Способ обработки винтовых канавок

17683 23 61 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР О ЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ У 2 38(57) Использование: нарезание винтнавок концевой фрезой имеющей ых кабья с(56) Журнал "Мс 25 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АБОТКИ ВИНТОВ торцевыми и боковыми р ми. Способ обработки за что резьбовые канавки об прохода. При первом про устанавливают выше оси чину 0,35 Оф, а при второ на величину 0,25 Оф, При цевых режущих кромок оп симости от Ьо,1 з оф, фрезы. 5 ил. ежущими кромкаключается в том, рабаты вают за два ходе ось фрезы 1 детали 3 на велим проходе фрезы 2 зтом ширину торределяют из завигде Оф - диаметрИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке шнеков термопластавтоматов иэкструдеров,На фиг.1 показана схема взаимного расположения детали и фЯГзй; йа фиг.2 - сечение А-А йафиг,1, на фиг.3 - сечение В-В нафиг.1; йа фиг,4 - общий вйд фрезы; на фиг,5- вид пбЪфелке Б на фиг,4.Предлагаемыйспособ обработки винтовых поверхностей шнеков осуществляетсяследующим образом.Концевая фреза 1 при первом проходеустанавливается по отношению к заготовкена глубину впадины шнека т 1 со смещением 15вверх по оси фрезы ОФ 1 на величину е 1, привтором проходе фреза 2 перемещается внизпо отношению оси детали до величины е 2,при этом глубина врезания 11 остается неизменной. Фрезе 1 и 2 сообщается вращение 20с частотой пф, а заготовка 3 - вращение счастотой пд, при этом инструмент перемещают вдоль заготовки с продольной подачей Я, равной шагу с между виткамивинтовой поверхности шнека, 25При первом проходе фрезы 1 (см.фиг,1)формируется прямолинейный участок А 1 В 1профиля винтовой поверхности и закругления у основания гребня Й 1 и Й 2 одновременным срезанием стружки наружными 30режущими кромками фрезы Оф и торцевымикалибрующими кромками зуба фрезы шириной больше или равной величины Ь.После первого прохода фрезы параметры профиля не соответствуют конструктивным размерам, поэтому выполняетсявторой проход фрезы 2 по винтовой поверхности шнека, при смещении оси фрезывверх на величину е 2, равную 0,25 ее диаметра, что позволяет формировать торцевыми и наружными режущими кромкамифрезы прямолинейный участок А 2 В 2 профиля и окончательно поверхности й 1 и 82 посравнению с известным способом фрезерования шнеков, при котором оси фрезы и 45заготовки установлены взаимно перпендикулярно без смещения, требует примененияфрезы с полными торцовыми зубьями, что впроцессе обработки приводит к возникновению максимальной скорости резания на 50наружных режущих кромках и нулевой вцентре фрезы, Это является причиной поломок инструмента, образованию на поверхности детали надрывов, В предлагаемомспособе фреза установлена со смещением, 55что позволяет основной объем стружки удалять наружными режущими кромками фрезы при высоких скоростях резания, аторцевыми режущими калибрующими кромками защищать прямолинейный участок впадины шнека.Ширина торцевых калибрующих кромок фрезы определяется из условия формирования прямолинейного участка впадины шнека и величины радиуса закругления у основания гребня шнека по формулеЬ 0,13(с-с)сов р0,13 Оф, где Рф - диаметр фрезы;Ь - ширина калибрующей торцевой режущей кромки зуба фрезы;1- шаг между гребнями винтовой поверхности шнека;с - ширина гребня шнека;р- угол подъема винтовой линии гребня шнека.Смещение оси концевой фрезы относительно оси заготовки на величину 0,35 диаметра фрезы обусловлено формированием прямолинейного участка А 1 В 1 впадины шнека (фиг.1) при ширине торцевых калибрующих кромок фрезы величиной Ь. При смещении фрезы на величину, например 0,4 Оф прямолинейный участок А 1 В 1 значительно уменьшиться, тогда его невозможно будет сформировать за второй проход фрезы. При смещении, за первый проход, оси фрезы на величину, например, 0,3 Оф возможна поломка корпуса фрезы, поскольку при резании режущая пластина уже будет ниже оси заготовки.Смещение оси фрезы относительно оси заготовки, при втором проходе на величину 0,25 диаметра фрезы обусловлено обработкой прямолинейных участков впадины шнека А 1 А 2 и В 1 В 2 при ширине торцевых калибрующих кромок величиной Ь. Смещение, при втором проходе, оси фрезы на величину 0,2 Оф приведет к образованию уступа на участке В 1 В 2 (см,фиг.1), а смещение оси фрезы на величину 0,3 Оф приведет к уменьшению прямолинейного участка впадины В 1 В 2 и отклонению профиля поверхности Й 2 от конструктивных размеров.Формула изобретения Способ обработки винтовых канавок концевой фрезой, имеющей зубья с торцевыми и боковыми режущими кромками, при котором детали и фреза задают вращение вокруг взаимно перпендикулярных осей и перемещение фрезе вдоль детали, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки канавок прямоугольного профиля, при первом проходе ось фрезы устанавливают относительно оси детали на расстоянии 0,35 Оф, а перед вторым проходом ось фрезы смещают параллельно боковым образующим винтовой канавки иустанавливают относительно оси заготовки на расстоянии 0,25 Оф, при этом ширина торцевых режущих кромок зубьев фрезы определяется по формуле Ь 0,13 Оф, где Ь -ширина торцевых режущих кромок зубьевфрезы; Оф - диаметр фрезы.. Бучок е едакто Заказ 3608 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10