Дробеметная установка

ж ф 1,/ СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУбЛИК О 4 СЗ/О КОМИТЕТ и ОткРытияГОСУДАРСТВЕНН 1ПО ИЗОбРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР РЕЖДЕНИЯ ЕНТУ К занной цежащей кам ОПИСАНИЕ И(56) Патент Японии гл 48-40540,кл, В 22 О 43/00,(57) Использование: для обработки изделийпотоком дроби, Сущность; дробеметная установка содержит камеру с установленнымина ней дробеметными аппаратами, системуциркуляции и сепарации дроби, тележку сустановленными на ней поворотным столом Изобретение относится к поверхностной обработке изделий потоком дроби, а именно к установкам для обработки поверхности отливок, поковок от пригара, окалины и спекшихся формовочных смесей. Установка может бь 1 ть использована в различных отраслях промышленности,Известна дробеметная установка, содержащая камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами, решетчатый конвейер, проницаемый для струй дроби.Известна дробеметная установка, содержащая корпус, дробеметные аппараты, стол для размещения деталей в виде решетки,Известна также конструкция дробеметной установки, выбранная в качестве прототипа, содержащая камеру с дробеметными и опорои для размещения деталеи, выполненной в виде расположенных радиально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности, при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,270,5, а расстояние от верхнего уровня опор до периферийного конца лопатки нижнего дробеметного аппарата в нижнем положении выбрано по формуле В = 2 НЯИ, где Б - расстояние от периферийного конца лопатки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола (м); Н - высота пластин (м); О - диаметр стола (м), Опоры могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения и предназначен ы для поочередного взаимодействия опоры с обрабатываемой деталью. 3 ил,аппаратами, тележку с поворотным столом, отраженную плиту, вспомогательный стол (опору) с полыми ячейками, Недостатки известной установки заключаются в том, что, во-первых, зоны соприкосновения деталей между собой и с вспомогательным столом остаются закрытыми для дроби, и поэтому не подвергаются очистке, во-вторых, в процессе очистки происходит износ поверхности отражательного стола, дроби и вспомогательного стола, с-третьих, применение рикошета ведет к неравномерной обработке, снижению энергии дроби.Целью настоящего изобретения является повышение производительности и качества очистки.Для достижения ука ли в известной установке, содер еру с уста 17762275 10 подвижными новленными на ней дробеметными аппаратами, систему циркуляции и сепарации дроби, тележку с установленными на ней поворотным столом и опорой для размещения на ней деталей, согласно изобретения. опора выполнена в виде расположенных радиально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности. при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,270,5, а расстояние от верхнего уровня опор до периферийного конца лопатки нижнего дробеметного аппарата в нижнем положении выбрано по формуле. й= = 2 НИО, где Я - расстояние от периферийного конца лопатки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола (м); Н - высота пластин м); О - диаметр стола м),Кроме того, пластины могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения и предназначены для поочередного взаимодействия с обрабатываемой деталью.Одним из важнейших преимуществ установок, в которых предусмотрена обработка деталей потоком дроби, направленным снизу на нижнюю поверхность, является то, что поверхность при этом во время обработки остается открытой. т,е, отработавшая дробь и отколовшиеся кусочки удаляемого слоя не скапливаются, а падают сразу вниз, что особенно важно при обработке поднутрений, а также может помочь во многих случаях при обработке глубоких карманов, При использовании таких установок самое большое количество времени затрачивается на очистку нижней поверхности детали, расположенной горизонтально над центром поворотного стола. Эта задача решена в предложенной конструкции.Форма опор в виде пластин и радиальное их размещение на поворотном столе обеспечивают достаточную устойчивость детали при максимальном открытии ее нижней поверхности. Пластины расположены параллельно потоку дроби, в момент прохождения их через поток, и поэтому сечение опоры, перекрывающее поток, наименьшее при достаточном количестве точек, удерживающих детали. Расстояние между опорами при этом должно быть таким, чтобы наименьшая из деталей не проваливалась и не заклинивалась. Толщина опоры должна обеспечивать ее прочность при установке, транспортировке и снятии деталей,Высота опор, т.