Композиционный материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 5/12, 15 НИ,САНИЕ ИЗОБРЕТ МУ СВИДЕТЕЛЬС АВТО зицию из фторопласта и металлического порошка, Предложенный материал дополнительно содержит сетки, толщиной 0,4 - 0,8 мм из коррозионно-стойкой стали, а металлофторопластовая композиция содержит компоненты в следующем соотношении, об.%: металлический порошок 20-30; фторопласт остал ьное, Металлофторопластовая композиция и сетки расположены в материале в виде чередующихся слоев при соотношении их толщин 2:1. Материал на основе фторопластасодержащий 20 об.никелевого порошка и три сетки из нержавеющей стали толщиной 0,4 - 0,8 мм при отношении толщины металлофторопластовой композиции и сетки 2:1, имеет теплопроводность 50 Вт/м град и прочность при растяжении 28 МПа, 1 ил., 2 табл.(54) КОМП (57) Испол лен ности, женный содержит Металлическии порошок 20-30Фторопласт ОстальноеМеталлофторопластовая композиция исетки расположены в материале в виде чередующихся слоев при соотношении их толщин 2;1,Изобретение поясняется чертежом ипримерами,На чертеже изображен компный материал в разрезе, содержаропластовую матрицу 1, металлпорошковый наполнитель 2 и секоррозионно-стойкого металла.П р и м е р 1. Материал получали следующим образом.Пригототавливали смеси из фт астас порошками никеля (марки П юозиционщий фто 1 ический тки 3 иэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институторганической химии Уральского отделения АН СССР(56) Патент ВеликобританииМ 1520409, кл. В 32 В 15/02, 1978,Реферат 2.48,179,РЖ Машиностроительные материалы, 1976, М 2. ОЗИЦИОННЫИ МАТЕРИАЛ зование; в химической промышСущность изобретения; предло- композиционный материал металлофторопластовую компоИзобретение относится к производству наполненных и армированных композиционных материалов на полимерной основе, используемых в химической промышленности при работе в агрессивных средах при повышенной температуре.Цель изобретения - повышение прочности и теплопроводности.Предложенный композиционный материал содержит металлофторопластовую композицию иэ фторопластовой матрицы и металлического порошка. При этом предложенный материал дополнительно содержит сетки толщиной 0,4 - 0,8 мм из коррозионностойкого металла, а металлофторопластовая композиция содержит компоненты в следующем соотношении, об.%: 766707 А 11766707 Формула изобретения Таблица 1%В п/п Коэффициент теплопроводности,Вт/мг ад Материалы Количество слоев сетки Прочность при растяжении, МПа(и рототи и) 0,29 Не менее 18 0,48/0,50 0,49/0,51 0,50/0,52 0,50/0,53 0,51/0,54 0,54/0,58 0,55/0,60 0,56/0,60 0,58/0,61 4+ 20% менее 25 ет 3 Ф+ 25% А 1+ сетка Ф+ 30% й+ сетка Не менее 2 Ф+ 30% А + сет менее 2 композиционного материала Ф+ А 1+ сетка,ч а н и е.- в числителе коэффициент теплопроводности композиционного материала Ф+ М + сетка, в знаменателе коэффициент теплопроводности миния (марки АСД) в скоростном смесителе. Причем объемное содержание металлических порошков составляло 15 - 35%. Для армирования использовались сетки из корозионно-стойкой стали. Толщина использованных сеток 0,4 - 0,8 мм.В пресс-форме собирали сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между армирующими слоями. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. При прессовании собранных сборок установлено, что при толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между армирующими сетками менее двух их толщин наблюдается расслоение прессовок из-за недостатка матричного материала,После прессования заготовки композиционного материала подвергали спеканию. Характеристики полученных композиционных материалов приведены в табл,1.Как видно из табл,1, значения прочностных и теплофизических характеристик предложенного материала на основе фторопласта выше аналогичных характеристик известного материала в 1,5 - 2 разаП р и м е р 2. Материал получали следующим образом, В пресс-форме собирались сборки композиционных материалов при различных толщинах свободной засыпки металлофторопластовой композиции между армирующими слоями. Полученные сборки подвергались прессованию и последующему спеканию. Физико-механические характеристики полученных образцов приведены 5 в табл.2.Как видно из табл,2, при соотношении толщин металлофторопластовой композиции и сетки более 2 прочность композиционного материала значительно 10 снижается.Предложенный материал, изготовленный в соответствии с заявленным количественным и качественным составом, обладает более высокой прочностью и теплопровод ностью, чем известный,Композиционный материал, содержа щий пластмассовую матрицу, послойно армированную стальными волокнами, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения теплопроводности при сохранении прочности. в качестве пластмассовой матрицы он 25 содержит металлофторопластовую композицию, включающую, об.%:Металлический порошок 20 - 30 Фторопласт Остальное,а стальные волокна он содержит в виде сет ки из коррозионно-стойкой стали толщиной0,4-0,8 мм при соотношении толщин слоев металлофторопластовой композиции и сетки 2:1.1766707Таблица 2Составитель Е, Хромушинаедактор Е. Хорина Техред М.Моргентал Корректор И, Шмако Заказ 3509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1