Тарельчатый гранулятор

(19 З 511 В 01 Л ЗОБРЕТ иркин скин институ льство СС 1976.(54)(57 авт, св щ и й с РЕЛЬЧАТЫЙ ГР718152, о ттем, что, с УЛЯТОР пласта рел Фелью еГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ, Линкин, Л.В.ищенко,ский политехнич099,2(088.8)Авторское свидекл, В 01 3 2/ ния прочности гранул за счет их дополнительного уплотнения ударом о жесткую поверхность, он дополнительно содержит отражательные пластины, установленные в нижней половине тареоли под углом 30-50 к ее горизонтальному пиаметру слева направо при вращении тарели против часовой стрелки перпендикулярно днищу тарели, на расстоянии друг от друга 0,2-0,3 длины пластины с зазором 0,5-3,0 мм от поверхности днища, причем длина тин составляет 0,10-0,25 радиуса(окомкования) различных сыпучих материалов (железнорудной шихты, цементных сырьевых смесей, удобренийи др.).По основному авт. св, В 718152известен тарельчатый гранулятор, содержащий тарель с приводом и скреб Оковое устройство с двумя ножами. Причем один нож длиной 0,8-0,9 радиусатарели расположен радиально в нижнейлевой четверти тарели под углом65-80 к ее горизонтальному диаметру(при вращении тарели против ходачасовой стрелки), а другой нож длиной 0,44-0,60 радиуса тарели установлен в левой верхней части тарели под0углом 26-37 к борту тарели в ее высОшей точке 1,Недостатком этого гранулятораявляется получение недостаточно прочных гранул. Это объясняется тем, чтогранулы после скатывания по днищу 25тарели гранулятора не всегда ударяются о ее борт 1 а чаще ударяются о слойранее скатившихся гранул и несгранулированного мелкого маТериала, находящегося в нижней части тарели. Приэтом удар получается неупругим, врезультате гранула упрочняется незначительно.Целью изобретения является увеличение прочности гранул за счет их35дополнительного уплотнения ударом ожесткие пластины, поставленные напути скатывания гранул сверху внизпо днищу тарели.Указанная цель достигается тем,40что тарельчатый гранулятор дополнительно содержит отражательные пластины, установленные в нижней половинеотарели под углом 30-50 к ее горизонтальному диаметру слева направо привращении тарели против часовой стрел 45ки .перпендикулярно днищу тарели, нарасстоянии друг от друга 0,2-0,3 длины пластины с зазором 0,5-3,0 мм отповерхности днища, причем длйнапластин составляет О, 10-0,25 радиуса тарели.Установка отражательных пластинведет к тому, что гранулы скатывающиеся сверху, ударяются не о мягкийслой материала, находящийся в нижней 55части тарели около борта, а о жесткости поверхности отражательных пластин. Это способствует уплотнению материалов в гранулах и повышает их прочность.Конструктивные параметры предложенного гранулятора выбирались следующим образом. Углы между плоскостями пластин и горизонтальным диаметром тарели должны быть такими, чтобы поток гранул,. ударяющихся о пластины, был перпендикулярен плоскостям пластин, С другой стороны, этот угол должен быть больше угла трения не только гранул, но и гранулируемо - го материала (шихты), иначе после столкновения материала с пластинами он не будет скатываться вниз по наклонной плоскости последних. При вращении тарели против хода часовой стрелки с крайней левой пластиной сталкивается поток мелких гранул. Следовательно, угол наклона этой пластины должен быть в пределах угла естественного откоса этих гранул, т.е, 30-50 . С крайней правой пластиной сталкивается поток крупных гранул, следовательно, угол ее наклона должен быть в пределах угла естественного откоса этих гранул,от,е. 30-35 . Угол наклона каждой из средних пластин выбирается в пределах 30-50 и зависит от ее местонаохождения - чем ближе к левой стороне тарели 1 тем угол больше и наоборот. Большое значение для повышения прочности гранул имеет длина отражательных пластин,Длина пластин должна выбираться в пределах О, 1-0,25 радиуса тарели гранулятора. Большая, чем указана, длина пластин ведет к тому, что у ее нижней части накапливается толстый слой скатывающегося сверху пластины материала и гранулы ударяются не о жесткую поверхность пластин, а о материал, и должного упрочнения гранул не происходит. Пластины расположены так, чтобы гранулируемый материал с однои пластины не ссыпался на другую, т.