Установка для приготовления влажных кормосмесей

(51)5 А 23 й 17/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт механизации животноводства(56) Унифицированный комплект оборудования кормоцеха. Запорожье: Облполиграфиздат, 1985.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯВЛАЖНЫХ КОРМОСМЕСЕИ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам и системам автоматического управления процессами приготовления кормов,Цель изобретения - повышение качества кормосмеси.На фиг.1 изображена схема установки для приготовления влажных кормосмесей; на фиг.2 - функциональная схема управления установкой (электрические связи изображены двойными линиями).Установка содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса линию переработки концентрированных кормов 1, линию 2 обработки корнеклубнеплодов, линию 3 переработки Цель - повышение качества кормосмеси, Установка для приготовления влажных кормосмесей содержит установленный между разгрузочными устройствами линии переработки концентрированных кормов 1, корнеклубнеплодов 2, стебельчатых кормов 3, белкововитаминных добавок 4 и смесителем 8 конвейерный расходомер 7. Последний связан прямой и обратной связью с микропроцессорным устройством, один из входов которого подключен к расходомеру 6 магистрали жидких компонентов, а выходы - к пускозащитной аппаратуре электро- приводов линий и магистрали жидких компонентов. Это позволяет автоматизировать процесс приготовления корма и повысить точность дозировок, 1 з,п.ф-лы, 2 ил. стебельчатых кормов (зеленой массы, силоса и др.), линию 4 подачи обогатительных добавок (белково-витаминных и минеральных добавок, костной муки, кормовых дрожжей и др.), магистраль 5 подачи жидких компонентов (воды и обрата), снабженную расходомером 6 типа ВИР.Технологические линии 1 - 4 связаны с системой 7 дозирования компонентов, выполненной в виде конвейерного расходомера непрерывного действия, имеющего в качестве рабочего органа движущуюся с постоянной скоростью "бесконечную" ленту. Выходы конвейерного расходомера и магистрали 5 сообщаются со входом смесителя 8, Величина массового расхода кормов, пропорциональная весу корма на конвейере и50 55 определяемая с помощью тензометрического датчика усилия 9 типа 9035 ДСТ преобразуется в унифицированный электрический сигнал электронным блоком 10, Выходные электрические сигналы расходомеров 6, 7 являются информационными входами блока 11 управления, снабженного микропроцессорным устройством. Выходы блока управления 11 связаны с пускозащитной аппаратурой электроприводов установки. Линия 1 переработки концентрированных кормов содержит пита- тель 12, винтовой конвейер 13, дробилку 14 для зернофуража, которая соединена шнековым транспортером 15 с бункером-накопителем 16, Линия 2 обработки корнеклубнеплодов содержит заглубленный кормоприемник 17 с выгрузным ковшовым транспортером 13, шнековый мойко-отделитель загрязнений 19, который оснащен трубопроводом с насосом 20 для возврата жидкости на повторное использование. Отделитель 19 соединен с измельчителем 21 и с выгрузным транспортером 22.Линия 3 переработки стебельчатых кормов включает раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25.Линия 4 подачи добавок состоит из приемного бункера с выгрузным транспортером 26, связанным с микродозатором 27, и выгрузного транспортера 28.Линии 1, 2, 3, 4 подают корма к загрузочной горловине конвейерного расходомера 7 системы дозирования компонентов, после которого они поступают в смеситель 8, сюда же подаются жидкие компоненты из магистрали 5, содержащей накопительный резервуар 29, насос 30 и расходомер 6 жидких компонентов.Злектронный блок 10 состоит из прецизионного электронного усилителя типа ф 8028/15, с блоком питания, а также блока стабилизированного питания тензодатчика,Блок 11 управления построен на баземикропроцессорного устройства и состоитиз блока выхода дискретных сигналов, блокаввода аналоговых сигналов, процессорногоблока типа КР 580 ВМ 1, запоминающегоустройства на микросхемах К 573 Рфб, таймера, блока питания, блока связи с клавиатурой и индикацией, блока клавиатуры,блока индикации типа ИМГ 1-03 и общейшины,Установка работает следующим образом.Концентрированные корма (зернофураж, ячмень, пшеница, овес, кукуруза и др.)доставляются загрузчиками или самосвальным транспортом и разгружаются и гори 5 10 15 20 25 30 35 40 45 зонтальную часть питателя 12. Посредством наклонной части питателя 12 концентрированные корма подаются на винтовой конвейер 13 и загружаются в отделения бункера дробилки 14. Измельченный в дробилке 14 зернофураж подается шнековым транспортером 15 в бункер-питатель 16.