Способ получения писчих мелков с гигиеническим покрытием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( 81 А 09 О 13/О Т ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКО ческий инсти им, И.А.Гриш но чаев, В ьмиче ельств 3/00,ельств 13/00, 1990,ПИСЧИХ МЕЛПОКРЫТИЕМ мелки дпя письм. Сущность изой 70,0-72,0обным 2,0-4,0 ф 6 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(46) 23.11,92. Бюл. Кг 4 (71) Белгородский те тут строительных мате ма нова(72) К.Ф.Паус, А.Ф,Не Е.П.Сидоров и Г.П,Куз (56) Авторское свидет К. 584025, кл. С 09 РАвторское свидет К. 1564169, кл. С 09 О 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ОВ С ГИГИЕНИЧЕСКИМ 57) Использование: писчи ма по гладким поверхностя ретения: мел молот мешивают с мелом гидро Изобретение касается производства писчих мелков, используемых для письма по гладким поверхностям, в том числе по аудиторным доскам.Известен способ изготовления писчих мелков следующего состава, г:Фосфогипс 80- 75 Каолин 15 - 30 Попиакриламид 0,05 - 0,06 Вода 20 - 35 Смесь указанного состава перемешивают, затем формуют на шнек-машине, сушат на воздухе в течение 2 ч и окончательно высушивают в сушильной камере при 40-50 С 11.Недостатками указанного способа является длительная подготовка массы, длительная сушка отформованных мелков, а также значительное содержание в составе до и бентонитом, обработанным 1,0-1.50 ь синтетических кислот фракции С 7-С 2 о 2,0- 3,0. В полученную меловую смесь добавляют водорастворимый полимер (Какарбоксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, полиакриламид, поливинилацетатная эмульсия) 0,10-0,150 ь, жидкое натриевое или калиевое стекло с модулем 2,0-2,1 0,05-0,10%, растворенные в воде. Смесь го-. могенизируют. Прессованием формуют мелки. Сначала отпрессованные мелки сушат при 100-105 С в течение 25-30 мин до влажности 5-9 5. Мелки окунают в 1.0-1,5- ный водный раствор водорастворимого полимера (поливиниловый спирт, Ка-карбоксиметилцеллюлоза, поливинилацетатная эмульсия). После нанесения гигиенического покрытия мелки сушат при 100-105 С в течение 40-60 мин. 3 табл,8,5%) двуводного гипса, который повышат механическую прочность и абразивность мелков, ухудшал при этом пишущие свойста, в составе содержится каопин - дефицитое сырье керамической и езинотехнической промышленности,При письме мелки пачкают руки, Наиболее близким к заявляемому является способ 21 изготовления писчих мелков, включающий смешивание и гомогенизацию сырьевой смеси, формования мелков, первичную сушку готового мелка при температуре 100-110 С до остаточной влажности 5-9%, последующуо обработку стержня методом одноразового окунания в 1-1,5;-ный раствор водорастворимого полимера и окончательную сушку при 100-110 С, В ка 177668120 покрытием путем смешения молотого мела, 30 35 40 5055 честве исходного сырья используют композицию, включающую, мас.(:Мел молотый 70 - 72 Мел гидрофобный 3,0 - 5,0 Водорастворимыйполимер 0,20 - 0,25 Силикат натрия (калия) 0,05 - 0,10 Вода Остальное.Недостатками указанного способа являются длительная сушка отформованных мелков; первичная сушка до остаточной влажности 5-9 - 35-40 мин и окончательное высушивание - 50-70 мин при температурах 100-110 С, трудности получения мелков правильной формы указанного состава, кроме того в составе мелка содержится большой процент содержания дорогостоящих водорастворимых полимеров. При окунании мелка указанного состава в 1-1,5-ный раствор водорастворимого полимера на его поверхности при высушивании происходит упрочнение внешней оболочки мела, что снижает качество письма и требует дополнительных усилий при расписывании.