Способ определения распределения плотности по высоте в прессовках

%6вер атериалов ондаренко сон Г. С. Порошталлургия, 1972,. С.Ли ия, М,: Н - объем /и част в пресс-форме: Н части прессовки пресс-формы и но 1 ил 2 табл,ИЯ РАСПРЕДЕСОТЕ В ПРЕСсится к порошковои сти к способам опрения плотности мателинномерных пресГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт свАН УССР(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПОСОВКАХ Изобретение атнометаллургии, в частноделения распределериала по высоте в дсовках,Известен способ экспериментальногоопределения распределения плотности повысоте в длинномерных прессовках, включающий засыпку в пресс-форму одинаковых по массе и высоте слоев порошка,разделенных прокладками из тонкой фольги, прессование, извлечение прессовок изпресс-формы и определение плотности каждой методом гидростатического взвешивания. К недостаткам этого способа следуетотнести искажение реальной картины распределения плотности по высоте заготовкии трудности манипулирования с тонкостен 2(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, Цель изобретения - повышение точности определения распределения плотности материала по высоте. Способ заключается в разметке прессовки на и равных частей непосредственно в пресс-форме в процессе прессования, разрезке по разметке после извлечения прессовки из прессформы и ее нормализующего спекания, определении плотности каждой части методом гидростатического взвешивания, умножений полученных значений плотности наН коН - , где эффициент изменения объема 1 = прессовки, находящейся объем соответствующей после ее извлечения из рмализующего спекания. ными заготовками, имеющими низкую проч ность,Наиболее близким по технической сущ ности является способ экспериментального определения распределения плотности в длинномерных прессовках, созданный Ун келем, Он включает в себя извлечение спрессованной заготовки иэ пресс-формы ее разметку на равные части, разреэку по разметке, определение плотности каждой из частей и построение диаграмм плотность - местоположение части прессовки, К недо статкам этого способа следует отнести иска жение реальной картины распределения плотности по высоте заготовки в случае ее изготовления из материала, подверженного после прессования значительным упругим расширениям и трудности манипулирования с тонкостенными прессовками, имеющими низкую прочность.Целью изобретения является повышение точности определения распределения плотности по высоте в длинномерных заготовках, спрессованных из труднопрессуемых хрупких порошков, подверженных после прессования упругим расширениям.На фиг. 1 изображена втулка 1, находящаяся в пресс-форме 2 перед сбросом давления прессования, размеченная на равных частях; на фиг. 2 - втулка после извлечения из пресс-формы и нормализующего спекания.Способ осуществляют следующим образом.Формующую камеру матрицы, состоящую из трех частей с вертикальными плоскостями разъема, размечают по высоте на и равных частей. Разметку производят нанесением на внутренней поверхности камеры рисок, ширина и глубина которых составляет примерно 0,1 мм. После этого в пресс-форму засыпают порошок и производят прессование втулки, При этом риски, нанесенные ранее на формующую полость матрицы, отпечатываются на прессовке, После сброса давления прессования, извлечения прессовки из пресс-формы и ее нормализующего спекания положение отпечатанных рисок на прессовке меняется, Это изменение происходит, главным образом, изза действия упругого последействия, величина которого зависит от прикладываемого давления прессования. Так как при прессовании длинномерной заготовки перепад давлений по ее высоте является значительным, можно предположить, что и величина упругого последействия по высоте прессовки будет неодинаковой. Оно максимально в верхней части прессовки и минимально в ее нижней части (табл. 1),Разрезав по разметке прессовку на п частей, определяют объем каждой части Ч, плотность б (методом гидростатического взвешивания). Объем каждой части прессовки, находящейся в пресс-форме (Ч), определяют еще до проведения экспери 1 мента. Таким образом каждая - частьи прессовки, находящаяся в пресс-форме, с объемом Ч имеет массу, равную бМ, а ее%бплотность равна б = , Обозначим отЧношение - как К получаем б = КбьЧЧП р и м е р; Предлагаемым способом определено распределение плотности по высоте втулок, спрессованных из твердогосплава марки ВН 20 Г 2, Размеры втулки впресс-форме определяют по размерамформующейкамеры и имеют следующие5 значения: наружный диаметрФ н 55 мм;внутренний диаметрувн 45,3 мм, высотаН 78,5 мм. В пресс-форме втулка размечается рисками на восемь равных частей,высота каждой из которых составляет10 9,8 мм, а объем Ч 7,5 см, После извлечезния прессовки из пресс-формы и ее нормализующего спекания размеры втулкиимеют следующие значения:8 54,8 мм;Фвн = 44,8 мм; Н 83,2 мм, По разметке (отпе 15 чаткам рисок) втулку разрезают на части алмазным отрезным кругом, Высота каждойиз частей (начиная с верхней части втулки)измерялась штангенциркулем и заносиласьв табл. 1.20 В табл, 1 занесены также вычисленныеЧзначения Ч, К = - , абсолютные и относиЧтельные изменения высот частей втулки, атакже значения плотности каждой из частей25 втулки, определенные методом гидростатического взвешивания и умноженные на коэффициент КДля сравнения аналогичную втулку, извлеченную из пресс-формы и подвержен 30 ную нормализующему спеканию, разрезалина восемь равных частей (высота каждойчасти была равна 10,4 мм), Плотность каждой части определяли методом гидростатического взвешивания. Полученные35 результаты приведены в табл, 2,Как видно из данных табл. 2, картинараспределения плотности по высоте прессовки, определенная известным способом,явно искажена по сравнению с той, которую40 мы определяли с помощью предлагаемогоспособа, так как в этом случае не учитываются процессы, происходящие в прессовкепосле извлечения ее из пресс-формы,45 Формула изобретенияСпособ определения распределенияплотности по высоте в прессовках, включающий прессование исследуемого материала, извлечение ее из пресс-формы, 50 разметку, разрезание прессовки на и частей, определение плотности каждой из этих частей методом гидростатического взвешивания и построение зависимости плотность - местоположение части заго товки, отличающийся тем,что,сцельюповышения точности определения распределения плотности по высоте в заготовках, спрессованных из трудно прессуемых хрупких порошков, подверженных после прессо1712830 объемы различных частей прессовки до сброса давления Ч и после нормализующего спекания Чь а плотность б каждой части определяют по зависимости б = Кбь где К = =Ч;/Ч, б - плотность 1-й части прессовки,вания упругим расширениям, разметку прессовки осуществляют непосредственно в пресс-форме в процессе прессования, после извлечения прессовку подвергают нормализующему спеканию, определяют 5 Таблица 1 Объем, см,% Экспериментально определеннаяплотность Плотность с учетом кИзменение размера в результате упругого последействия и нормализующего спекания М части заготовки1712830 4 5 Составитель В. КаликовТехред М.Моргентал Корректор Т. Палий лига едакт оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 531 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5