Цветной кинескоп и способ его изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О ЪФ элек- эовапов. ержа- ЭОС), й мас- текло(21) 4782712/21(54) ЦВЕТНОЙ КИНЕСКОП И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Назначение: электронная техника. Сущность изобретения: покрытие теневой маски кинескопа выполнено из частей, нанесенных на противоположные стороны металлического Основания с толщинами Ь 1 и Ь 2, Выбранными в пределах 0,51 Ь 1/Ь 2 2,3, где Ь 1 - толщина части покрытия, нанесенного со стороны экрана; Ь 2 - толщина части покрытия со стороны ЭОС. Соотношение толщин Ь 2 и Ьз выбрано в пределах 0,042 Ь 2/Ьз 0,16, где Ьз - толщина металлического основания . Соотношение цветоделительного размера б 1 отверстия в Изобретение относится к области тронной техники и может быть испол но при изготовлении цветных кинеско Известен цветной кинескоп, сод щий электронно-оптическую систему( экрана-масочный узел (ЭМУ) с тенево кой, заключенный в герметическую с оболочку (11(51)5 Н 01 ) 29/07 металлическом основании маски, определяющем разрешающую способость кинескопа, выбрано по отношению б 2 отверстия маски с нанесенным покрытием в пределах: 1,0 б 1/б 2 1,3, причем б 2 выбран по отношению к расстояниюот маски до экрана в пределах 0,008 б 2/ 0,025, По-крытие получают нанесением на основание суспензии, приготовленной диспергированием оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия. Суспенэию наносят распылением под давлением, равном 0,52 - 6,4 ати при распылении воздухом и равном 10-130 ати при механическом распылении, одновременно пропускают воздух через отверстия маски со скоростью 0,12 - 5 Зм/с. На первой стадии термаобработки повышают температуру со скоростью 0,5 - 1,50 С/мин до значения 125 - 350 С, а на второй стадии - со скоростью 2,1-6,2 С/мин до значения 420-490 С и охлаждают основание с покрытием со скоростью ав пределах 0,4 С/мин йпй 0 С/мин.2 ил 1 табл. Известен способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление ЭОС, ЭМУ, монтаж их в герметическую стеклооболочку и их последующую термовакуумную обработку ЯИзвестен также цветной кинескоп, принятый за прототип, содержащий ЭОС, ЭМУ с теневой маской, выполненной в виде ме 1780126таллическаго основания и нанесенных на него покрытий, заключенные в герметическую вакуумированную стеклооболочку 2),Известен также способ изготовления цветнога кинескопа, принятый за прототип, включающий изготовление ЭОС, люминесцетного экрана, ЭМУ с формированием рамы и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистай стали с нанесенным на него покрытием из окислов железа, монтаж их в герметическую стеклаоболочку, и последующую термовакуум ную об работку 2.В известных устройствах и способах наблюдается довольно значительный брак в связи с появлением в ЭЛТ посторонних частиц из-эа недостаточной физико-механической согласованности и прочности покрытий теневой маски.Цель изобретения - снижение брака за счет повышения термомеханической прочности и увеличение надежности покрытия теневой маски в широком диапазоне рабочих режимов.На фиг.1 схематически изображены основные конструктивные узлы кинескопа: на фиг,2 - узел на фиг.1, фрагмент конструкции его теневой Маски.Электронно-оптическая система 1, экрана-масочный узел 2 с рамой 3 и теневой маской 4, заключенные в герметическую вакуумированную стеклооболочку 5 (фиг,1) в конструктивном отношении не отличается от известных 1). Теневая маска 4 выполнена в кинескопе в виде металлического основания 6 и нанесенных на него покрытий 7 и 8 фиг,2).Отличительными особенностями конструктивного выполнения покрытий теневой маски является выполнение его из двух частей 7 и 8, нанесенных на противоположные стороны металлического основания 6, Толщина п 1 части 7 покрытия и толщина п 2 части 8 покрытия выбраны в пределах0,51Ь 1 В 22,3,где Ь 1 - толщина части 7 покрытия, нанесенного со стороны экрана;Ь 2 - толщина части 8 покрытия, нанесенного со стороны ЗОС.Соотношение толщин п 2 и Ьз выбрано в пределах0,042Ь 2/Ьэ0,16,где Ьз - толщина металлического основания 6. Соотношение цветоделительнаго размера г 11 (фиг,2) отверстия в металлическом основании 6 определяющем разрешаащую способность кинескопа к б 2 отверстия мас 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ки с нанесенным покрытием, выбрано в пределах1,0 б 1/а 2 1,3, причем д 2 выбран по отношению к расстояниюфиг,1) от маски 4 до экрана 9 в пределах0,008с 12/.0,025.Данная конструкция относится к кинескопам операции изготовления ЭОС, люминесцентного экрана, ЭМУ с формированием рамы и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистой стали с нанесенным на него покрытием из окислов элементов В 1 группы и не отличается ат известн ых.