Полимерная композиция и способ ее получения

.Гил Л Г".СПО я тов, отдеветны ). Сущ ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРМ 648577, кл. С 08 (. 1/18, 1975.ОСТ 84-370-70 "Нитролинолеум(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ(57) Использование: для изготовленров народного потребления (погоналочная рейка, тонкосводные цтрубки для декоративных штор и т.д Изобретение относится к полимерной композиции на основе нитроцеллюлозы, применяемой для изготовления методом проходного прессования товаров народного потребления различного назначения (погонах, отделочная рейка, тонкосводные цветные трубки для декоративных штор и т.д.),Известна полимерная композиция для производства нитролинолеума, которая для повышения прочности линолеума дополнительно содержит бутадиеннитрильный каучук (авт,св. Р 4. 979406).Известна также наиболее сложная полимерная композиция для изготовления нитролинолеума, в которую для улучшения реологических свойств и эксплуатационных характеристик введены политетрафторзтилен и 2-этилгексилдихлорпропилфосфат или 2-этилгексилдихлорэтилфосфат (авт.св, М 1484812).Существенным недостатком указанных композиций являются их низкие реологические характеристики и, в частности, низкий ность изобретения: состав композиции (мас. на сухое вещество): нитроцеллюлоза 12-20, дибутилфталат 8-10, трихлорэтилфосфат 4-6, диметилдифенилмочевина 0,5-1,1,. пигмент 0,2-5,0, минеральное масло 1-2, стеарат кальция 0,5-1,5, наполнитель - остальное до 100, Нитроцеллюлозу сначала смешивают с пластификаторами - дибутилфталатом и трихлорэтилфосфатом в водной среде, затем с диметилдифенилмочевиной и минеральным маслом при 30 С. Полученную массу отжимают до влажности 12-20, вводят в нее наполнитель, пигмент и стеарат кальция и массу перемешивают 30 мин.2 с,п, ф-лы, 1 табл,коэффициент технологичности, что позволяет вести их переработку только по достаточно сложной и громоздкой вальцево-каландровой технологии и делает технически невозможной их переработку методом проходного прессования из-за недопустимо высоких давлений (Р 400 кк/с)/ возникающих при этом,Таким образом, неудовлетворительные реологические характеристики не позволяют получать из известных композиций методом проходного прессования таких товаров народного потребления, как погонаж, отделочная рейка, тонкосводные цветные трубки для декоративных штор и т.д.Наиболее близкой по рецептуре к предлагаемому техническому решению является полимерная композиция на основе нитроцеллюлозы для получения линолеума (ОСТ 81-370-70 "Нитролинолеум НЛ Г"), вклю ающая нитро(еллюлозу, дибутилфталат, трихлорэтилфосфат, диметилдифенилмочевину. пигмент, технологическую добавку (вазелиновое или индустриальное масло) и напол 1773920нитель при следующем соотношении компонентов, мас,%:Нитроцеплюпоза 20,0Дибутипфталат10,0Трихлорэтилфосфат 8,5Диметилдифенилмочевина 1,0Пигмент (краситель) 3,0Технологическая добавка(вазелиновое или индустриальное масло) 1,0Наполнитель (мел,асбест) Остальное до 100Недостатком данной композиции являются также низкие реологические характеристики, низкая технологичность состава,что также не позволяет получать из нее целый ряд товаров народного потребленияметодом проходного прессования,Способ получения известной композиции состоит в том, что все компоненты одновременно загружают в смеситель,снабженный мешалкой, Смесь в течение 60мин перемешивают при комнатной температуре и далее многократно вальцуют навальцево-капандровой линии. При данном"сухом" способе получения известной композиции качественная (глубокая и равномерная) пластификация нитроцеллюлозы необеспечивается из-за наличия в емеси большого количества твердых добавок (60% иболее), препятствующих диффузии дибутилфталата и трихлорэтилфосфатэ в нитромассу. Гомогенность композиции даже придлительном переглешивании компонентовневозможна. Поэтому данный способ получения композиции не обеспечивает повышения реологических характеристик ивозможности переработки ее методом проходного прессования,Цель изобретения - создания простойполимерной композиции на основе нитроцеллюлозы с более высокими реологическими характеристиками, которые