Способ получения удобрения из птичьего помета

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 17492 19) Г 3/О АВТО Изобреудобренийсельском хлогически чмашней ипомета,Цельюние произвсокращени тение относ и может б озяйстве для истого удоб тицы, в ча тся к производ ть использован приготовления ения из помета стности курин тв эко- до- ого ше- счет ОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственное объединение "Протекс" Челябинского отделения Советскогофонда культуры(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ИЗПТИЧЬЕГО ПОМЕТА(57) Изобретение относится к производствуудобрений и может быть использовано в изобретения является поодительности процесса зая времени переработки,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения удобрения иэ птичьего помета, включающему смешивание помета с влагопоглощающим материалом, загрузку влажной смеси в реактор, продувку сырья кислородсодержащим газом в направлении снизу вверх с последующей выдержкой в температурно-временном режиме и выгрузку готового продукта, перед загрузкой в реактор доводят температуру смеси до 20 - 25 С, а продувку смеси в реакторе дополнительно осуществляют в поперечном направлении в течение 70 - 90 ч при 75 - 90 С. сельском хозяйстве для приготовления экологически чистого удобрения из помета домашней птицы, в частности куриного помета. Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения удобрения за счет сокращения времени переработки, Это достигается тем, что перед загрузкой в реактор доводят температуру смеси до 20-25 С, а продувку смеси в реакторе дополнительно осуществляют в поперечном направлении в течение 70-90 ч при 75 - 90 С, 1 табл,П р и м е р. Испытания, проведенные на промышленной птицефабрике с бесподстилочным содержанием птицы, по переработ-ке помета предлагаемым способом, показали, что доведение температуры исходной смеси помета с влагопоглощающим материалом до загрузки ее в реактор до 20 - 25 С позволяет сократить время реакции аэробного разложения, создать в реакторе равномерный по всему объему нагрев смеси, дает возможность осуществлять реакцию при 75 - 90 С, достаточной для быстрого превращения смеси в удобрение высокого качества, без потерь питательных веществ (особенно азота), Продувка смеси в направлении снизу вверх и в поперечном направлении также обеспечивает создание оптимальных условий аэробного разложения, позволяет осуществить равномерный процесс по всему объему реактора без трудоемких операций перемещения нижних слоев смеси на верхние, придания обрабатываемой смеси формы шара, что требует специального аппаратурного оформления.Проведение процесса при создании оптимальных., одинаковых по всему объему условий его протеканияпозволяет повыситьпроизводительность процесса без усложнения аппаратурного оформления, зэ 70 - 90ч получить высококачественное экологически чистое удобрение, полностью дегельментизированное, и с уничтоженнымисеменами растений в нем,Способ осуществляют следующим образом,Куриный помет с промышленной птицефабрики измельчают с помощью агрегата сфрезами, пропускают через грохот с цельюотделения посторонних включений, смешивают с влагопоглощающим материалом ивыкладывают смесь в бурты,Обработанная таким образом смесьймеет однородный состав с размером частиц до 12 мм, влажностью 50 - 55 О и соотношением К: С = 1: 25,Перед загрузкой в реактор определяюттемпературу смеси и при необходимости повышают ее до 20 - 25 ОС, для чего внижниеслои находящейся в бурте смеси вводятмедные электроды и пропускают ток с напряжением 65 В,Затем смесь с помощью фронтальногопогрузчика загружают в реактор,Реактор представляет собой емкость сразмерами по осям 4,9 х 8,4 х 4,6 м. Реакторзакоываютс помощью двух двухпольнцх ворот, наружные из которых герметичны ипредотвращают распространение запаха,внутренние предназначены для восприятиядавления перерабатываемой смеси и удобства полной загрузки реактора,Загрузку смеси в реактор производят довысоты 3 м, после чего его закрывают исмесь продувают кислородсодержащим газом, например воздухом, в двух направлениях: сниху вверх.