Сверло

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 76497 А 3 В 51/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ идетельству АВТОРСКО поазу си- вы- ого ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(75) В.И.Денисенко и В.И. Крыленков (56) Авторское свидетельство СССР Ь 848181, кл. В 23 В 51/06, 1979.Авторское свидетельство СССР В 134103, кл. В 23 В 51)02, 1960.Д.И,Семенченко, Металлорежущий инструмент. Каталог. Часть 5, Инструмент для обработки отверстий. Сверла, М., ВНИИТЭМР, 1988, стр. 88 - 92.(57) Сверло может быть использовано в ме-. таллообработке при обработке отверстий. Сверло содержит корпус, на торцовой верхности которого выполнен паз. В и размещена режущая пластина, зафик рованная винтом. Режущая пластина полнена в виде правильного звездчат шестиугольника 6, вершины 7 и 8 которого расположены противоположно друг другу относительно винта на оси 9 сверла. Головка 10 винта выполнена в виде цанги, в которой размещен проволочный режущий элемент. Вершина 8 режущей пластины расположена в угловом пазу 13, выполненном в корпусе сверла. Боковые вершины 17 и 18 режущей пластины симметричны относительно оси 9 и стороны стружечных канавок 19. 2 ил.кую долговечность,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к инструментамдля обработки отверстий. в частности ксверлам,Известны сверла со сменными режущими пластинами.Одним из аналогов является эжекторное сверло, содержащее режущую головкус жестко закрепленными на ее коническойнаружной поверхности пластинами инструментального материала. Пластины выполнены в виде прямоугольников с однимлезвием, Недостаток аналога состоит в том,что режущие пластины имеют прямоугольную форму и одно режущее лезвие при жестком. закреплении на коническойповерхности режущей головки. В результате сверло после одного периода стойкоститребует переточки, плохо центрируется вобрабатываемом отверстии и работает с радиальными колебаниями. Следовательноаналог имеет низкую долговечность.Другой аналог - спиральное сверло снапаянной режущей пластиной из твердогосплава, закрепленной в пазу на торцевойповерхности корпуса, Пластина имеет в поперечном сечении клиновую форму с тупымуглам при вершине, режущие лезвия расположены с одной стороны, Недостаток анало.га состоит в том, что режущая пластинаимеет клиновую форму с тупым углом привершине и одностороннее расположениережущих лезвий. Такое сверло после одногопериода стойкости требует переточки, в результате которой уменьшается. толщина режущей пластины и длина закрепления вкорпусе. Сверло плохо центрируется в обрабатываемом отверстии и работает с радиальными колебаниями, Все это приводит кснижению долговечности сверла. Следовательно, сверло имеет низкую долговечность,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому сверлу являетсяпринятое вкачестве прототипа сверло перовое сборное ТУ-035-741-81(см, Семенчен: ко Д,И, Металлорежущий инструмент.Каталог Часть 5. Инструмент для обработкиотверстий, Сверла, Москва. ВНИИТЭМР,.1988, стр. 88-92).Особенностью прототипа является то,что сверло имеет сменную режущую пластину с П-образным пазом, которая крепитсявинтом, стягивающим корпус, в осевом пазуна торцовой поверхности последнего, Пластина содержит вершину с тупым углом наоси сверла, со сторонь 1 которой расположены режущие лезвия. Недостатком прототипа является несимметричная формапластины с односторонне расположенными, режущими лезвиями и тупым углом при вершине. Такая пластина имеет только один период стойкости до переточки, плохо центрируется в обрабатываемом отверстии, вызывая радиальные колебания сверла. Паз 5 П-образной формы дает ненадежное базирование пластины, а один винт не обеспечивает жесткости ее крепления в корпусе. Таким образом. известное сверло имеет низЦель изобретения - повышение долговечности сверла,Поставленная цель достигается тем, что пластина выполнена в виде правильного звездчатого шестиугольника с расположением двух противоположных друг другу вершин на оси сверла, при этом головка винта выполнена в виде цанги, в которой размещен введенный в сверло проволочный режущий элемент, Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "НОВИЗНА,Сравнение заявленного технического решения не только с прототипом, но и с другим техническим решениями, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявленное решение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "СУЩЕСТВЕННЫЕ ОТЛИЧИЯ", На фиг, 1 и фиг. 2 даны две и роекции сверла.