Кольцевое сверло

(19)1) 00, 51/О я)5 В 2 НТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЕНИЯ ЗО ИДЕТЕЛ ЬСТВ К А 8 ТОРСКОМ области меВ частности по диа- ческие(56) Авторское свидетельство СССРМ 517412, кл. В 23 В 51/04, 1973.Авторское свидетельство СССРМ 348298, кл.В 23 В 29/02, 1968.Авторское свидетельство СССРМ 484941, кл. В 23 В 51/00, 1974.(57) Использование: в металлообработкпри обработке отверстий. Сущность изобр Изобретение относится кталлорежущих инструментов, к сверлам.Известны кольцевые сверла, содержащие соединенный с хвостовиком полый корпус, на торце которого закреплены режущие элементы.Одним иэ аналогов является кольцевое сверло с режущими элементами на торце тонкостенного корпуса, разрезанного по образующей цилиндра, содержащее второй цилиндр, несущий на торце режущие элементы (см.А.С. СССР М 517412, кл. В 23 В 51/04, 1973). Недостаток аналога состоит в том, что второй цилиндр расположен внутри или снаружи первого, В результате им нельзя вести обработку при обратном ходе инструмента. обработка не разделяется на черновую и чистовую, одностороннее регулирование по диаметру не позволяет сохранять форму окружности. тения: кольцевое сверло содержит соединенный с хвостовиком 11) полый корпус (2), на торце (10) которого закреплены режущие элементы (3). Сверло снабжено втулкой (4), один конец которой установлен в корпусе (2), а на другом выполнены выступы (5), на которых закреплены дополнительные режущие элементы (6), Корпус (2) представляет собой цангу (7), пазы которой имеют форму клина, а в них расположены выступы (5). Втулка (4) подпружинена относительно корпуса (2) пружиной (8) и закреплена с возможностью перемещения в корпусе (2) с помощью винта (9), 2 ил. Следовательно, аналог имеет узкие технологические возможности, дает низкое качество обработки.Другой аналог - борштанга с вращающимися резцами, передние поверхности которых ориентированы друг к другу и установлены с возможностью смещения одного из резцов при обратном ходе (см, А.С. СССР М 348298, кл. В 23 В 29/02, 1968), Недостаток борштанги состоит в том, что положение резцов не регулируется метру, что ограничивает ее технологи возможности.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому кольцевому сверлу является принятое в качестве и рототипа кольцевое сверло, содержащее соединенный с хвостовиком полый корпус, на торце которого закреплены режущие элементы, разделенные радиальными канавками, Один из абразивных режущих элементов выполнен с открытым со стороны рабочего10 15 20 25 30 40 45 50 55 торца кольцевым пазом, стенки которого выполнены по дуге окружности (см,А.С.СССР М 484941, кл. В 23 В 51/00, 1974). Недостаток прототипа состоит в том, что он выполнен с полым корпусом и режущими элементами, разделенными между собой радиальными канавками. Такая конструкция не обеспечивает регулировку инструмента по диаметру. Следовательно, прототип имеет ограниченные технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий,Поставленная цель достигается тем, что в известном кольцевом сверле, содержащем соединенный с хвостовиком полый корпус, на торце которого закреплены режущие элементы, сверло снабжено втулкой, один конец которой установлен в корпусе, а на другом выполнены выступы, при этом корпус представляет собой цангу, пазы которой имеют форму клина, а в пазах размещены упомянутые выступы, причем на последних закреплены введенные в.сверло дополнительные режущие элементы, а втулка подпружинена относительно корпуса и установлена с возможностью перемещения,Заявляемое кольцевое сверло отличается от прототипа тем, что оно снабжено втулкой, один конец которой установлен в корпусе, а на другом выполнены выступы, при этом корпус представляет собой цангу, пазы которой имеют форму клина, а в пазах размещены упомянутые выступы, причем на последних закреплены введенные в сверло дополнительные режущие элементы, а втулка подпружинена относительно корпуса и установлена с воэможностью перемещения.Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "новизна". В известных технических решениях не обнаружены признаки, сходные с признаками, отличающими заявленное кольцевое сверло от прототипа, поэтому оно соответствует критерию "существенные отличия",На фиг. 1 представлено описываемое кольцевое сверло; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Кольцевое сверло содержит хвостовик 1, корпус 2, режущие элементы 3, втулку 4, выступы 5, дополнительные режущие элементы 6, цангу 7, пружину 8, винт 9, торец 10, концы 11, 12, пазы 13, диаметры 01 и 02,Указанные элементы взаимосвязаны следующим образом. С хвостовиком 1 соединен полый корпус 2, на торце 10 которого закреплены режущие элементы 3, В корпусе 2 установлен конец 11 втулки 4 на другом конце 12 втулки 4 выполнены выступы 5, Корпус 2 представляет собой цангу 7, пазы 13 которой имеют клиновую форму и в них размещены выступы 5, На выступах 5 закреплены дополнительные режущие элементы 6, а между корпусом 2 и втулкой 4 установлена пружина 8. Втулка 4 установлена с возможностью перемещения относительно корпуса 2. Режущие элементы 3 и 6 имеют соответственно диаметры 01 и 02,Кольцевое сверло работает следующим образом. Кольцевое сверло предназначено для кольцевой вырезки в сплошном листовом материале с образованием отхода-сердечника. Толщина обрабатываемого листового материала не превышает или по крайней мере равна толщине режущих элементов 3 и 6. Кольцевое сверло является регулируемым по диаметру и может работать в отделочном режиме при прямом рабочем ходе, осуществляя последовательно операции кольцевой вырезки режущими элементами 3 диаметром 01 и обработки дополнительными режущими элементами 6 на больший диаметр 02, а также при обратном рабочем ходе по схеме упругодеформируемого инструмента, роль которого выполняет цанга 7 с режущими элементами 3, когда диаметр 01 должен быть больше диаметра 02, Регулировку диаметра 01 осуществляют при вывернутом винте 9 из корпуса 2, при этом пружина 8 выталкивает из корпуса 2 втулку 4, Выступы 5, перемещаясь по клиновидным пазам 13, освобождают цангу 7 от крепления в хвостовике 1. Если корпус 2 с цангой 7 ввернуть в хвостовик 1 или вывернуть, то соответственно диаметр 02 уменьшится или увеличится, станет меньше диаметра 01 или больше, При достижении заданной величины диаметра 02 цангу 7 фиксируют путем завертывания винта 9 и перемещения к хвостовику 1 выступов 5. При кольцевом сверлении обрабатываемую деталь располагают со стороны торца 10, а при чистовой обработке по схеме упругодеформируемого инструмента ее надевают на кольцевое сверло со стороны хвостовика 1,Таким образом,.кольцевое сверло имеет широкие технологические воэможности эа счет увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий и обеспечения работы в режиме сверления и чистового растачивания.Формула изобретения Кольцевое сверло, содержащее соединенный с хвостовиком полый корпус, на торце которого закреплены режувие элементы.о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, сверло снабжено втулкой, один конец которой установлен в корпусе, а на другом выполнены выступы, при этом корпус представляет собой цангу, пазы которой имеют форму клина, а в пазах размещены упомянутые выступы, причем на последних закреплены введенные в сверло дополнительные режу щие элементы, а втулка подпружиненаотносительно корпуса и установлена с возможностью перемещения,1776496 Г. Г Составитель В. ДенисТехред М,Моргентал актор Т. Шагова Корректор т нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Произво аз 4091 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5