Способ изготовления магнитопровода трансформатора

Номер патента: 1778799

Автор: Нагорный

ZIP архив

Текст

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 778799 А 1 9) ( 51)5 Н 01 Р 41/02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛ ЬСТВ К АВТОРСКО(54 ПР электротехнино при произИзобре ке и может водстве тра Целью ние технол производит63124/07, 4772745/0711.8911,92. Бюл. В 44А.Нагорныйхомиров П.М. Расчет траебное пособие для вузов.дат, 1986, с. 79-92,льян Р.Х. Трансформаторы длктроники. М.: Советское радио,ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТООДА ТРАНСФОРМАТОРА тение относится кбыть использовансформаторов.изобретения является упрощеогии изготовления и повышениеельности. Цель достигнута тем, что в известном способе изготовления магнитопровода трансформатора. согласно которому изготавливают элементы. составляющие магнитопровод с размерами, соответствующими размерам магнитопровода, выполняют окна с образованием стержней, скрепляют элементы между собой и пропитывают, окна с абразованиел 1 стержней выполняют лазерной резкой после скрепления элементов, а после пропитки осуществляют механическую обработку для доводки магнитопровода до заданных размеров.(57) Использование; электромашиностроение, технология изготовления магнитопроводов для трансформаторов, дросселей и других индукционных аппаратов, Сущность изобретения; толщина пакета пластин при их скреплении и сжатии должна быть равна диаметру стержней магнитопровода, Окна выполняют лазерной резкой. Пакетным вырезанием достигают заданной конфигурации магнитопровода, После выполнения окон магнитопровод пропитывают клеящим составом, а окончательную механическую обработку осуществляют, например, фрезерованием, 2 ил. Технология изготовления планарного магнитопровода упрощается за счет того, а что окна в общем пакете выполняются путем лазерной резки, а время изготовления снижено за счет исключения полистной уклад- Оки, требующей дополнительных затрат времени и достаточных навыков при сборке, При изготовлении пространственного маг- О нитопровода технология упрощается за счет О того, что выполнение окон осуществляется в предварительно намотанном цилиндре изваваа ленты электротехнической стали попакетно, что также позволяет сократить процесс изготовления по времени.На фиг, 1 изображено выполнение окон в предварительно уложеннол 1 в общий пакет и скрепленном с обеспечением заданной толщины укладки магнитопроводе; на фиг. 2 - выполнение окон с промежутками между ними, образующил 1 и соответственно окна истержни магнитопровода в предварительно намотанном цилиндре из ленты холоднокатаной стали.Планарный магнитопровод 1 (фиг, 1) выполняют из рулонной электротехнической стали путем укладки предварительно изготовленных пластин в пакет, Длина и ширина пластин, составляющих пакет, выполняются равными длине и высоте магнитопровода соответственно, Толщина пакета пластин при их скреплении и последующем сжатии должна быть равна диаметру стержней 2, 3 и 4 магнитопровода. Окна 5 и 6 выполняют лазерной резкой путем их вырезания попакетно толщиной 5 - 10 мм и конфигурацией, обеспечивающей форму и размеры окон и их размещение в общем пакете с тем, чтобы обеспечить заданные размеры стержней 2, 3 и 4 и ярм 7 и 8 магнитопровода. На фиг. 1 показано окно 5 йолностью вырезанным в общем пакете, а окно 6 - вырезанным частично. Попакетным вырезанием окон достигаЮт заданной конфигурации магнитопровода, Оно обусловлено возможностью лазерной рези и необходимостью обеспечения наиболее близкой формы стержней к заданной, например, окружности,По окончании выполнения окон 5 и 6 в пакете 1 магнитопровод пропитывают клеящим составом, например эпоксидным компаундом, запекают, в результате чего обеспечивается его жесткость при обработке механическими средствами и доведении его размеров до заданных. Окончательную механическую обработку осуществляют, например, фреэерованием.Выполнение окон 5 и 6 в общем пакете 1 магнитопровода лазерной резкой до его пропитки и запечки позволяет избежать чрезмерной задымленности рабочего места газообразными продуктами и выброса частиц металла. Лазерная резка по сравнению с механической штамповкой позволяет обеспечить возможность на одном и том же оборудовании осуществлять изготовление планарных магнитопроводов различных размеров и конфигураций, уменьшить зону термического влияния на материал, обеспечить возмокностъ резки по сложному профилю в двух или трех измерениях.