Линия раскроя пиломатериалов на бруски

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 В 27 В 5/00, 50 ННЫЙ КОМИТЕТ ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВ ПО ИЗОБРЕТ ПРИ ГКНТ СС АНИЕ ИЗ ОПИС К АВТОР ЕТЕ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ круглопильные станки 2, 3, етке 8, механизм базированг 36 на поворотной плат- работе пиломатериал 41 редварительного бэзировабоковую кромку по пиле 5, ходит под пиломатериал 41, подает к станкам 2, 3 и да. Таким образом осущестции предварительного реднего конца пиломатерии продольных пил, подачи а пиломатериала на стол, базирования, базирования пилам, поперечного и прая. 1 з,п, ф-лы, 4 ил,М 32 научно-исследовательаботки древесиныИ.Т.Глебов и А,М.КлепаОптимизация раскроядля производства дета,лесдревмаш, 1989 г. Я ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ОО(71) Свердловскийский институт перер(56) Проспект ФРГцельной древесинылей мебели", Москва(54) ЛИНИЯ РАСКРОНА БРУСКИ(57) Использование:щей промышленностных пиломатериаловкрыловатостью плас в деревообрабатываюи при раскрое необрезс боковой кривизной и тей. Сущность изобретения включает 4, 5, стол на кар ния 23 и рольга форме 33, При подают в зону и ния и базируют Затем стол 8 эа зажимает его, лее к станкам 4 вляют опера базирования пе ала по плоскост переднего конц окончательного по поперечным дального раскро Ю ПИО ЕИЫИзобретение относится к деревообра-.батывающей .промышленности и можетбыть использовано в линиях рэскаая необрезных пиломатериалов на бруски немерной ширины, используемые в последу 1 ащем 5для раскроя их на детали тары, паркета,ученических линеек и т.д.Целью изобретения является, повьшение полезного выхода брусков из пиломатериалов и увеличение производительности, 10Нэ фиг.1 показан вид предлагаемой линии в плане; на фиг.2 - вид устройства спереди; на фиг.3 - разрез А - А на фиг.1; нафиг,4 - узел соединения ". ареток.Линия для раскроя пиломатериалов на 15бруски включает станину 1, круглопильныестанки 2 и 3 для поперечной распиловки сустройством регулирования длинь 1 опиливаемой Заготовки (на рис, не показано) круглопильные станки 4 и 5 для продольной 20распиловки. Станок 4 имеет пильный суппорт поперечного перемещения с приводом6.На направляющих 7 установлена каретка 8 со столом 9, прижимом 10 и его приво. дом 11, Каретка имев привод 12,Перед кареткой 8 на напоэвляющих 7установлена также каретка 13 с поддерживающим роликом 14,На боковой поверхности каретки 13 ЗОшарнирно закреплена защелка 15 с горизонтальной пластиной 16 (фиг,4) и упор 17,На каретке 8 установлена скоба 18, Приэтом защелка 15 может взаимодействоватьсо скобой 18, а также с упорам 17 и упорам 3519, закрепленным на направляющих 7,Перед торцовочными станками на поперечных направляющих 20 с переставнымиограничителями хода 21 и 22 установленыупоры 23 и 24 механизма базирования, При 40этом упор 23 может взаимодействовать сограничителями хода 21 и 22 и на нем закреплен корпус гидроцилиндрэ 25, шток которого соединен с упором 24. Кроме того,упор 24 соединен с пневматическим демпфером 26, бесштоковая полость которогокраном 27 соединена с атмосФерой.В верхней части упоров имеются базовые площадки 28 и 29, параллельные плоскостям пил станков продольной 50распиловки, При этом нэ базовых площадках упора 23 закреплены датчики конечныевыключатели) 30 и 31.Перед механизмом базирования на вертикальной сси 32 шарнирно закреплена паворотная платформа 33, опирающаяся нанаправляющую 34. Платформа имеет привод 35, электрически связанный с датеками 30 и 31. На платформе установлен роликовый конвейер Зб с прижимным роликом 37.В конце устройства имеется отсекатель 38 и накопитель 39. Между направляющими 7 пад каретками 8 и 13 смонтирован ленточный конвейер 40 для отходов,Линия работает следующим образом, Необрезной пиломатериал 41 с кривыми боковыми кромками и крыловатостью па пласти подают по конвейеру 36 в зону предварительнога базирования. При этом передний конец пиломатериала отдаЕтся на поддерживающий ролик 14 и рэсг.