позволяютпроизводить переработку состава в различные товары народного потребления методом проходного прессования пои давлениипрессования не более 250 кгс/см .2 20 2 г, 30 35 40 50 55 Поставленная цель достигается тем,что В полимерную композицию, предназначенную для получения изделий народного потребления методом проходного прессования, включающую: нитроцеллюлозу, дибутилфталат, трихлорэтилфосфат, диметилдифенилмочевину, пигмент, наполнитель, технологическую добавку (индустриальное или вазелиновое масло) вводят вторую технологическую добавку - стеарат0,5-1,0 кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:Коллоксилин 12,0-20,0Дибутипфталат 8,0-1 0,0Трихлорэтипфосфат 4,0-6,0ДиметилдифенилмочевинаТехнологическаядобавка (индустриальное или вазелиновое масло) 1,0-2,0Технологическая добавка (стеарат кальция) 0,5-1,5Пигмент (красител ь) 0,2-5,0Наполнитепь (мел,асбест) До 100Кроме того, поставленная цель достигается тем, что получение композиции снеобходимыми реологическими характеристиками производят следующим образом,В смесителе-пластификаторе предварительно проводят пластификацию нитроцеллюлозы в течение 60 мин при температуре30 С в водном растворе пластификаторов(дибутилфталата и трихлорэтилфосфата),стабилизатора (диметилдифенилмочевины)и жидкой технологической добавки (индустриального или вазелинового масла) при заданном соотношении компонентов,Отжим полученной массы до влажности12-20% на отжимном аппарате.Дозирование и смешение в смесителесухого смешения отжатой массы с наполнителем, пигментом и второй технологическойдобавкой - стеаратом кальция при заданном соотношении компонентов в течение40 мин.За счет предварительной ппастификации нитроцеплюлозы в водной среде обеспечивается более полная (глубокая иравномерная) диффузия дибутилфталата итрихлорэтилфосфата в нитроцелпюлозу, Качество смешения отжатой запластифицированной нитромассы с наполнителем,пигментом и стеаратом кальция улучшается,Данный технологический прием позволилповысить гомогенность состава, снизитьвнешнее трение и, как следствие. увеличитькоэффициент технологичности состава,В предлагаемой композиции применяют следующее сырье: нитроцеллюлозу с содержанием азота 11,8-12,1 мас.%(вазелиновое) масло и стеарат кальция; пигменты - органические голубой ипи зеленый(фталционановый, милори) или неорганические(сурик зеленый, крон свинцовый, белила цинковые и титановые), количество и цвет которого выбирают в зависимости от требуемой окраски материала.Примеры известных и предполагаемых композиций и их основные физико-механиГ ческие характеристики приведены в табл. 1,В качестве примера рассмотрим пол учение композиции составаМ. 1 по табл. 1 На первой фазе технологическогопроцесса производ 9 т пластификацию нитроцеллюлозы в водном растворепластификаторов (дибутилфталата и трихлорэтилфосфата), стабилизатора (диметилдифенилмочевины) и жидкой технологической добавки (индустриального или вазелинооого масла). Для чего в смеситель - пластификатор вначале - заливается вода 60 мас,о . И далее в смеситель последовательно загружаются следующие компоненты;1. Нитроцеллюлоза - 12 мас. (на сухой вес),2. 10 мас.дибутилфталата с предварительно расплавленным в нем 1,0 мас,диметилдифенилмочевины.3. 6,0 мас. Отрихлорэтилфосфата.4, 1,0 мас.вазелинового масла.Причем, массовое соотношение нитроцеллюлоза-вода 1:5 (12 мас, : 60 мас.о ) является оптимальным с точки зрегнля обеспечения безопасности ведения процесса и обеспечения качества пластификации. Это соотношение установлено давно и не несет элемента новизны. Пластификация проводится при температуре 30 С в течение 60 мин,Усредненную и пластифицированную нитроцеллюлозу отжимают на отжимном прессе до влажности 12-20, вел ичи на которой колеблется в зависимости от производительности (нагрузки) отжимного аппарата.Далее на 2-й фазе - фазе сухого смешения - отжатая масса смешивается с наполнителем, пигментом и второй технологической добавкой (стеаратом кальция). Суммарный мас.указанных сухих добавок (компонентов) составляет 54,4- 73,8 мас.о , За счет ввода сухих добавок (компонентов) влажность полимерной смеси снижается до 6-10 о . При этом применения каких-то дополнительных средств удаления воды не требуется,Аналогичным образом готовятся образцы МКз 2-7 предлагаемой композиции.