Способ изготовления пар трения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 315 3 1)5 12 РЕТЕНИ П гу4 йЩ ВИДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им. В, И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 226353, кл, Е 16 3 15/34, 1968.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАР ТРЕНИЯ(57) Изобретение относится к уплотнительной технике, в частности к изготовлениюизносостойких покрытий для контактныхповерхностей пар трения, Целью изобретения является увеличение срока службы деталей пар трения путем оптимизациирежимов изготовления пар трения, Наличиепо меньшей мере одного вьступа-фиксатоИзобретение относится к области уплотнительной техники, а именно к изготовлению износостойких покрытий для контактных поверхностей пар трения.Целью изобретения является увеличение срока службы деталей пар трения путем оптимизации режимов изготовления пар трения.На фиг. 1 показана заготовка. кольца перед пропиткой и спеканием; на фиг. 2-то же, вид сверху, без пропиточного материала; на фиг. 3 - контейнер с заготовкой.Способ изготовления пар трения реализован следующим образом.П р и м е р, В заготовке 1 выполняют фрезерованием торцовый кольцевой паз 2 в).Ы 2 172498 ра в торцовом кольцевом пазу способствует удержанию твердого сплава от отрыва от заготовки при режиме пуск-остановка. Время от 40 до 90 мин - это оптимальное время, установленное практически, втечение которого пропиточный материал успеет расплавиться и пропитать весь слой твердосплавного порошка, в результате порошок полностью припаивается к заготовке. Если не будет выдержан температурный режим процесса охлаждения металлической заготовки, т. е, если охлаждать заготовку. в печи до температуры выше 250 С, то в результате увеличения объема заготовки, вызванного структурными превращениями аустенита, в спеченном слое твердосплавного порошка возникнут остаточные напряжения, что приведет к растрескиванию и расслоению слоя твердосплавного порошка. 1 табл 3 ил. виде трапеции с размерами основании 25 и 29 мм, высотой 10 мм и фиксатор 3 в виде выступающего внутрь паза кольца прямоугольника, Высоту выступа-фиксатора выполняют, равной глубине паза кольца, т. е.10 мм, длину выступа 12 мм, а ширину 18 мм. В торцовый кольцевой паз насыпают и запрессовывают на прессе с усилием прессования 63 т шихту 4, состоящую из рэлита и карбида вольфрама-кобальта ВК 8 в соотношении 3;1, смешанную с пластификатором (резиновым клеем) и высушенную в сушильном шкафу при 1=130 С в течение 8 ч. Оставшуюся после за прессовки полость кольцевого паза наполняют стружкой 5 из медноникелевого сплава. Заготовку укладывают в контейнер 6, предварительно насыпав на дно его парафин 7 для создания водородной среды и кварцевый песок 8. Герметичность контейнера обеспечивают с помощью крышки 9 и плавкого затвора, состоящего иэ кварцевого песка 10 и силикатной глыбы 11. Контейнер с заготовкой помещают в электропечь при 1180 С, выдерживают 70 мин. В течение этого времени медноникелевый сплав расплавится и пропитаеттвердосплавный порошок, Затем заготовку охлаждают вместе с печью до с=250 С в течение 8 ч. Механическую обработку (доводку) заготовки производят на станке с помощью электрокорундового круга.Влияние времени пропитки твердого сплава и температуры охлаждения в заготовках, имеющих в кольцевом пазу выступ- фиксатор, на срок службы иэделия отражены в таблице.Наличие по меньшей мере одного выступа-фиксатора в торцовом кольцевом пазу способствует удержанию твердого сплава от отрыва от заготовки при режиме пуск-остановка; т. е. в момент повышенных нагрузок на контактные поверхности пар трения, продляя тем самым срок службы пар трения, Если время пропитки порошка составляет 30-10 мин, то пропиточный материал не успевает расплавиться полностью и пропитать весь слой твердосплавного порошка, в результате порошок не припаивается полностью к заготовке и при механической обработке порошок рассыпается, а заготовка бракуется.Время от 40 - 90 мин - это оптимальное время, установленное практически, в течение которого пропиточный материал успеет расплавиться и пропитать весь слой твердосплавного порошка, в результате порошок полностью припаивается к заготовке, Можно охлаждать заготовку в печи до ком натной температуры, на качестве продукцииэто не отразится, лишь увеличится цикл изготовления пар трения.При нагреве с последующим охлаждением в металлической заготовке происхо дит изменение структуры металла, Если небудет выдержан температурный режим процесса охлаждения металлической заготовки, т. е. если охлаждать заготовку в печи до температуры выше 250 С, то в результате 15 увеличения объема заготовки, вызванногоструктурными превращениями аустенита (превращения аустенита заканчиваются при температуре 250 С), в спеченном слое твердосплавного порошка возникают оста точные напряжения, что приведет к растрескиванию и расслоению слоя твердосплавного порошка.Формула изобретения Способ изготовления пар трения пре имущественно для вращающихся валов, заключающийся в выполнении на детали пары трения торцового кольцевого паза, заполнении его твердосплавным порошком с последующим прессованием, помещением 30 детали в электропечь с водородной средойи пропитывании порошка расплавленным пропиточным материалом и охлаждении детали в печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы деталей 35 пар трения, на торцовой поверхности кольцевого паза выполняют по меньшей мере один выступ-фиксатор, пропитку порошка ведут в течение 40 - 90 мин, а охлаждение в печи проводят до температуры, не превы шающей 250 С.1724982Составитель А, Фролов едактор И. Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор И, М каз 1165 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101оизводственн