Устройство для термообработки магнитопроводов

(19) О 1/О 1 Е 41 02 5) Ф.АндроТЕРМООБРАБОТ рмообработ (авт.св, К ржащее тоной камерой ательную ка равляющими о для т оводо 02), сод ватель в нагре с напнедостатки,274013,о имеет тепо авт.св. й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(56) Заявка Японии В 61 - 766кл, С 21 О 1/00, 1986,(54) УСТРОЙСТВО ДЛ КИ МАГНИТОПРОВОД Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в устройстве для термообрэботки мэгнитопроводов, преимущественно поточной термообработки.Известно устройство для термообработки витых магнитопроводов (авт. св. )ч.1274013, кл. Н 01 Р 41/02), содержащее нагревательную камеру. участки входа изделий в нагревательную камеру и выхода из нее с направляющими элементами.Недостатком такой конструкции устройства является то, что участки входа и выхода изделий открыты и удалены друг от друга, что исключает полезное использование тепла термообработанных мэгнитопроводов и снижает производительность термообработки,Известно устройстви витых магнитопр033417,кл. Н 01 Г 41ельную печь с нагречастки входа изделиймеру и выхода из неелементами.Это устройствто и устройство 1 760569 А 1(57) Использование: электротехника, а именно технология изготовления электрических машин. Сущность изобретения; устройство содержит нагревательную камеру и снабжено туннелем, установленным вдоль нагревательной камеры, в котором расположены участки входа в нагревательную камеру и входа из нее с направляющими элементами. Последние образуют два яруса, верхний из которых предназначен для изделий, входящих в камеру, а нижний - для выходящих из нее, 3 ил. Известно устройство для поточной термообработки изделий (заявка Японии М 61 - 76610(А), кл, С 21 О 1/00), содержащее нагревательную камеру, участки входа изделий в нагревательную камеру и выхода из нее с направляющими элементами, соединенные параллельно в одной горизонтальной плоскости и снабженнь)е системой принудительной передачи горячего газа от термообработанных изделий к участку входа изделий в нагревательную камеру.Недостатками этого устройства являются сложность конструкции из-за наличия системы принудительной передачи горячего газа и недостаточная производительность термообработки из-за неполного использования тепла термообработанных изделий, так как это тепло частично теряется при его принудительной передаче и обдувает поступающие в нагревательную камеру изделия не снизу вверх, а сбоку.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности путем уменьшения потерь тепла, что сокращает затраты времени и потребление энергии на термообработку,тически одинакова 55 Для этого устройство для термообработки магнитопроводов. содержащее нагревательную камеру, участки входа изделий в нагревательную камеру и выхода из нее с направляющими элементами, снабжено туннелем, который установлен вдоль нагревательной камеры, участки входа и выхода изделий расположены в туннеле, а их направляющие элементы образуютдва яруса, верхний из которых - для изделий, входящих в камеру, а нижний - для выходящих из нее,На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид со стороны выхода магнитопроводов из нагревательной камеры.Устройство для термообработки магнитопроводов содержит нагревательную камеру 1 с рабочим каналом 2, питающий лоток 3, расположенный со стороны выхода из нагревательной камеры термообработанных магнитопроводов 4. Вдоль нагревательной камеры 1 установлен туннель 5 с направляющими элементами б участка входа магнитопроводов 4 с оправками 7 в нагревательную камеру и направляющими элементами 8 участка выхода магнитопроводов из нагревательной камеры, Участки входа и выхода магнитопроводов (изделий) расположены в туннеле, а их направляющие элементы образуют два яруса, верхний из которых - для изделий, входящих в нагревательную камеру. а нижний - для выходящих из нее.