и в поперечном,Подачу кислородсодержащего газа в реактор в направлении снизу вверх осуществляют через отверстия диаметром 8 - 15 мм,выполненные в технологических трубах диаметром 80 мм, расположенных в напольной части реактора на расстоянии 50 см другот друга по всей ширине реактора.Подачу кислородсодержащего газа в поперечном направлении осуществляют черезаналогичные отверстия, выполненные в подобных технологических трубах, но расположенных по боковым стенкам на высоте 1и 2 и от пола, Для повышения эффективности процесса переработки и более равномерного распределения воздуха по объемутрубы, расположенные по разным боковымстенам, соединены между собой перемычками, Перемычки также представляют собойсмеси с повышением температуры до 75 -о90 С, Разгон процесса до указанной температуры происходит за 7 - 12 ч, после чего обрабатываемая смесь выдерживается при 20 этой температуре в течение 70 - 90 ч.Поддержание температуры в реакторенэ уровн 75 - 90 С осуществляется регулированием количества подаваемого воздуха и временем его подачи, например воздух 25 поэдется через каждые 8 мин в течение 1мин, При повышении или понижении температуры в реакторе, которое контролируется с помощью термодатчиков с лагометрами, время подачи воздуха, а следовательно, и 30 его количество или уменьшается, или увели чивается.Пропущенный через смесь кислородсо 5 10 15 технологические трубы, в которых выполнены отверстия для подачи воздуха в направлении снизу вверх.Кислородсодержащий газ через коллектор, в который сведены все технологические трубы, поступает из нагнетэтельного агрегата,Регулирование подачи кислородсодержащего газа в реактор осущестляется с помощью заслонок, установленных на этих агрегатах, и тягонапоромеров, установленнцх нэ технологических трубах.С поступлением кислородсодержащего газа в реактор в нем начинается интенсивный процесс биологического разложения держащий газ удаляется из реактора с помощью вытяжной вентиляции, вмонтированной в потолочное перекрытие.Снижение избыточного давления внутри реактора осуществляется с помощью дефлектора, установленного в потолочном перекрытии реактора, Контроль процентного содержания кислорода в перерабатыэемой массе осуществляется с помощью газоанализатора, сообщающегося с внутренним обьемом реактора при помощи заборной трубки,Сигналом готовности продукции является падение температуры до 30 С в массе,которая контролиурется также при помощи6 - 8 термодатчиков с лагометрами.Выгрузка готового продукта производится типовым скребковым транспортером Готовый продукт имеет влажность 30 - 45, представляет собой однородную сыпучую массу, удобную для транспортировки, фасовки и внесения в почву,Результаты опытов по приготовлению удобрения из птичьего помета при различных величинах температуры, до которой повышали ее в смеси перед загрузкой в реактор, приведены в таблице.Как видно из таблицы, наименьших за- (составы 11, 14 и 15). Если время его проветрат времени при достижении наибольшей дения сократить до периода менее 70 ч, то впроизводительностипроцессдостигаетпри результате не произойдет полного циклаповышении температуры смеси перед за- микробиологического разложения, получитгрузкой в реактор до 20 - 25 С (составы 1, 4 5 ся неполноценное удобрение, которое нужи 5). При значениях этой температуры20 С но будет доводить до готовностиувеличивается общее время технологиче- дополнительными способами, Кроме того,ского процесса получения удобрения, так за более короткий, чем 70 ч промежутоккак при поступлении смеси в реактор с тем- времени не произойдет полной дегельменпературой 20 С увеличивается время разо тизации помета (состав 12). Удлинение проогрева смеси до 75 - 90 С, что уменьшает цесса свыше 90 ч не имеет смысла, так какобщую производительность процесса, Кро- процесс микробиологического разложенияме того, качественные показатели самого уже произойдет и в реакторе обработке подудобрения значительно хуже (состав 2). вергается уже