Способ чистовой обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 8605 А 1 РЕСПУБЛ 5 В 24 В 1 00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ ИД ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1337238, кл. В 24 В 1/00, 1985.(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ(57) Использование: при обработке высокоточных поверхностей деталей, например,типа колец подшипников качения. Сущность изобретения; в способе чистовой обработки обработку ведут инструментальнойголовкой 2 с расположенными в ней абразивными брусками 1, ось которой устанав 2ливают иэ условия пересечения под острым углом в точке, лежащей в плоскости симметрии профиля обрабатываемой поверхности. Для обеспечения обработки внутренних поверхностей вращения, ограниченных одним или двумя буртами, угол пересечения осей головки 2 и заготовки 3 периодически изменяют в пределах а = + агст 9(0(1 - )/(О +2 + 1. 1, а ширину брусков определяют по формуле 1 = 0,5. + М. где а- угол пересечения осей головки и заготовки; О - диаметр обрабатываемой поверхности;- ширина брусков; . - длина обрабатываемой поверхности; Ы - расстояние между плоскостью симметрии профиля обрабатываемой поверхности и поверхностью ближайшего бурта. 2 ил,.Изобретение относится к машиностро- и под действием ее механизма подачи приению и может быть использовано на стадии жимаются. к обрабатываемой поверхности окончательной обработки высокоточных по- заготовки 3 - дорожки качения наружного верхностей деталей типа колец подшипни- кольца роликоподшипника, Заготовка 35 вращается вокруг своей оси с частотой пэ,Целью изобретения является расши- инструментальная головка 2 периодически рение технологических возможностей с частотой 1 поворачивается вокруг точки способа путем обеспечения обработки внут- симметрии обрабатываемой поверхности ренних поверхностей вращения, ограничен- (точка 0) в плоскости расположения брусков ных одним или двумя буртами. 10 1 на угол + а.При способе чистовой обработки абразивными брусками, расположенными в инс- В момент, когда угол а пересечения трументальной головке, ось которой осей головки 2 и заготовки 3 равен нулю, под устанавливают с воэможностью пересече- действием механизма подачи бруски 1 перения под острым углом оси вращающейся 15 мещаются в направлении обрабатываемой заготовки в точке, лежащей в плоскости поверхности и прижимаются к ней с задан- симметрии профиля обрабатываемой по- ной силой. В последующем в процессе поверхности,уголпересеченияосейголовкии ворота. головки 2 относительно оси заготовки периодически изменяют в преде- заготовки 3 на угол а бруски 1 также поволах а = + агстц(О( - )/(О +, а ширину 20 рачиваются относительно точки О на тот же брусков определяют по формуле угол, вследствие чего их давление на концевые участки профиля детали возрастает. С= 0,5 +б этих участков профиля заготовки снимаетсядополнительный припуск, При возвращегде О - диаметр обрабатываемой поверхно нии головки 2 в исходное положение (а= О)бруски 1 под действием механизма подачи сти;- ширина брусков; вновь прижимаются к обрабатываемой по - длина обрабатываемой поверхно- верхности с заданной силой, а при дальнейшем повороте головки вокруг точки О вЫ- расстояние между плоскостью 30 противоположнуюсторонунаугол(- а)брусимметрии профиля обрабатываемой повер- ски также поворачиваются относительно хности и поверхностью ближайшего бурта. точки О на этот угол и врезаются в концевыеОбработка внутренней поверхности, ог- участки профиля заготовки своими противораниченной одним или двумя буртами, ста- положными концами с повышенным давленовится возможной потому, что при 35 нием, Опять с этик участков профиля предлагаемом способе ширина брусков и заготовки снимаются повышенный припуск. угол поворота головки устанавливаются в Затем головка 2 вновь возвращается в исзависимости от размеров обрабатываемой ходное положение (а= О), и бруски 1 давят поверхности и расстояния ближайшего на поверхность детали с заданной силой, бурта до центра ее профиля. Выпуклый 40 снимая с центральной части ее профиля профиль обрабатываемой поверхности Фор- умеренный припуск.