Отличительными особенностями предложенного способа изготовления кинескопа является то, что покрытие формируют нанесением на металлическое основание суспензии, которую приготовляют диспергированием оксидов хрома, железа, меди и (или) кобальта в растворе форсфорнокислых солей алюминия. Приготовленную суспенэию наносят на металлическое основание распылением под давлением, величину которого поддерживают в пределах 0,52 - 6,4 ати при распылении суспенэии воздухам и в пределах 10 в 1 ати при механическом распылении выдавливанием через фильеры. При распылении суспензии одновременно пропускают воздух в отверстия маски со скоростью 0,12 - 5,3 м/с, Существенных различий в свойствах нанесенной суспензии при распылении ее механическим выдавливанием через фильеры и сжатым воздухом не обнаружено. Подача воздуха через отверстия маски одновременно с распылением суспенэии необходима для предотвращения сплошного заполнения части отверстий маски наносимой суспензии.После нанесения суспензии выполняют двухстадийную термообработку полученной заготовки. Причем на первой стадии повышают температуру со скорость а 0,5 - 1,5 С/мин до значения 125 - 350 С, а на второй стадии - со скоростью 2,1 - 6,2 С/мин да значения 420-490 С. Охлаждают изготовленное основание с покрытием со скоростью ы в и редел ах 0,4 С/мини30 С/мин.Снижение брака изготавливаемых ЦЭЛТ в соответствии с изобретением достигается за счет повышения физико-механической согласованности и термомеханической прочности покрытий в широком диапазоне рабочих режимов, Термомеханическую прочность покрытий определяли путем измерения усилий обрыва покрытия в предлагаемом устройстве по сравнгнию с прототипом. В оптимальных режимах осу1780126 Выше верхнего предела Верхнийниже нижпредел него преде- ла экрана; Оптимальное значе- ние Нижний предел Параметр г.4 0,17 1.4/минмпературана стадии, С корость повышения темературы на Н стадии,/минмпература на П стадии, скорость охлаждения, /миноатношение усилий отыва покрытия по обьекм изобретения и ототипа,012 О,0,9Оог 0 008 ществления заявленных обьектов (см,таблицу) требовались усилия Р 1 отрыва покрытий в 2-2,5 раза больше, чем усилия Рг ваналогичных условиях по прототипу, совпадающем в данном случае с базовым объектом.Граничные значения заявленных соотношений определялись (см.таблицу) на основании экспериментальных данных,исходя из условия совпадения значений 10усилий отрыва покрытий в случаях заявленных объектов и прототипа. Выход за заявленные границы, как видно из таблицы,приводит к худшим значениям, чем у прототипа, и тем самым предопределяет невозможность достижения поставленной цели,Наряду с отмеченным положительнымэффектом при реализации описанного технического решения обеспечивалось такжеповышение стабильности чистоты цвета 20изображения кинескопа в широком диапазоне рабочих режимов.Формула изобретения1. Цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему и экрано-масочный узел с теневой маской, выполненной ввиде металлического основания с защитным покрытием, размещенные в вакуумированной стеклооболочке с люминофорнымэкраном, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 30целью повышения надежности за счет повышения термомеханической прочностимаски, покрытие теневой маски выполненоиз двух частей, расположенных на противоположных сторонах металлического основания, с толщинами Ь 1 и Ьг, выбранными извыражений0,51 (Ь 1/Ь 2 (2,3;0,042 ( Ь 2/Ьз (0,16,где Ь 1 - толщина части покрытия со стороны 40 Ьг - толщина части покрытия со стороны электронно-оптической системы;Ьз - толщина металлического основания,а отношение цветоделительных размеров отверстий о и бг соответственно в металлическом основании и в маске выбрано из выражений1,0 ( 01/ог ( 1,3;0,008 (02/3 (0,025,где- расстояние от маски до экрана.2. Способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление электронно-оптической системы люминесцентного экрана, экрано-масочного узла с основанием теневой маски из низкоуглеродистой стали, на котором формируют покрытие. содержащее окислы металлов - монтаж их в стеклооболочку, термовакуумную обработку и герметизацию, отл ича ю щи й с ятем, что, с целью увеличения выхода годных за счет снижения брака по покрытию основания маски, для формирования покрытия на основание маски наносят суспензию из диспергированных оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия распылением под давлением, величину которого поддерживают при распылении воздухом или механическом распылении равной соответственно 0,52 - 6,4 атМ и 10 - 130 атМ, одновременно пропуская воздух через отверстия маски со скоростью 0,12-5,3 м/с и осуществляют термообработку в две стадии, на первой из которых осуществляют нагрев со скоростью 0,5 - 1,5/мин до 125 - 350 С, а на второй стадии нагревают со скоростью 2,1 - 6,2 о/мин до 420 - 490 С, а скорость охлаждения ог выбирают из выражения 0,4 /мин (в(30/мин.1780126 дакто ректор ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 аз 4439ВНИИПИ Г Составитель Н,ЛинникТехред М.Моргентал Тиражрственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СС ая наб., 4/5