Состав для обработки минерального волокна

(19 М 15/564, С 08 3 5/06 25/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР. СОИзобретение относится к обработке по- Стеклопластики, полученные с исйольверхности минерального волокна, в частно- зованием нитей, обработанных парафино- ., СОсти к замасливающим, составам длявой эмульсией, характеризуются низкимибазальтового волокна..:физико-механическими показателями. НаИэГвестензамасливатель "парафиновая" личие на волокне парафиновой эмульсииэмульсия для стеклянного волокна и других снижает прочность адгезионной связи во- дминеральных волокон. содержащий пара- локна со связующим. Волокно перед перефин, стеарин, вазелин, трансформаторное работкой в стеклопластике требуетмасло, дициандиамидформальдегидную дополнительной технологической операциисмолу, оксиэтилированные жирные спирты - отжига парафиновой эмульсии. Однакосо степенью оксиэтилирования 20(препарат при отжиге стекловолокна теряется 50ОС:.20) и воду. Однако, нить, полученная, на прочности нити. Кроме того замасливатель,известном эамасливателе, характеризуется имеющий многокомпонентный состав, тренедостаточно высокой прочностью,1(46) 15.12.92, Бюл. М 46(71) Институт химии высокомолекулярныхсоединений АН УССР и Институт новых физических и прикладных проблем АН УССР(56) Производство стеклянных волокон итканей. / Под ред. Ходаковского М.Д. Химия, 1973,Авторское свидетельство СССРМ 494361, кл, С 03 С 25/02, 1973.Авторское свидетельство СССРМ 827434, кл. С 03 С 25/02, 1979.Бианкерные поверхностно-активныеолигомеры. Синтез и свойства. ЛипатовЮ,СФайнерман А,К., Шевченко В.В., Шрубович В.А. - Высокомолекулярные соедин.Сер. А, 1987, с, 562-563.Черняк К.И. Эпоксидные компаунды иих применение. - Судпромгиз. 1963.(57) Использование. обработкаповерхности минерального волокна; в частности базальтового волокна при производстве эпоксидных базальтопластиков. Сущность изобретения: состав для обработки базальтового волокйа на водной основе, включающий органическую составляющую, содержит в качестве органическойсоставляющей олигоуретансемикарбазид формулыС С 5 НБИСНгСОИНМНСОИНС 6 Нз(СНЭ)МНСО- ОВСОМНС 6 НЗ(СНз)КНСОМНКНСОСНгМЯН 50, где Р СНгСН(СЙз)01 э, при следующем соотношении компонентов, мас.о; олигоуретансемикарбазид 0,005-0,32; вода остальное. 2 табл.1781182бует для приготовления аппаратурного предлагаемому изобретению, в качестве ороформления и затрат электроэнергии, . ганической составляющей содержит олигоИзвестен также замаСливатель для уретансемикарбазид форм лормулыстекловолокна и других минеральных воло- С С 5 Н 5 МСН 2 СОИНИНСОИНС 6 Нз(СНз)кон, представляющий собой водный рас -МНСООЯСОКНС 6 СНз)ИНСОИНКНСОСтвор производных диаллилизоцианурата; . Н 2 ИС 5 Н 5 С 1,олигодиенов, алкилбензосульфокислоту и . где й - (СН 2 СН(СНз)Овперекись бензоила. Недостатками замасли- при следующем соотношении компонентов,вателя являются: . :мас.0:- невысокие физико-механические 10 Олигоуретансемлсвойства получаемого пластика, . карбазйд. 0,005-0,32- многокомпонентность, .:. Вода Остальное- токсичность.Олигоуретансемикарбазид получали реакУказанные "замасливатели могут быть цией изоцианатного форполимера - продуктаиспользованыи для базальтового волокна. 15 взаимодействия олигооксипропиленгликоляНаиболее близким к.предлагаемому со- ММ 500 с 2,4-2,6-толуилендиизоцианатом приставу по технической сущности и достигае- мольномсоотношении 1:2 схлоридом К-гидрамому результату при использовании зинокарбонилметиленпиридиния, Структурявляется состав для обработки стекловолок- ная формула олигоуретансемикарбазидана, который применяется и для базальтово имеет следующледующии вид;го волокна (3), включающий политерпены, СС 5 Н 5 МСН 2 СОМНКНСОИНС 6 Нз(СНз)дициандиамидформальдегидную смолу, ди- КНСООЯСОЙНСбНз(СНз)КНСОМНМНСОСН 2 йбутилсебацинат, полиэтиленгликоль. С 5 Н 5 С,у- аминопропилтриэтоксисилан и винилт- где В - -СН 2 СН(СНз)О-)з.риэтоксисилан и воду при следующем сост Для экспериментальной проверки заявношении компонентов, мас,:ляемогосостава были приготовлены раствоолитерпены . 2-4 ром ол и гоу рета нсеми к а р баз ида вДициандиамидфор-:"дистиллированной воде десяти концентраций (см,табл.1) и раствор замасливателя посмола 1,5-2,5 30 прототипу:состава, мас.0:Пластифи катар 1,5-2,5 Пол итерпены 33Эмульгатор 0,9-1,5 ДициандйамидформальПолиэтиленгликоль 0,5-0,9 дегидная смола 2у-Аминопропил-Пластификатор 2триэтоксисилан 0,1-0,5 35 Эмульгатор . 1,1,Винилтриоксисилан . 0,3-0,7 Полиэтиленгликоль 0 7Во аода Остальное у -Аминопропилтриэток 1Состав замасливателя по прототипу сисилан 0,3обеспечивает достаточно высокие физико-Винилтриэтоксисилан0,5химические свойства пластиков. Однако ба ВодаО тзальтопла тстики на основе эпоксидных Для прйготовления замасливателя по .