Целью изобретения является улучшения пишущих свойств мелков. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения писчих мелков с гигиеническим гидрофобного мела с жидким натриевым или калиевым стеклом с модулем 2,0 - 2,1, водорастворимым полимером и водой. последующей гомогенизации смеси, формования ее, сушки при 100-105 ОС до остаточной влажности 5-9 ф, обработки 1,0 - 1,5-ным водным раствором. водорастворимого полимера и окончательной сушки при 100- 105 С, мел перед смешением с жидким стеклом сначала смешивают с бентонитом,обработанным 1.0-1,5 мас. ф 4 синтетических жидких кислот фракции С 17-С 2 о, первоначальную сушку осуществляют в течение 25- 30 мин, а окончательную сушку в течение 40-60 мин при следующем соотношениикомпонентов, мас,%:Мел молотый 70,0 - 72 Мел гидрофобный 2,0 - 4,0Бентонит, обработанныйСЖК фракции Сп-С 2 о водорастворимый полимер 0,10 - 0,15Жидкое калиевое или натриевое стекло с модулем 2,0-2,1 0,05-0,10Вода Остальное.Способ получения писчих мелков с гигиеническим покрытием осуществляется следующим образом,Готовят водный раствор водорастворимого полимера и силиката натрия (калия),указанную смесь растворов добавляют в ме 5 10 15 ловую смесь с добавками гидрофобного мела и гидрофобного бентонита.Меловую смесь с добавками Связующихперемешивают и гомогенизируют в течение15-20 мин до однородного состояния, а затем подают в шнековый вакуум-пресс ВП 100 непрерывного формования.Отформованный меловой стержень разрезают на отрезки заданной длины, после чегомелки укладываются на специальные поддоны с сетчатым дном и отправляют в сушилку, где их высушивают при 100-105 С втечение 25-30 мин до остаточной влажности5-9 - первичная сушка. Затем поддон смелками окунают в течение 1-2 с в водныйраствор полимера (например, 1-ная смесьполивинилацетатной эмульсии и поливинилового спирта в соотношении 1:1) при этомна поверхности мелка формируется гигиеническое покрытие, Возможно нанесениегигиенического покрытия методом аэрозольного распыления водного раствора полимера в течение 3-4 с. После нанесенияпокрытия мелки окончательно высушиваютпри 100-105 ОС в течение 40-60 мин.Формование мелков осуществляют нашнековом прессе непрерывно,Резку мелков проводят непрерывно автоматическим резательным устройством,Отформованные мелки имеют влажность 19-21. После первичной сушки наносят гигиеническое покрытие методомодноразового окунания в раствор полимераили методом аэрозольного распыления полимерного раствора, после чего осуществляют окончательное высушивание мелков притой же температуре.В качестве растворов для нанесения гигиенического покрытия используют.. 1) 1,5-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы;2) 1-ый раствор поливинилового спирта;3) 1-ный раствор поливинилацетатнойэмульсии и поливинилового спирта (1:1),Окончательную сушку мелков осуществляют при температуре 100-105 ОС.Мел молотый, мел гидрофобный составляют основу мелка, Их химический состав исвойства приведены в табл. 1.Требования к мелу молотому определяются ОСТ 21-10-83; к мелу гидрофобному ТУ21-РСФСР-74.Гидрофобный бентонит получают совместным помолом в шаровой мельнице илидезинтеграторе кускового бентонита и синтетических жирных кислот (СЖК) фракцииС 17-С 2 о, при этом влажность кускового бентонита должна находиться в пределах 0,20,3, Дозировка СЖК 1,0. 1,5. от л 1 дссы)В качестве водорастворимых полимеров используют поливиниловый спирт (ГОСТ 10779.78), йа-карбоксиметилцеллюлоэу (ОСТ 6-05-386-80), полиакриламид (1 У16-15-7-78), поливинилацетатную эмульсию (ГОСТ 18992-80). Модуль жидкого стекла -2,0- 2,1, плотность 1200 - 1300 кг/м . Концентрация эмульсии ПВА обычно составляет 50-52, Ниже приводится конкретный пример. В табл. 2 приводятся примеры осуществления способа, в табл. 3 - свойства мелков.