Как следует из представленных данных, использование второй технологической добавки(стеарата кальция) на фазе сухого смешения с отжатой массой, наполнителем и 35 40 45 50 55 пигментом при укаэанном соотношении всех компонентов в полимерной композиции позволяет существенно повысить реологические характеристики состава, и в частности, коэффициент его технологичности.Выбранное содержание технологических добавок и способа изготовления смеси обусловлено обнаруженным неаддитивным эффектом увеличения коэффициента технологичности композиции с 1,5-4,2 до 7,6-10,1. Это позволило вести переработку предлагаемой композиции на высвободившихся в резульгате конверсии основного производства шнек-прессах непрерывного действия методом проходного прессования при давлениях, не превышающих 250 кгс/см, не поиводящих к разрушению шнек-пресса, и обеспечить достаточно высокие для данного класса изделий физико-механические характеристики. Для данного класса товаров народного потребления, таких, как погонаж, рейка отделочная, тонкосводные цветные трубки для декоративных штор, прочность более 10-13 кгс/см не требуется.Технологический процесс переработки композиции упрощается за счет исключения из производства вальцево-каландрового оборудования. Кроме того, использование данного технического решения позволило также снизить в рецептуре по сравнению с прототипом содержания экологически вредного компонента - трихлорэтилфосфата на 25-40% (с 8,0% до 4,0-6,0 ),Формула изобретения 1. Полимерная композиция, включающая нитроцеллюлозу, пластификаторы - дибутилфталат и трихлорэтилфосфат, стабилизатор - диметилдифен ил мочевину, минеральное масло, пигмент и наполни- тель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения реологических свойств композиции, обеспечивающих ее переработку методом проходного прессования, композиция дополнительно содержит стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.на сухое вещество: нитроцелл юлоза - 12-20; дибутилфталат - 8,0-10,0; трихлорэтилфосфат -4,0-6,0; диметилдифенилмочевина - 0,5-1,1; пигмент - 0,2-5,0; минеральное масло - 1,0-2,0, стеарат кальция - 0,5-1,5; наполнитель - остальное.2, Способ получения полимерной композиции смешением нитроцеллюлозы с пластификаторами - дибутилфталатом и трихлорэтилфосфатом стабилизатором - диметилдифенилмочевиной, минеральным маслом, пигментом и наполнителем, о т л и1773920 Известный Показатели с каучуком фторопластоиДХП"2 Эгф прототип Химсостав масА нитроцеллшлоза 20 12 15 17 18 10 1 О 10 898,5 6 6 4 5 14 го 15-17 5 85 дибутилфосфат 3,5 трихлорзтилфосфат 2"зтилгексилдихлор"лропилфосфат или2-зтилгексилдихлорзтилфосфат 5"9 технологическая добавка(фторолласт 4) 1,0-2,0 остальное до 100наполнитель Порядок ввода компонентовпри смешении композиции; одновременный одновр,однорв,предлагаемый по за"явке предл, предл.предл, предл. предл. предл,50 14, 1 16,2 14,8 13,5 13,4 Разрушавшее напряаение при растяжении, кгс/см Козффициент технологичности (бР/ Ф, ) при с - 80 ьС 75 1,5 5,2 7,6 8,2 9,3 2,7"4,2 1 г,5 Давление прессованиякгс/смз н более 400 не прес" 300 345 200 180суется 150 120 Норозостойкость при с25 С в течение 24 ч выдера.выдера.выдера.выдерж. выдерж. выдерж.ФСоставитель Л,СеменовТехред М. Моргентал Корректор Е,Папп Редактор Заказ 3907 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реологических свойств композиции, обеспечивающих ее переработку методом проходного прессования, в указанную смесь компонентов дополнительно вводят стеарат кальция, при этом сначала смешивают нитроцеллюлозу в водном растворе с пластификаторами, затем со стабилизатором и минеральным маслом при 30 С, полученную массу отжимают до влажности 12-20 о, вводят в нее наполнитель, пигмент и стеарат кальция и массу перемешивают 30 мин, причем компоненты используют в следующих количествах, мас.о на сухое вещество: нит роцеллюлоза 12-20, дибутилфталат - 8,010,0; трихлорэтилфосфат - 4,0-6,0; диметилдифенилмочевина - 0,5-1,1; пигмент - 0,2-5,О; минеральное масло - 1,0-2,0; стеарат кальция - 0,5-1,5; наполнитель - 10 остальное.