готовое удобрение. В конечПовышение температуры смеси перед 15 ном итоге, и уменьшение и увеличениезагрузкой в реактор до 25 С приводит к времени. обработки сверх оптимальногозначительным потерям питательных ве- скажется на производительности способа,ществ, поскольку остутствует процесс по- Кроме того, длительное пребывание уже гостоянного аэрирования, необходимый для тового удобрения в зоне повышенной теммобилиэации и сохранения подвижных 20 пературы резко ухудшает качественныеформ питательных веществ, которые имеют показатели готового удобрения (теряетсяместо при мезофильном режиме (25 - 35 С) азот) (состав 13),(состав 3). Таким образом, производительностьИсследуют оптимальную температуру, предлагаемого способа по сравнению с изнеобходимую для осуществления цикла 25 вестным повышается в 1,3 - 1,5 раза за счетмикробиологического разложения и получе- сокращения времени переработки,ния готового удобрения. Наиболее зффек- Готовое удобрение представляет собойтивно и в наиболее короткие промежутки однородную сыпучую массу, удобную длявремени процесс микробиологического раз- транспортировки, фасовки, внесения в положения происходит при температуре от 75 30 чву, Влажность 30 - 45 оь, Применение преддо 90 С(составы 6,9 и 10). Еслитемпературу лагаемого удобрения подв реакторе поддерживают75 С, процесс сельскохозяйственные культуры улучшаетмикробиологического разложения тормо- структуру почвы, уничтожает почвенныхзится, значительно увеличивается время вредителей, Объемная масса около 700 -получения готового продукта и ухудшаются 35 750 кг/м, В разных дозах применим длязкачественные показатели удобрения (состав всех почв и под все растения,7). При температурах выше.90" С (состав 8) Состав готового удобрения, О: Иобщмикробиологический процесс разложения 2,7; Р 2054,6; К 20 2,3 О, рН 6,1,также замедляется, так как температуры вы- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яоше 90 С губительно сказываются на жизне Способ получения удобрения из птичьдеятельности микроорганизмов, его помета, включающий смешивание эксосуществляющих процесс разложения, В кремента с влагопоглощающимконечном итоге, это сказывается на произ- материалом, загрузку влажной смеси в оеводительности процесса. Кроме того, каче- актор, продувку сырья кислородсодержаство получаемого удобрения не 45 щим газом в направлении снизу вверх ссоответствует предъявляемым требовани- последующей выдержкой в температурноям, временном режиме и выгрузку готового проОпытным путем определяют время пре- дукта, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюбывания обрабатываемой смеси в реакторе, повышения производительности процессанеобходимое для осуществления полного 50 за счет сокращения времени переработки,цикла микробиологического разложения. перед загрузкой в реактор доводят темпераРезультаты опытов представлены в табли- туру смеси до 20-25 ОС, а продувку смеси вце, реакторе дополнительно осуществляютвНаиболее эффективно микробиологиче- поперечном направлении в течение 70ский процесс осуществляется за 70 - 90 ч 55 - 90 ч при 75 - 90 С,1749217 Удобрение Рамии составатти12131415 Темпаратура смесиперед аагруаиод е Ре"ситор,С 22 25 23 23 23 16 28 20 23 23 24 24 24 24 24 85 70 87 75 72 150 91 Соот- Ме со" Нв со. Соот- Соот- Соот- Не аетст- ответ- ответ. ветст- аетст- ветст- соотеувт. стау- ству. дует вует дует ветстет ет сует Не Не Соотсоот" соот- ветстввтст" ввтст- дуетдует дует Соответст.вует Соот.ветствувт флатолотловаедид.мащтвриал ТОРФ ТорФТорФ ТОРФ ТорФ Опил.ии ОпипОпилии Опилки Сопл"ма Соло.иа Опилим Соло.ма Соло.ма ки 35 . ) сЗремл равогрееаспеси да 75 90 % 2 7 10 12 12 Редактор Н,Рогулич Заказ 2563 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 Температура смесиреаиторе сСЗрею пребиваиипснеси в реаиторе, цСоотаетстви требова"мили, лредълвплемю иудобреиилм. 1.1 90 87 60 105 90 75 90 87 75 75 90 90 70 73 172 73 70 90 73 60 11 О 90 70 Не Соот- Соотсоот. ветст" ветстеетст- вует сует вует Составитель Л,РубиноваТехред М,Моргентал Корректор П Гереши