотношение линейной расширения функциональных: возможноплотности волокон слоев 1:1,5:2, Слои про- стей и улучшения эксплуатационныхвязывают на вязально-прошивной машине. 50 свойств материала, он дополнительно снабПлотность петель при скреплении 401/смжен слоем из полипропиленового волокна,гПо стандартным методикам определены расположенного над слоем анионообменсвойства материала (кислотопроницае-:. ного модифицированного полиамидного вомость 23 мин, нормальная влажность 6,0 ф); локна при соотношении слоевПоказатели приведены в таблице.,: 55 анионообменного модифицированного поП р и м е р 3. 100 г волокна мегалон, лиамидного волокна, гидрофильного моди 225 г волокна КМ-А 1 и 75 г полип ропилено- . фицирован ного полиамидного волокна ивого волокна прочесывают на чесальных ма- полипропиленовоговолокна по массе а дишинах. Формируют трехслойнцй прочес йа апазоне(4-5):(1 -2):(1 - 2) и соотношениипреобразователе прочеса. Соотнашенйе линейной плотности волокон слоев соответ1784692 8 ьравнительнап характеристика свойств нетканого материала е еее ее е Фе ее еее е е ееее ъ ееее ееее е Фе Удлинение (есткость при раз" при изгирыве, е бе, сН ооздухо- пронипаеность, дмз/мз с РазрызнзнагрузкаН Киспотостойкость (попотере проц"ности),3 Киспото"проницаеностьнин Приме орнальнав лавность, Р Парол роницаеность,г/и"с е Ф еФ/17,2 74/91 ее е е Ф Фе ее Ф е е е по длине, в знаменателе - по ширине и ц а н и е, 0 числителеСоставитель Н.Мензелинц 4 еваедактор . Техред М.Моргентал Корректор М.Демцйк Заказ 4351 . Тираж ПодписноеВ Н ИИПЙ Государаненногокомитеета поизобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ СССР Производственноеиздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 ственно (1 - 1,5): 1: (1,5 - 2), при этом слои скрепляют прошивной нитью из гидрофильПрототип .19,8/22,3Иатериал по примеран ,1 . 17,1/18,22 . 12,0/4,03 ,16,2/15,6Ъ" .14,5/14,0"5. 118/12,0Првар 4 при соотношениеслоев по массе0,8(4 55 , 13 2/13,52,24,5:1,513,6/14,01,5;3,615 15,0/16,31,5:5,21,51 З,О/13,91,5:4,50,8 . .15,0/17,015;4,52,2 20/12,5Прииер 4 при соотношениилинейной плотности воло-:кон слоев1;1,61,2 .142/14,51:0,9;1,212,0/13,01,22,4 14,3/14,51:1,21,6. 12,8/13,3Пример 4 при плотностипетель , 1/смз ного модифицированного полиамидного щ локна с плотностью петель 25 - 75 1/см .