Устройство для обработки деталей типа втулок

:ОЦИАЛИСГИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1776 9) 39/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР 05 В ИТЕТ КРЫТ ИЗОБРЕТЕ ИСА АТЕН(71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения по технологии тракторного и сельскохозяйственногомашиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1504073, кл, В 24 В 39/02, 1987,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК57) Использование: обработка металловпластическим деформированием. Сущностьизобретения: устройство содержит кольцеИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении иэделий типа втулок пластическим деформированием.Известно устройство для дорнования изделий типа втулок в среде СОЖ высокого давления, содержащее корпус, в котором размещены герметичная камера для СОЖ, матрица, верхняя опора и дорн, установленный на оправке, связанной со штоком пресса,Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности из-эа низкого качества наружных поверхностей изделий, связанного с неравномерным износом рабочих поверхностей матрицы преимущественно в верхней части из-за "сухого" трения ее с изделием. вои гидроцилиндр, в кольцевом плункере которого размещен сообща 1 ощийся с ним посредством каналов и обратного клапана гидроцилиндр высокого давления, На плунжере гидроцилиндра высокого давления, связанного со штоком пресса, установлена технологическая втулка для взаимодействия с изделием. В нижней части гидроцилиндра высокого давления установлены обрабатывающие инструменты фильера и дорн для одновременного редуцирования и дорнования изделия в среде СОЖ давлением до 5000 ксг/см . Для стабилизации скорости и выгрузки изделия из устройства оно снабжено гидродемпферами, разьемной траверсой, механизмом поддержки дорна и рычажным механизмом, 3 ил. Известно устройство для обработки изделий типа втулок пластическим деформированием одновременно по внутренней и наружной поверхностям в среде СОЖ высокого давления, содержащее корпус, в котором размещены опора для изделия и ка,лера для СОЖ, в верхней части которой установлены фильера и связанный с траверсой подводимый дорн, и взаимодействующие со штоком станка посредством скалок подпружиненные плунжеры.В этом устройстве обработка дорнованием совмещена с калиброванием наружного диаметра втулок в условиях интенсивной смазки поверхностей раздела "инструмент- изделие", однако технологические возможности его ограничены из-за одностороннего направления деформации изделия, т,е. только в направлении увеличения размераотверстия, Кроме того. это устройство ненадежно в работе при обработке изделий с большими допускаемыми отклонениями по длине и наружному диаметру иэ-эа сложности уплотнения в начальный период обработки,Целью. изобретения является повышение надежности и расширение технологических воэможностей эа счет уплотиенил эоны обработки и стабилизации скорости изделия.Указанная цель достигается тем, чта устройство длл обработки изделий типа втулок, содержащее корпус с размещенными в нем фильерой и траоерсай с оправкой и дорном; а также кронштейн и гидрацилиндр высокого давленил с плунжером. снабжено технологической отулкой для взаимодействия с изделием, подпружиненными гидродемпферами и механизмом поддержки оправки с дорном, а также кольцевым гидроцилиндрам с кольцевым плунжером, при этом в последнем размещены втулка и гидроцилиндр высокого давления, а траверса выполнена разъемной в радиальном направлении, причем гидроцилиндр высокого давления и кольцевой гидроцилиндр соединены посредством каналов и обратного клапана, а механизм поддержки оправки с дорном и гидродемпферы установлены на траверсе,На фиг.1 изображено устройство для обработки изделий типа втулок о исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 - устройство для обработки иэделий типа втулок в работе, продольный разрез; на фиг.3 - сечение по А-А фиг,1,Устройство содержит корпус 1, В верхней части к корпусу 1 закреплен кольцевой гидрацилиндр, содержащий гильзу 2, фланец 3, кольцевой плунжер 4, уплотнительные кольца 5 и втулку 6, В кольцевом плунжере 4 установлен плуижер 7 гидроцилиндра высокого давления, посредствам штока 8 связанный со штоком 9 пресса, Длл уплотнения и центрирования штока 8 фланец 3 снабжен втулкой 10. В нижней части штока 8 выполнены каналы и установлен обратный клапан 11.для соабщенил кольцевого гидроцилиндра с гидроцилиндрам оысокого давления. Гайка 12 для крепленил плунжера 7 на штоке 8 выполнена удлиненной о виде втулки, К нижнему торцу кольцевого плунжера 4 закреплено верхнее уплотнительное кольцо 13 для оэаимодействия с нижним уплотнительным кольцом 14, установленным в нижней части корпуса 1, В корпусе 1 выполнено окно для изделия 15. Корпус 1 посредстоом кольца 16, лвляющегосл средней частью корпуса, с устаноолен 5 10 возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения в противопо ложных направлениях от одного привода 20 25 30 35 най в нем фильерой 17 и кольца 18 сцентрироваи с нижней частью корпуса основанием 19 и закреплен к нему, В нижней части основания 19 посредством кронштейнов 20 и направляющих планок 21 установлена разьемиая в радиальном направлении траверса 22 длл изделия 15 и дорна 23, установленного на оправке 24. В верхней части основания установлен механизм поддержки оправки 24 с дорном 23 длл выгрузки изделия 15 иэ траверсы 22, выполненный в виде двух вилок 25, установленных в направляющей 26 с посредством рычажного механизма 27. В траверсе 22 устаиаолены подпружиненные гидродемпферы 28 для взаимодействия с изделием 15 в конце обработки, Траверса 22 снабжена рычажным механизмом 29 для радиального оазвратиа-поступательного перемещения о противоположных направлениях обеих ее частей от одного привода,Устройства снабжена механизмами загрузки и выгрузки изделий, а также гидростанцией с системой управления.