е, расстояние от плоскости стола до верхнего уровня опор, может меняться в значительных пределах. На выбор высоты влияют такие технические требования как априорно заданная высота 20 25 30 35 40 45 50 камеры и габариты обрабатываемых деталей, а также требования техники безопасности. Опоры должны иметь высоту 0,270,5 диаметра стола, При высоте опор менее 0,27 диаметра наименьший угол атаки составляет менее 30 град, что ведет к реэксму падению производительности очистки. Пи высоте опор более 0.5 диаметра стола эффективность от угла атаки возрастает незначительно, но увеличивается расстояние от дробеметного аппарата до обрабатываемой поверхности, а следовательно, происходит , значительное уменьшение плотности потока дроби и кинематической энергии дробинок. Производительность очистки резко падает. Выбранное соотношение высоты опор и диаметра поворотного стола предпочтительно для тяжеловесных деталей.Расположение нижних дробеметных аппаратов, т,е. предназначенных для обработки поверхности детали, находящейся над центром поворотного стола, предложенное авторами, является оптимальным. Аппараты, расположенные выше укаэанного уровня, направляют поток дроби на поверхность под меньшим углом. Снижается выбиваемость. Получается излишняя высота камеры, Аппараты, расположенные ниже, попадают дробью в поворотный стол. Происходит интенсивный износ стола. Кроме того, стол закрывает собой часть поверхности,Дробь, сходя с периферийных концов лопаток,образует лоток. Нижняя образующая потока формируется, когда лопатки находятся в нижнем положении. Чтобы образующая потока проходила выше поворотного стола, за точку определения положения дробеметного аппарата взята точка периферийного конца лопатки в нижнем положении,В центре стола опору располагать не следует, чтобы максимально раскрыть поверхность детали. Размер этой зоны должен быть таким, чтобы детали не проваливались,Зубцы в верхней части пластин позволяют уменьшить поверхности соприкосновения деталей с опорами.Пластины закреплены могут быть различными способами; приваренными к поворотному столу, отлитыми вместе с ним, прикрепленными каким-либо разьемным соединением или установленными в специальные углубления и т,да также могут быть Вертикальное перемещение опор позволяет полностью устранить все препятствия на пути потока дроби. Перемещение происходит в момент подхода к потоку, и после того как поток пройден. В данномслучае расстояние между пластинами должно быть в два раза меньше, чем в камере со стационарными опорами,На фиг. 1 представлен общий вид дробеметной установки в разрезе; на фиг. 2 - вид установки в изометрии; на фиг. 3 - часть установки с вертикально перемещающимися опорами,Дробеметная установка содержит (фиг.1 - 3) камеру 1 с установленными на ней дробеметными аппаратами 2, тележку 3, расположенную внутрен камеры 1, на которой размещен стол 4 с опорами-пластинами 5, ворота 6, подвешенные на камере 1. На пластины уложены детали 7. Кроме того. камера имеет систему циркуляции и сепарации дроби, состоящую из бункера 8 для сбора дроби и продуктов дробеметной обработки, расположенного под камерой 1 и тележкой 3, установленного под бункером 8. вибросита 9, соединенного с элеваторам 10, трехкаскадного магнитовоздуш ного сепаратора 11 над камерой 1 с дробепроводами 12, проходящими к дробеметным аппаратам 2, Опускающиеся опоры изображены в верхнем положении 5 а и нижнем положении 5 б(фиг. 3).Работает такая дробеметная установка следующим образом. Подлежащую очистке деталь 7 укладывают на опоры 5 (желательно поднутрениями вниз). Тележку 3 закатывают, закрывают ворота б, включают приводы дробеметных аппаратов 2 и привод вращения стола 4. Деталь 7 перемещается под потоками дроби. Отработанная дробь по системе циркуляции и сепарации отделяется от продуктов очистки и подается снова на дробеметные аппараты 2,Использование предлагаемой конструкции дробеметной камеры позволяет;- производить одновременную очисткувсех наружных поверхностей деталей (отли вок. поковок)- сократить потери времени на операции кантовки, выкатывания и закатывания тележки. остановки и запуска дробеметных аппаратов;10 - повысить качество очистки поднутрений благодаря обстрелу снизу, при котором невозможно скопление дроби на поверхности детали,15 Формула изобретенияДробеметная установка для очистки деталей, содержащая камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами, 20 систему циркуляции и сепарации дроби, тележку с установленными на ней поворотным столом и опорой для размещения деталей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и 25 качества очистки, опора выполнена в видерасположенных радиально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности, при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,270,5, а 30 расстояние В от верхнего уровня опор допериферийного конца лопатки нижнего дробеметного аппарата в нижнем положении выбрано по формуле В = 2 НЯ/О, где Я - расстояние от периферийного конца лопат ки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола, Н - рысота пластин, О - диаметр стола..Бер орректор П.Гереш Заказ 4044 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роиэводствен Состав Техред ль В. ЧемерМоргенал