Способ изготовления плит из коры

СОК)З СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 886 А 5)5 В 27 Н 3/02 1 ФЧ 1 ЕНИЯ ИГРАНИ ДГ-ТЕЛ Ь СТВУ АВТОРСКОМУ ых ых но- стеобьев ицы Кору хвоин измельчают и коры с диамет х илл лиственных дере осеивают, удаляя част м выше и ниже требуем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1247291, кл, В 27 К 3/021983.Авторское свидетельство СССРМ 1209443, кл. В 27 К 3/02., 1984,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОРЫ(57) Использование; деревообработка, изготовление конструкционных и отделОчных . материалов из коры хвойных и лиственных деревьев, Сущность изобретения: после ИЗ- мельчения кору просеивают, удаляя частицы с диаметром выше и ниже фракции 1,25 мм. Частицы коры пропитывают 5 - 20/О-ным Изобретение относится к деревообботке и может быть использовано при итовлении конструкционных и отделочматериалов из коры хвойных и листвендеревьев,Цель изобретения - упрощение техлогического процесса при повышениипени утилизации коры.Изобретение реализуют следующимоазом.ы в раствором полимера полистирола в зтилацетате или полиметилметакрилата в зтилацетате, Количество раствора соответствует содержанию полимера в плите, равному 10- 25 мэс, 0. Горячее прессование плит осуществляют при 180 0,5 С для полистирола и 170+0,5 С для полиметилметакрилата. Удельное давление прессования -10.ф.0,5 МПа, время выдержки йоддавлением 4 мин, После охлаждения пресс-формы до температуры 110.+1 С плиты извлекают из прессформы. Содержание полимера в плите определяют в зависимости от максимального диаметра частиц коры по соотношению: П =7,5 - (4 - б), где П - Содержание полимера в плите, мас,%: б - диаметр частиц коры, мм. Диапазон диаметра частиц коры для производства плит составляет 0,63 - 2 5 мм, 1 з,п. ф-лы, б табл,Измельченную кору пропитывают 5-20,4 0( раствором полистирола либо полиметилме- О такрилата в этилацетате. Пропитку осушествля 1 от при перемешивании в течение . - 15 д мин (в зависимости от концентрации раствора). При пропитке раствор полистирола или полиметилметакрилата используют в количестве, соответствующем содержанию полимера в готовой плите 10-250/О (по массе), После окончания пропитки раствори- тель (этилацетат) удаляют на рекуперацию.Плиты формуют методом компрессионного прессования при температуре плавления полимера (для полистирола -180 +5 С,для полиметилметакрилата -170 +5 С) иудельном давлении 10 +0,5 МПа. Воемя выдержки под давлением составляег Э,З - 0,5мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отфор мованные плиты охлаждают под давлениемдо температуры 110 - .110 С, после чего плиты извлекают из пресс-формы.П р и м е р 1, Измельчают кору лиственницы. После измельчения кору просеивают,удаляя частицы коры с диаметроМ выше иниже фракции 1,25 мм. Приготовляют 3%раствор отходов полистирола в этилацетатеилй отходов полиметилметакрилата в этилацетате. Осуществляют пропитку коры одним из указанных растворов, причемколичество раствора соответствует содержанию полимера в готовой плите 5; 10; 15;25; 30 (мас.%), Образцы плит размером200 х 200 х 10 мм изготовляют прессованием. Температура прессования составляет180 .0,5 С (для полистирола) и 170 +0,5 Сдля полиметилметакрилата), удельное давление -10+0,5 МПа, время выдержки поддавлением 4 мин. После охлаждения прессформы до температуры 110 +1 С плиты извлекают из пресс-формы,Дайные, полученные в примере 1, прлведены в таблице 1.П р и м е р 2, Отличается от примера 1тем, что для пропитки используют 5% растворы отходов полистирола в этилацетатеили отходов п 6 лиметилметакрилата в этилацетате.Данные, полученные в примере 2, приведены в таблице 2,П р и м е р 3. Отличается от примера 1,тем, что для пропитки используют 15% растворы отходов полистирола в этилацетатеили отходов полистирола в этилацетате,Данные полученные в примере 3, приведены в таблице 3.П р и м е р 4. Отличается от примера 1тем, что для пропитки использу,от 20% растворы отходов полистирола в этилацетателибо отходов полиметилметакрилата в эти-.лацетате. Данные, полученные в примере 4, приведены в таблице 4,П р и м е р 5. Отличается от примера 1тем, что для пропитки используют 25% рас 5 твора отходов полистирола в этилацетатеили отходов полиметилметакрилата в этилацетате.Данные, полученные в примере 5, приведены в таблице 5.10 Количество необходимого содержанияполимера в плите от максимального диаметра частиц определяют по отношениюП = 7,5(4 - .Ю),где П - содержание полимера в плите,м о,т- диаметр частиц коры, мм,Она была определена на основании математической обработки экспериментальных данных с целью определения20 минимального необходимого количестваполимера, при котором обеспечиваютсяудовлетворительные физико-механйческиесвойства плит. При этом диапазон диаметров частиц корь 1, используемых для произ 25 водства плит составляет бЗ - 2,5 мм.Изобретение позволяет реализоватьспособ производства плит из коры с высокой степенью утилизации коры, при этом вкачествесвязующего используют отходы30 полимеров,Формула изобретения1, Способ изготовления плит из коры,включающий измельчение коры и ее пропитку с последующим горячим прессовани 35 ем плит, отл йча ю щи йс я тем, что, сцелью упрощения технологического процесса при повыйении степени утилизациикоры, пропитку осуществляют 5-20%-нымраствором полимера полистирола в этила 40 цетате или полиметилметакрилата в этилацетате до содержания полимера в плите10-25 мас,%,2. Способ по п 1, отл и ч а ю щ и й с ятем, что количество полимера определяют в45 зависимостиотфракционного состава корыпо соотношению: П "7,5 х 4 - б), где П -содержание полимера в плите, мас,%, б -диаметр частиц коры, мм.1757886Таблица 1Физико-механические показатели плит при пропитке коры 3 -ным раствором полимера.Таблица 2 Физико-механические показатели плит при пропйтке коры 5 ф-нцм раствором полимера, Табл ца 3 ико-механические показатели плит прй пропитке коры 15 ф-ным раствором полимера.1757886 Таблица 4Физико-механические показатели плит при пропитке коры 20;4-нь м раствором полимера. изико анические показат. а плит пр. пропитке корО ЕЯ КаНИЕ ПСПИМЕЕувЛ 4 пл 1.-е 4"с ли;,етилк 1 етак ила 18,абли зобов операция о 1,0 готовлении плит пропитку вместо отходов березового щпона взлта кора, К. штулинец, Техред М,Моогентал Корректор С,Патрушева кт Тиражнного комитета по изобретений 3035, Москва., Ж, Раушская н ои ГКНТ СС роизводсвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 2963 ВНИИПИ Государст стиро 1 г, 8,5О