П р и м е р. Смешивают в течение 3 мин 7 кг мела молотого, 0,2 кг мела гидрофобного и 0,2 кг гидрофобного бентонита, в меловую смесь вводят 2,573 л воды, в которой растворены йа-карбоксиметилцеллюлоза и силикат натрия в количествах согласно заявленных соотношений. Сырьевую смесь гомогенизируют и перемешивают в течение 17 мин в лопастном или винтовом смесителе, затем шнековым питателем подают в бункер шнекового пресса ВП 100 или МФБ, Прессование мелков осуществляют непрерывно, резку мелков производят автоматическим резательным устройством, Отпрессованные мелки поступают на поддоны с сетчатым дном и по конвейеру отправляют в сушильную камеру. Первичная сушка происходит в течение 25-30 мин при 690 2-3 бентонита, Ниже приведены свойства гидрофобного бентонита. Химический состав и свойств 100-105 С до остаточной влажности 5-9,затем поддоны с мелками окунают в течение 1-2 сек в 1,5-ный водный раствор йакарбоксиметилцеллюлозы - нанесение5 гигиенической оболочки. После нанесениягигиенического покрытия мелки окончательно высушивают при 100-105 С в течение 40-60 мин.При необходимости в состав сырьевой10 смеси возможно введение водорастворимых органических красителей - 0,3 - 0,4мас. или пигментов 0,8-1,0,Ф о рмул а изобретен и яСпособ получения писчих мелков с ги 15 гиеническим покрытием путем смешениямолотого мела, гидрофобного мела с жидким калиевым или натриевым стеклом с модулем 2,0-2,1, водорастворимым20 полимером и водой, гомогениэаций полученной смеси, формования ее, первоначальной сушки при 100-105 С до остаточнойвлажности 5-9, обработки 1,0-1.5 ф-нымводным раствором водорастворимого пол 25 имера и окончательной сушки при 100105 С, отличающийсятем,что,сцельюулучшения пишущих свойств мелков, передсовмещением с жидким стеклом мел смешивают с бентонитом, обработанным 1,030 1,5 мас, синтетических жирных кислотфракции С 17-С 20, первоначальную сушку осуществляют в течение 25-30 мин, а окончательнуюсушкувтечение 40-60 мин при следующемсоотношении компонентов, мас.:35 Молотый мел 70-72Гидрофобный мел 2-4Бентонит, обработанный1,0-1,5 мас. синтетических жирных кислот40 фракции Сп-С 2 оЖидкое калиевое или натриевое стекло с модулем2,0-2,1 0,05-0,10Водорастворимый полимер 0,10-0,1545 Вода Остальное,8 1776681 Таблица 2 Свойства писчих мелков Наименование компонентов мелка и технологические режимы его из- готовления 72,04,03,0 70,0 2,0 2,0 е 0,10 т 0,05 25,85100 60 102 50 105 40 Таблица 3 Свойства писчих мелков Показатели Показатели по и име 4,36 3,70 4,36 3,71 4,37 3,70 3,2выс,3,4выс. 3,1выс. 82 83 82 2,20 2,15 2,20 35Нет1,8 36Нет19 35Нет1,8 Составитель Т.БровкинаТехред М.Моргентал Корректор Н.Слободяник Редактор Заказ 4100 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Мел молотый Мел гидрофобный Бентонит гидрофобный йа-Карбоксиметил целлюлоза Поливиниловый спирт Полиакриламид Силикат натрия ( калия)Вода Температура предварительной у, ОС Время предварительной сушки,мин Остаточная влажность мелков,Используемый водный раствор пленкообразователя для образования мелков Температура окончательной сушки, С В емя окончательной с шки минПрочность при изгибе, МПа Прочность при сжатии, МПа Непрерывность линии, м (до первого пропуска) Контрастность линийТвердость по Вору(усл. ед, ) Пластичность смеси при формовании Па с 10 Истираемость мелков( матированное стекло) И,10, кг/м Пачкающее действие на руки Усилие асписывания, НСодержание компонентов, мас. , и параметры технологических режимов приготовления мелков по приме ам