Корнеклубнеплоды доставляются само- свальными транспортными средствами и загружаются в углубленный кормоприемник 17. Мойка корнеклубнеплодов осуществляется непосредственно в кормоприемнике 17 посредством ковшевого транспортера 18, После того, как корнеклубнеплоды достаточно промоются, они вместе с находящейся в ковшах жидкостью сбрасываются в отделитель 19, В отделителе они ополаскиваются, при этом загрязненная жидкость насосом 20 перекачивается для очистки и повторного использования. Очищенные от почвенных остатков корнеклубнеплоды подаются в измельчитель 21, а после измельчения на выгрузной транспортер 22.В летний период предварительно измельченная при скашивании в поле зеленая масса (или в осенне-зимний период - силос) доставляется раздатчиком 23 и подается транспортером 24 в измельчитель 25.При необходимости в ксрмосмесь добавляются обогатительные добавки, которые загружаются в приемный бункер транспортера 26 и подаются в микродозатор 27,Количество кормов, загружаемых е смеситель 8 через линии 1, 2, 3, 4, контролируется с помощью конвейерного расходомера 7, электрически связанного с блоком управления через тензодатчик 9 и электронный блок 10 преобразования сигнала,Жидкие компоненты (обрат, вода и др,) заливаются в смеситель 8, как да начала, так и в процессе загрузки остальных компонентов кормов линиями 1, 2, 3, 4 в том количестве, которое обеспечивает требуемую влажность кормосмеси в пределах 65 - 70 Д. В очередном цикле работы установки блок 1 управления, приняв задание на массу и рецепт готовой кормосмеси посредством блока 34 вывода дискретных сигналов и соответствующей пускозащитной аппаратуры, обеспечивает включение и отключение электроприводов линий 1, 2, 3, 4, насоса 30 и конвейерного расходомера 7 (на фиг, не показан). После того, как жидкие компоненты начнут поступать смеситель 8, начнется цикл дозирования по первому входу блока 11 управления, куда будет подан сигнал с выхода расходомера 6. Одновременно с включением привода конвейерного расхо 1759388домера 7 начинает функционировать второй информационный вход блока 11, который получает сигнал с выхода электронного усилителя 10, соединенного с датчиком 9 усилия, воспринимающего текущий массовый расход продукта, транспортируемого конвейером расходомера. При этом блок 11 управления через соответствующий свой выход воздействуя на пускозащитную аппаратуру электроприводов, последовательно включает в работу линию " (выгрузной шнек бункера-накопителя 16), линию 2 (транспортеры 18, 22, отделитель 19, насос 20, измельчитель 21), линию 3 (раздатчик 23, транспортер 24, измельчитель 25), линию 4 (транспортеры 26, 28, микродозатор 27). Работа каждой линии предусматривает следующее: включение машин в заданной последовательности (например, в линии 3 первым включается измельчитель 25, затем транспортер 24, далее - раздатчик 23); дозирование, отключение линий в обратной последовательности.Дозирование состоит в интегрировании выходных сигналов расходомера жидких компонентов 6 и конвейерного расходомера 7 по времени и сравнении результата интегрирования с уставкой, Дозирование заканчивается, если в результате соавнения выполняется условие "больше или равно".В предлагаемой установке реализован весовой метод дозирования кормов, что позволит повысить точность реализации заданного рациона кормосмеси, обеспечитьнеобходимый уровень автоматизации процессов,5 Формула изобретения1. Установка для приготовления влажных кормосмесей, содержащая смеситель,линии переработки концентрированныхкормов, корнеклубнеплодов, стебельчатых10 кормов, белково-витаминных добавок, магистраль подачи жидких компонентов с расходомером, разгрузочные устройствалиний, систему дозирования компонентов иэлектроприводы линий пускозащитной ап 15 паратуры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества кормосмеси, система дозирования компонентов выполнена в виде установленного междуразгрузочными устройствами линий и сме 20 сителем конвейерного расходомера и связанного с последним поямой и обратнойсвязью микропроцессорного устройства,один их входов которого подключен к расходомеру магистрали жидких компонентов, а25 выходы - к пускозащитной аппаратуре электроприводов линий и магистрали жидкихкомпонентов,2. Установка по п.1, отл ич а ю щаяс я тем, что она снабжена соединенными с30 конвейерным расходомером тензометрическим датчиком усилия и электронным блоком преобразования сигнала,аказ 3132 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10