Сверло содержит корпус 1, торцевую поверхность 2, паз 3, пластину 4, винт 5, шестиугольник 6, вершины 7, 8, ось 9, головку 10,цангу 11, проволочный режущий элемент 12, угловой паз 13, крепежный винт 14,гайку 15, прорезь 16, боковые вершины 17, 18, стружечные канавки 19.Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом, На торцовой поверхности 2 корпуса 1 выполнен паз 3, в котором размещена режущая пластина 4, зафиксированная винтом 5 с помощью гайки 15, Пластина 4 выполнена в виде правильного звездчатого шестиугольника 6, Вершины 7 и 8 пластины 4 расположены противоположно друг другу относительно винта 5 на оси 9 сверла, Головка 10 винта 5.выполнена в виде цанги 11, в которой размещен проволочный режущий элемент 12 с вылетом 1. Вершина 8 расположена в угловом пазу 13.8 корпусе 1 ввернут крепежный винт 14, пересекающий прорезь 16. Боковые вершины 17 и 18 расположены симметрично относительно оси 9 и стороны стружечных канавок 19 на расстоянии В,Сверло работает следующим образом, Перед началом сверления осуществляют предварительную настойку вылетапроволочного режущего элемента 12 по диаметру обрабатываемого отверстия перемещением в цанге 11 при ослабленной гайке 15, кото 1776497рую после настройки затягивают. Затем ввинчивают крепежный винт 14, зажимая пластину 4 в корпусе 1. При сверлении вершина 7 обеспечивает, благодаря выполнению пластины 4 в виде звездчатого шестиугольника б, центрирование сверла в заготовке и работу его без вибраций и радиального смещения. Остроугольная форма вершин 17 приводит к образованию на обработанной поверхности остаточного гребешка, который срезается проволочным режущим элементом 12. Проволочный режущий элемент 12 создает дополнительную опору сверлу, препятствуя его колебаниям вдоль винта 5, уменьшая увод, разбивку и огранку обрабатываемых отверстий, В зависимости от вылета Е проволочный режущий элемент 12 снимает различный припуск, оставляя для вершины 18 возможность завершения зачистки микроне- ровностей обработанной поверхности или исключения полностью контакт вершины 18 с поверхностью отверстия. При зачистке вершины 18 приобретают небольшой приработочный износ, упрочняющий их. После износа за период стойкости вершин 17 пластину 4 раскрепляют, поворачивают на 180, закрепляют и ведут обработку неизношенными вершинами 8, 18, Угловой паз 13 обеспечивает точность базирования пластины 4 в корпусе 1 и в сочетании с двойным креплением винтами 5, 14 безвибрационную работу сверла, точное расположение вершины 7 на оси 9. Пластина 4 может переворачиваться и вокруг оси 9, обеспечивая еще два 5 периода стойкости.Таким образом, сверло имеет высокуюдолговечность как за счет многоразового использования пластины без переточки, так и в.результате высокой жесткости крепления 10 и точности базирования пластины, а такженаличия дополнительной опорц - проволочного режущего элемента.Сверла данной конструкции рационально использовать для диаметров от 30 мм и 15 более, при которых обеспечивается высокаяпрочность режущих пластин,Формула изобретения Сверло, содержащее корпус с выполненным на его торцевой поверхности па зом, предназначенным для размещениярежущей пластины, которая фиксируется винтом,отличающеесятем,что.сцелью повышения долговечности за счет многоразового использования пластины без пере точки, пластина выполнена в видеправильного звездчатого шестиугольника с расположением двух противоположных одна другой вершин на оси сверла, при этом головка винта выполнена в виде цанги, в 30 которой размещен введенный в сверло проволочный режущий элемент..В оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Гагарина, 101 091 Тираж Подписное ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5