Работает устройстоо следующим образом,Б исходном положении заготовку изделия 15 через окно в корпусе 1 устанавливают торцом о зазор между филье рой 17 и дорном 23. Через верхнее отверстие о гильзе 2 подают СОЖ в кольцевой гидроцилиндр. Кольцевой плунжер 4 перемещается вниз до соприкосновения верхнего уплотнительного кольца 13 с нижним уплотнительным кольцом 14. Изделие .15 оказалось внутри кольцевого плуикера 4. Давление СОЖ в кольцевом гидрацилиидре возрастает до величины настройки обратного клапана 11, после чего СОЖ заполняет нижнюю полость кольцевого плуижера 4, являющуюся полостью гидрацилиидра высокого давления, в которой помещено иэделие 15. В этом положении включают перемещение штока 8 вниз. Давление СОЖ в гидроцилиндре оысокого давления с изделием 15 увелкчиоается, обратный клапан 11 закрывает отверстие, саедиияощее гидроцилиидр высокого даолеиил с кольцевым гидрацилиидром, Давление СОЖ о гидрацилиндае высокого давления увеличивается да значений, достаточных для праталкиваиия изделия 15 скоаэь неподвижные абрабатыоэащке инструменты фильеру 17 и дорн 23, Если торец изделия 15 ие имеет достаточного уплотнения с рабочими паверхиастлми инструментов фильеры 17 и дорна 23, та изделие будет оставаться иепадоиж 1776226ным до касания с его верхним торцом втулки 12. Б этом случае начало обработки иэделия 15 будет. происходить при меньшем давлении СОЖ, Однако в процессе обработки уплотнение торца изделия 15 с рабочими поверхностями инструментов фильеры 17 и дорна 23 при наличии припуска неизбежно, а следовательно, неизбежно и увеличение давления СОЖ в гидроцилиндре высокого давления до значений, достаточных для проталкивания изделия 15 сквозь неподвижные фильеру 1 с и дорн 23.В конце процесса обработки изделие 15 нижним торцом взаимодействует с подпружиненными гидродемпферами 28, которые предотвращают "выстрел" изделия 15, а втулка 12 досылает изделие 15 верхним торцом ниже уровня вилок 25.Штоку 8 сообщают перемещение вверх в исходное положение, СОЖ через нижнее отверстие в гильзе 2 подают в нижнюю полость кольцевого гидроцилиндра и поднимают кольцевой плунжер 4 в верхнее исходное положение, Посредством рычаж, ного механизма 27 перемещают вилки 25 до взаимодействия с пазами оправки 24. Посредством рычажного механизма 29 разводят обе части траверсы 22 в противоположные стороны, Готовое изделие 15 падает сквозь образовавшееся отверстие в лоток, откуда его извлекают посредством механизма выгрузки на чертежах не показан). Дорн 23 на оправке 24 в этот момент зафиксирован вилками 25,Посредством рычажного механизма 29 сводят обе части траверсы 22, фиксируя оправку 24 по нижнему цилиндрическому выступу. Гидродемпферы 28 посредством пружин (на чертежах не показаны) возвращаются в исходное верхнее положение. Посредством рычажного механизма 27 вилки 25 разводят в крайнее положение. Устройство готово для обработки следующего изделия.Цикл повторяется.5 10 15 20 25 30 35 40 45 Предложенное устройство позволяет производить обработку изделий с припусками по наружному и внутреннему диаметрам одновременно, т.е. одновременно выполнять редуциравание и дорнование, Проходная схема движения изделий в отличие от тупиковой в прототипе и расположение обрабатывающих инструментов в нижней части разъемного гидроцилиндра высокого давления исключает возможность попадания вместе с изделием окалины и других включений в плунжерные пары, а также гарантирует автоматическую промывку обрабатывающих инструментов после обработки каждого изделия. Кроме того, техническое решение конструкции устройства позволило обеспечить высокое давление СОЖ в зоне обрабатываемого изделия, механическую блокировку процесса проталкивания и стабильную скорость изделия, что существенно повысило надЕжность устройства.Формула изобретения Устройство для обработки деталей типа втулок, содержащее корпус с размещенными в нем фильерой и траверсой с оправкой и дорном, а также кронштейн и гидроцилиндр высокого давления с плунжером, о тличающееся тем,что,сцелью повышения надежности и расширения технологических возможностей за счет уплотнения зоны обработки и стабилизации скорости детали, оно снабжено технологической втулкой для взаимодействия с деталью, подпружиненными гидродемпферами и механизмом поддержки оправки с дорном, а также кольцевым гидроцилиндром с кольцевым плунжером, при этом на последнем размещены втулка и гидроцилиндр высокого давления, а траверса выполнена разъемной в радиальном направлении, причем гидроцилиндр высокого давления и кольцевой гидро- цилиндр соединены посредством каналов и обратного клапана, а механизм поддержки оправки с дорном и гидродемпферы установлены на траверсе.1776226А-АСоставитель Л, БарановРедактор Н.Соколова Техред М,Моргенал КоррекерешЗаказ 4044 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10