Пространственный магнитопровод (фиг. 2) выполняют из рулонной ленты электротехнической стали путем предварительн"ой намотки цилиндра 1. Ширина ленты при этом выбирается равной высоте магнитопровода в соответствии с заданием. Ленту наматывают в рулон в виде цилиндра с диаметром, определяемым размерами магнитопровода. Так, средняя линия 2 поперечного сечения цилиндра 1 равна дли 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 не окружности, проведенной через центры 3 сечений стержней 4, 5 и 6 магнитопровода. Толщина стенки цилиндра 1 выбирается равной диаметру стержней 4, 5 и 6. Намота рулона осуществляется с обеспечением заданной плотности прилегания слоев. Это достигается соответствующим натяжением ленты в процессе намотки, а по ее окончании - фиксацией начала и конца ленты с соседними ее слоями при помощи точечной сварки. Окна в цилиндре выполняютлазерной резкой путем вырезания ленты послойно толщиной 5 - 10 мм и конфигурацией, обеспечивающей заданное сечение стержней 4, 5 и 6, как показано на фиг. 2. Здесь окна 7 и 8 показаны вырезанными, а окно 9 вырезанным частично, Для поддержания магнитопровода в исходном состоянии его размещают и закрепляют в жестком каркасе (на чертеже не показано),По окончании выполнения окон 7, 8 и 9 магнитопровод пропитывают, например, эпоксидным компаундом, после чего при необходимости его подвергают окончательной механической обработке, например. фреэерованием. В этом случае за счет эпоксидного компаунда также обеспечивается необходимая при механической обработке жесткость магнитопровода., Отходы, образуемые при выполнении окон в предварительно набранном пакете пластин и предварительно намотанном цилиндре из ленты электротехнической стали, могут найти применение при изготовлении сопутствующих изделий, в конструкции которых имеет место применение электротехнических сталей - малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле и т.д,Выполнение окон в предварительно улокенном и стянутом пакете в случае выполнения планарного магнитопровода и намотанном цилиндре до их пропитки и запечки позволяет избежать чрезмерной запыленности рабочего места, выброса частиц металла и образования микротрещин при нагревании. Лазерная резка по сравнению с механической обработкой позволяет на одном и том же оборудовании осуществлять изготовление планарных и пространственных магнитопроводов различных габаритных размеров и конфигураций, выполнять тонкие разрезы вследствие острой фокусировки луча, уменьшить зону термического влияния на материал, обеспечить воэможность резки по сложному профилю в двух или трех измерениях, упростить процесс механизации и автоматизации изготовления магнитопровода,Толщина реза выбрана из возможностей газолаэерной резки. СО 2-лазеры, на1778799 пространив использмагнитапрльзованиельз оснастки дляоводов различных тип го диапазонатипов широкомеханизацразмерови и оу р стить процессции и автоматизаления.,зации его изгатовпример, мощностью 5 кВт позать пакетк т позволяют разрет листов толщиной 5 -ширине реэ а, не превышаюй 5 - 10 мм прищина дефе ктного слоя и ищеи 1,0 мм, талшает 0,1 мм.ри этом не превыДостаточно высокая ска ость5ло 1 м/с) паэвоя скорость реза (окотовления магниваляет сократить и ар цессизговраза. Игнитопрово а од ориентировочноповышеназа. роизводител ьно сть может бытьпри подаче в зонну облучения 10юлор да. Экзотермичевает дополнительнлла о еспечип аверхнасть металла п и этительную часть эне гр ии,лла р этом акисляется,ков между слоями.я появление короткозамкн ыутыхвитП рименениелазерной енении магнитопи резки при выпалгнитопровада позволяет свенно упростить техт сущестза счет исключтехнологию изг отовлениячения сложного ободля механическоорудавания 20кои выштамповки оширить технолагичокон, раслагические возмажност,ти, расФормула изаб ретенияпосо изготовления магнит трансформаторагнитопровода тавливают элементора, согласно кото омр му изготоправад, с размементы, составляю иещ магниразмерам магнитоправо азмерами, соответств ю иующими с образоправода, выполняют окназованием стержней, ск епля менты между собчающаиип опр итывают, отл ииися тем,что,с елцелью упращениягии изготовления магнитоп повышения произпровода и разаванием стеизводительности , окна с обрезкой после скретержней выполняют ллазерной те,а покреплениясле пропитки оскре элементов в пакеуществляют механио работку для магнитапровода оя доводкида до заданных размеров.1778799 актор пректор М.Максимиши Оизводст аказ 4196 ВНИИПИ Госуда Составитель М.НагоТехред М. Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

4763124, 29.11.1989

М. А. Нагорный

НАГОРНЫЙ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01F 41/02

Метки: магнитопровода, трансформатора

Опубликовано: 30.11.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1778799-sposob-izgotovleniya-magnitoprovoda-transformatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитопровода трансформатора</a>

Похожие патенты