Для проталкивания холодных магнитопроводов 4 по участку входа их в нагревательную камеру 1 перед направляющими элементами 6 имеется силовой цилиндр 9 с толкателем 10,Для проталкивания термообработанных магнитопроводов по участку их выхода из нагревательной камеры перед направляющими элементами 8 имеется силовой цилиндр 11 с тол кателем 12,Для подачи магнитопроводов с лотка 3 к направляющим элементам 6 участка их входа в нагревательную камеру 1 имеется силовой цилиндр 13 с толкателем 14 и склиз 15,Для перемещения термообработанных магнитопроводов от рабочего канала 2 к направляющим элементам 8 участка их выхода из нагревательной камеры имеется силовой цилиндр 16 с толкателем 17 и стол 18 с упором 19 механизма 20 калибровки магнитопроводов.Силовой цилиндр 21 с толкателем-калибратором 22 расположен со стороны входа магнитопроводов в рабочий канал 2, Для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 перемещения магнитопроводов от направляющих элементов 6 к входу в рабочий канал 2 имеется стол 23 и силовой цилиндр 24 с толкателем 25,. Направляющие элементы 8 участка выхода магнитопроводов из нагревательной камеры продлены за туннель 5 и над ними может быть установлен механизм 26 выпрессовки оправок 7, включающий силовой цилиндр 27 с выталкивателем 28, упор 29 и склиз ЗО для удаления выпрессованных оправок.Устройство работает следующим образом,В начале работы включают питание нагревательной камеры 1 для ее нагрева до заданной температуры, Пока камера нагревается производят полную загрузку верхних направляющих элементов 6 участка входа изделий в нее, стол 23 и питающего лотка 3, При достижении заданной температуры в нагревательной камере 1 настраивают устройств;. на заданный временной режим подачи холодных изделий в рабочий канал 2 и включают устройство в автоматический режим работы. Временной режим, т.е, интервал подачи магнитопроводов в рабочий канал, устанавливается в зависимости от габаритов магнитопроводов и длины нагревательной камеры так, чтобы за время перемещения через нагревательную камеру температура магнитопровода достигла заданного предела и стабилизировалась.В автоматическом режиме магнитопроводы последовательно с заданным интервалом подаются толкателями 22 и 25 в рабочий канал 2, а направляющие элементы б пополняются с лотка 3 толкателем 10, На направляющих элементах 8 участка выхода изделий до полного заполнения рабочего канала 2 магнитопроводов нет, После выхода первого термообработанного магнитопровода иэ рабочего канала 2 он подается толкателями 17 и 12 нэ направляющие элементы 8 и продвигается по ним последовательно поступающими другими термообработанными магнитопроводами,Термообработанные магнитопроводы, двигаясь по направляющим элементам 8 под холодными магнитопроводами, продвигающимися в том же направлении по верхним направляющим элементам 6, восходящим потоком передают им свое тепло и к моменту выхода иэ туннеля 5 температура термообработанных и подаваемых на термообработку магнитопроводов пракПри выходе из туннеля 5 первого магнитопровода, подлежащего термообработке и расположенного над магнитопроводом,прошедшим термообработку, временной режим работы устройства перестраивают на1760559 Рог 1 увеличенную частоту подачи магнитопроводов в нагревательную камеру, т,к. теперь они подаются в нее не холодными, а подогретыми, соответственно время на их полную термооб работку значительно сокращается. Термообработанные магнитопроводы по выходе из туннеля 5 продолжают перемещаться в зону складирования или к механизму выпрессовки оправок,Формула изобретения Устройство для термообработки магнитопроводов. содержащее нагревательную камеру, участки входа изделий в нагревательную камеру и выхода из нее с направляющимиэлементами, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и 5 повышения производительности путемуменьшения потерь тепла. оно снабжено туннелем, который установлен вдоль нагревательной камеры, участки входа и выхода изделий расположены в туннеле, а их на правляющие элементы образуют два яруса,верхний из которых - для изделий, входящих в камеру. а нижний - для выходящих из нее.1760569Составитель Н.Андросоведактор М.Стрельникова Техред М,Моргентал Корректор С.ЮсЗаказ 3189 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1