олажен между упорами 23 и 24, Включают гидрацилиндр 25, упор 23, имея меньшее сопротивление, начинает надвигаться на пиломатериал, смещая его, и доходит да ограничителя хода 22, Р этом положении базовые площадки 28 отступают от плоскости, проходящей через пиг.ьныЙ диск круглопильного станка 5, на вегиГАнудапустимаЙ отпиливаемай обзольнай части. В зтат момент начинает перемещаться упор 24, преодолевал сопротивление демпфера 26, и прижимает пиломатериал к упору 23. В виду кривизны боковых крамок сначала включится только один датчик, например, ЗО и подает камайду на привод 35 так, чта поворотная платформа начнет поворачиваться против часовой стрелки, приближая пиломатериал к датчику 31. Когда аба датчика будут включены, привод 35 останавливается, предварительное базирование закончено.Включают привод 12, и каретка 8 со столам 9 заходит под сбазиравзнный участок пиломатериала.Гидрацилиндр 25 включают на ревсрс, упоры 23, 24 расходятся. Включают привод 11 и прижим 10 прижимает пиломатериал к столу 9, Происходит окончательное базирование крыловзтай пласти пиломатериала по плоскости стола. Снова вклачзют привод 12 и каретка тянет зажать 1 й п,лломэтеризл к торцавочным станкам, Каретку останавливают, и от пиломатериала отпиливают зажатый на столе отрезок, а пильный суппорт станка 4 приводом б отводят в полажение, позволяющее получить бруса максимальной ширины. В этот момент защелка 15 надвигается на упор 19 и выходит из скобы 18. Каретка 13 остается нз месте, а каретку 8 со столам 9 перемещают относительно круглапильных станков 4 и 5. Происходит отпиливание боковых кромок. В конце хода каретки 8 прижим 10 подкик 1 ают и отсекателем 38 обработанный брусок сталкиваат в накопитель 39,Пока происходит продольное опилива- лярными пластям бруска. Зто увеличивает ние на станках 4 и 5,передний конец пило- полезный выход брусков из пиломатериала, материала снова предварительнобазируют, Ф о рмул а изобретенияКаретку 8 возвращают назад, снова за 1, Линия раскроя пиломатериалов на водятподпиломатериэл и прижимэютксто- бруски, включающаястанину, на которой лу. При эхом каретка 13 откатывается назад, смнотированы круглопильные станки для э защелка 15 заходит в скобу 18. поперечной и продольной распиловки, стол,Далее процесс повторяется. прижим с приводом, механизм базирования Кусковые отходы при раскрое падают 10 с упорами, датчиками и приводомподдерна ленточный конвейер 40 и уносятся. -:живэющую каретку установленную в проУправление работой линии можетосу-дальных направляющих, и роликовый ществляться в автоматическом режиме с по- конвейер, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с мощью, например, конечных выключателей, целью повышения производительности и установленных на пути перемещения кэфетполезйого выхода брусков; стол смонтироки 8 на схеме не показаны), .-:-: . . ван на дополнительной каретке, устэновИспользование изобретения поэвоМит ленной на продольныхнаправляющих и получить следующий эффект,".:.:снабженной приводом, при этом упоры ме 1, Предварительное базированиепо ханизмэ базирования смонтированы перед времени осуществляется в период продоль станками для поперечной распиловки на по- ного раскроя, разгрузки стола 9 и обраного перечных направляющих с переставными хода каретки 8. Зто сокращает время циклаограничителями хода и"соединены между на базирование и повыгает производитель- собой приводом, один из упоров снабжен ность линии, :демпфером,э роликовый конвейер устэнов 2. Предварительное и окончательное 25 лен на поворотной платформе перед меха- базирование позволяет полно учесть при низмом базирования,раскрое боковую кривизну и крыловатость . 2, Линия по п.1, о тл и ч аа щ а я с я пластей необрезного пиломатериала, обес-тем, что поворотная платформа шарнирно печивает получение бруска максимальной закреплена на вертикальной оси, ойирэется ширины с боковыми кромками, перпендику-30 на направляющую и соединена с приводом,1757883 Составитель О,СелетковаТехред М.Моргентал Корректор С,Патрушева ктор Е.Е горо акаэ 2963 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5 оиаводственно ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101