смол, полученные с использованием указан- предлагаемому составу не требуется подоного замасливателя, проявляются низкие грев и энергоемкое смесительное оборудофизико-механические свойства. Кроме того, ва н ие П редлагаемыйнедостатком замасливателя является мно олигоуретансемикарбазид хорошо раствогокомпонентйый состав и сложная техноло- рим в воде. Пригоготовленными растворамйспе йальна хгия его приготовления (подогрев, было обработано базальтовое воллокно негая после оваця имическая аппаратура, стро- посредственнопривыходеи ф .Сиз ильер войнентов),до ательность введения кампо- ства этих волокон приве е б; 1. Иднывтал, . 350 полученных партий .базальтового волокна,Целью данного изобретения является обработанных растворами, были изготовлеитповышение Физико-механических характе- ны базальтовые ткани характериср . ик эпоксидных базальтопластиков и уп- переплетенр ти кои,плетение - полотняное,рощения технологии приготовления число нитей на 10 см по основе - 160,замасливающего состава, по утку -Поставленная цель достигается тем, что линейная пло блотность азальтовых нитейсостав для обработки минерального волок- по основе 50 х 1 х 2,на на водной основе. включающий органи- по утку - 50 х 1 х 2.ческую составляющую, согласно, Обработка базальтового волокна раствором олигоуретансемикарбазида6 1781182 та б л и ц а 1Саодртеа бааальтоаого волокна, обработанного олигоуретансевкабааидоин ааиаслиаателеи по прототнлу в вПоказатель.д:1:1.1,:,.".:",.".:1:,Т.;,":1:,:.;:1.;.;,.".1:.:,.-.0,25 0,2 019 0,19 0,15 0,14 0,1 01 0,10,24 юее ю ю еев вавааваевевава в а еееееееюееее е е еа Характеристика Прототип е аввеее в еев1 Ьнейная плотность,тексРаариеная нагруака гс0 лаиность; 2Количество вещества, удаляеиого при лерекрнсталлнаации 2; ддгеаия к апоксидноиу сая ауещеиу НПа е а100 29000,3 0,4 0,03 01 0,1 0,15 018 0,2 0,2 0,2 0,37 12 14 14 14 18 22 22.20 8 авва ее еюве в еее ее е юе веаеееееевжав аеее ееееаваев ваваее авв ввв ааа аве П р и и е ч а н и е, Остальное вода 5см.табл.1) позволяет повысить на 30-40 сравнению с прототипом адгеэионная про 4 разрывную нагрузку и в 6-8 раз повысить ность возрастает в 6 раз, прочность пласти-"адгезию к эпоксидному связующему по ка на сжатие уьвеличйвается на 30,сравнению с прототипом. уменьшается водопоглощение пластика,Базальтовые ткани отличались только 5 т,е. увеличивается его водостойкость.концентрацией растворов олигоуретансемикарбаэида, который применяли для обра- Ф о р м у л а й з о б р е т е н и яботки волокна,Из образцов ткани на основе волокон, : Состав для обработки минеральногообработанных предлагаемыми составами и 10 волокна на водной основе, включающйй .составами по прототипу, были приготовле- органическую составляющую; огт йй ч а ю. ны образцы базальтопластика на основе щ и й с я тем, что, с целью повышенияэпоксидного связующего и проведены фи- физикоюмеханическиххарактеристикэпокэиковмеханические испытания. Результаты .сидных базальтопластиков и упрощенйяиспытаний, представленные в табл,2, под технологии его приготовления, он содертверждаются актом испытаний заявляемого жит в качестве органической составляю-состава для обработки минерального волок- щей оли гоуретансемикарбазид формулыС С 5 Н 5 й СНгСОМ НЙНСОЙ Н СвНз(СНзАдгезионная прочность к.поверхности й Н С О О В С О Й Н С в Н эС Н з) М Н С О Й Йбазальта, обработанного раствором замас ИНСОСН 2 ИС 5 Н 5 О,ливателя, определялась согласно ГОСТ где й СН 2 СН(СНз)018,1476069 "Метод определения прочности при следующем соотношении компонентов,при отрыве". Физико-механические свойст- мас.:ва пластиков определяли по известным ме- Олигоуретансемитодикам.. 25 карбазидКак видно из табл, 2, оптимальнйм со- указанной формулы 0,005-0,32держанием олигоуретансемикарбазида в ВодаОстальное до 100.растворе является 0,03 мас,7 о. При этом по1781182 Та бли ча 2 а аааааееее ееаее Ье е е ае1 Показатели Характеристика ее Концентрация олкгоуретансеиикарбааид По про"тотнпу" "- 0,0 30 0,0 75 0,15,23 еае еееее Адге 3,5 3,13,7 42 ТТ 98,5 Та 47 1115,8 108,30 1203 1095,6:188 1873,2 2011,00,8 1997,5 2 Т 02,5 2010,2 41,4 2107,3 785 69,71,2 57,8 62,7,2 7 0,17 одопог ценнеД 0,09 12 0,14 О,6 13 едакт Тираж ПодписноеЗаказ 4250 им и отк ытиям и и ГКНТ СССРВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 йо-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10Производственно-и евоннаяпрочность,НПа 2,0Прочностьна Сваетне,ТОТа 1113,7Прочностьне раста"кение,НПа 1901,1Прочностьна сдвиг,НПа60,4 Сводствв бааальтойластнков, наготовленных на основе волокна, обработанноговаивслнвателеи-олигоуретаносенкабааидон н ваиасливателен про прототипу Составитель В.ЧистяковаТехред М.Моргентал Корректор Л,Лукач