мируется за счет того, что в каждом крайнем Указанный цикл перемещения головки угловом. положении головки относительно многократно повторяется, в результате чего детали давление. брусков на концевые уча- постепенно формируется заданный выпустки профиля детали возрастает и с этих 45 скаемый профиль детали, а бруски очищаучастков снимается повышенный припуск ются от стружки и шлама и сохраняют свои по сравнению со средним участком проФи- высокие режущие свойства.ля, Так как инструментальная головка осу- Если ось поворота головки 2 не совпаществляет лишь простое движение, а дает с осью, пересекающейся в точке О с именно поворот относительно точки пере осью вращения заготовки 3, то первоначальсечения осей головки и заготовки, то все нособрабатываемой поверхностьюконтакабразивные бруски всегда находятся в од- тируеттолькотот брусок,всторону которого новременном контакте с обрабатываемой произошло указанное смещение. Но через поверхностью; что существенно повышает небольшое время этот брусок изнашивается эффективность обработки, 55 и в контакт с деталью вступает и второйНа фиг,1 изображена схема осуществ- брусок и оказывает на обрабатываемую поления способа; на фиг.2-схема для опреде- верхность такое же действие, как и первый ления угла поворота и длины брусков, брусок. Таким образом, предлагаемый споАбразивные бруски 1 жестко связаны, соб обеспечивает саморегулирование промежду собой инструментальной головкой 21738605 цесса обработки и, следовательно, его повышенную эффективность, т.е, повышенную производительность обработки иповышенную направляющую способность.,снижение волнистости и гранности,Данным способом возможна обработкавнутренних ограниченных одним или двумябуртами поверхностей,На фиг.2 сплошной линией показано положение бруска в исходном положении ( а= О), а пунктиром - . крайнее. положение бруска. Очевидно, что для того,чтобы при наклоне головки бруски не касались буртов заготовки, необходимо, чтобымаксимально возможный угол поворотабруска, а следовательно, головки не превышал величину 10= 0,5 +6,а=а 1 -аг Но из фиг.2 АСа 1 = агстц = агстд - . где- ширина брусков;О-диаметр обрабатываемой поверхности.В свою очередь ар - агсвигде .- длина обрабатываемой поверхностиОВ=ОА= АС +ОС поэтом Так какст- длина обрабатываемой поверхности,6- расстояние между плоскостью сим"ее. 55 метрии профиля обрабатываемой поверхности и поверхностью ближайшего бурта,О ри (1 - . )/О0,1 с погрешностью м % аа = агссд -- агссд - =1О .О= агс 1 д (О ( - Ц/г +Ц) Из данного выражения несложно определить, что максимальный угол наклона головки обеспечивается при длине брусков где6 - расстояние плоскости симметриипрофиля до бурта.Таким образом, при указанныхи а15 возможна обработка ограниченных буртамивнутренних поверхностей вращения.П р и м е р. Пусть обработке подвергается наружное кольцо роликоподшипника42207: О = 61.8;= 6,8; .6= 4,45 мм, Тогра20= 7,85 мм; а =1. Величина ( -)/О, поворота головки 10, можно обеспечить об 25 работку дорожки качения наружного кольцароликоподшипника 42207, придать в процессе обработки ей выпуклую форму. эффективно исправить волнистость и гранностьдорожки качения,З 0, Формула изобретенияСпособ чистовой обработки, при котором обработку ведут инструментальнойголовкой с расположенными в ней абразивными брусками, ось которой устанавливаютЗ 5 из условия пересечения под острым углом,в точке, лежащей в плоскости симметриипрофиля обрабатываемой поверхности. о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей спо 40 соба путем обеспечения обработкивнутренних поверхностей вращения, ограниченных одним илидвумя буртами, угола пересечения осей головки и заготовки периодически. изменяют в пределах. 45 а = + агсщО( -1)/(О. +), а ширинубрусков определяют по следующей формуле:= 0,5. +6где 0 - диаметр обрабатываемой поверхно 501738605 Составитель Т,НиконороваТехред М,Моргентал Корректо а оши тор И,Шмаков оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 965 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5