е. верхний конец каждой правой пластины находится над нижним правым концом левой пластины, причем для того, чтобы пропустить поток материала между пластин, расстояние между ними выбирается в пределах 0,2-0,3 их длины. Высота отражательных пластин выбирается в пределах 0,4-0,5 высоты борта тарели. При высоте пластин, меньше указанной, гранулы перепрыгивают через них и1122350 30 Та блица 1 Расстоя- Количестние меж- во пласМаксимальная ражательных ппасду плас- тин, шт.тинами,мм высота сбрасы- вания тин . мм гранул,Известный 890 Предлагаемый 1060 80 30 50 1040 120 160 60 1000 200 70 950 иногда выпадают из тарели гранулятора. Для того, чтобы пластины не счищали с днища налипший материал, ониприподняты над плоскостью днища нарасстояние 0,5-3,0 мм,5На фиг, 1 показан предлагаемый.тарельчатый гранулятор и траекториидвижения гранулируемого материалапо днищу тарели; на фиг, 2 - вид Ана фиг. 1,Тарельчатый гранулятор содержиттарель 1.с приводом, скребковое устройство для очистки днища тарели,состоящее из нижнего колеса 2 иверхнего ножа 3, закрепленных на раме 4 гранулятора. Кроме этого, в грануляторе установлены отражательныепластины 5, закрепленные на той жераме.- Тарельчатый гранулятор работает 20следующим образом,При вращении тарели 1 (вращение происходит против хода часовой стрелки) образовавшиеся гранулы и еще несгранулированный мелкий материал поднимаются вверх прижатыми к борту. В связи с различием размеров отдельных гранул они имеют различные коэффициенты трения. Это приводит к сегрегации гранул в правой верхней части тарели. Отрываясь от борта, гранулы движутся по своим траекториям, близким к параболам, Каждая граГранулятор Длина отнула скатывается сверху и ударяется об отражательную пластину 5. При уда-, ре о жесткую поверхность пластины гранула уплотняется, из нее вытесняется влага и за счет этого она упрочняется, После удара о пластину гранула скатывается по ее наклонной поверхности и потом движется по днищу вниз до борта. Далее процесс повторяется.На тарельчатом грануляторе диаметром 1000 мм и высотой борта 85 мм гранулируют бакоровую шихту с влажностью 12-167 угол наклона тарелиоф48 , скорость вращения 20 об/мин, Производительность гранулятора в выбранном режиме составляет 1120 кг/ч гранул фракции 5-12 мм. Прочность гранул, выраженная в максимальной высоте сбрасывания без разрушения, составляет 890 мм.В предлагаемом тарельчатом грануляторе устанавливаются четыре типоразмера пластин, количество которых выбирается исходя из их длины, чем короче пластины, тем больше их количество. Расстояние между пласти; нами не влияет .на прочность гранул и выбирается таким образом, чтобы только пропустить между ними гранулируемый материал.В табл. 1 предстащены сравнительные данные по известному и предложенному устройствам.1122350 Таблица 2 Углы наклона пластин, град,Максимальная высотасбрасывания,2-я 3-я 5-я 1-аякрайняялевая 30 25 45 40 50 45 55 50 980 40 40 1000 35 30 40 35 950 Продолжение табл.З 1.5 1060 1060 1060 3,0 1050 Таблица 3 35 1020 4,0 980 Максимальная высота сбрасывания,мм Зазор между ножами и днищем, мм При работе предлагаемого гранулятора с пластинами производительность его оставалась такой же, как и у известного, но установка отражательных пластин повысила динамическую прочность гранул. Максимальная высота сбрасывания гранул, полученных на .предлагаемом грануляторе, повысилась до 1060 мм, т,е. на 197 (табл. 1) . 1010 0,5 1050 1,0 1050"ВНИИПИ Тираж 532 6 Заказ 806 Подписное ИсСледовалось также влияние углон1 наклона пластин, причем для каждого размера пластин оно проверялось при трех совокупностях углов наклона,В табл. 3 представлены результатыопытов, показывающие влияние зазорана прочность. Эксперимент проводятпри длине пластин 80 мм, количествопластин 9, углы наклона пластин от1-ой крайней левой до 9-ой соответ-3 Оственно, 50; 48; 46; 44," 42; 40; 38;36; 34Остальные параметры выбиралисьпрежними. В табл. 2 представлены результатыгранулирования бакоровой шихты дляразличных значений углов наклонапластин (при длине пластин 160 мм),Филиал ППП "Патент"г. Ужгород, ул. Проектная,