Способ разделения утфеля последней кристаллизации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 170700". 3 Р 1/О 5 Н 5 С ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО и технологичесышлен ностиянский, А,Р,С ии институт ронов и 88,8 Ь К., Зтоцозбс зргеопе 9 огузгогапа ЬеЬ(56) 1 ечапдоччзА. ЕазтозоччапбоИодпе 9 о ресо 1 ггуеу 1 сМгоч.93, М 1, с,20-2Сапронов Апроизводства,Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам разделения утфеля 11 и 111 кристаллизаций в поле действия центробежных сил.Известен способ разделения утфеля 1 кристаллизации, предусматривающий использование сжатого воздуха под давлением 0,55-0,65 МПа для удаления с сита ротора прилипшего к нему слоя сахара. Воздух подается на внешнюю фильтрующую поверхность ротора через форсунки, расположенные под острым углом к образующей барабана ротора. Расход воздуха на один цикл центрифугирования составляет 0,9 м . Такую продувку фильтрующей повер 3хности ротора для отдувки с его сита слоя сахара осуществляют перед загрузкой его утфелем 1.Однако этот способ мало эффективен для отдувки с сита ротора такого сахара, как(57) Изобретение о;носится н г,лл, ) и.МЫШЛЕННОСтИ, а ИМЕННО К ОПОСОг;Ю ГЗЗ,;Сления утфеля последней крис)ляизаци 1Цель изобретения заключается в улуч):,.никачества сахара и ускорении е г) л 1 узк, зротора центрифуги, В центрифу, заг к,дат утфель последней рисгалли,1 л,)чинают цикл его цен)ри 1 уив;1 гаии нсередине этого цикла на вншнею .,1 эек ность ротора по его окружности ра.;г) .лакэ)отделенный оттек этого же ут елдз.)деленный до 70 - 76% СВ и имею)ции;,. мол:1туру 80 85 С. Расход его состзвэ е) о , )у.к массе сахара. 1 табл. сахар 11 и 1 кристаллизации Э). эхап имеет в 2-4 раза меноше размеп . рис-зл лов, чем сахар 1 крис)аллизации Уе,ой стальный раствор угфелякристаллизации содержит больше ) с: ров, чем в утфеле 1, а также имев. ь) н.сну о вязкость. Поэтому образующийг. )э с)пе слой сахара 1 и 1крис; аллизаци ) но при переработке свеклы дли) ос хранения, практ)чески очень труди гделить при помощи отдувки его воздухч Кроме того, использование сжатго гоздука удлиняет цикл центрифчгировэния и;реб)у. ет установки специального оборудолания компрессора для сжатого воздухаБлижайшим техническим решенг".1 к предлагаемому является способ разделенутфеля последней кристаллизации. и)елу;- матривающий загрузку утфеля е ротор, пентрифугирование с Отделением кристэллог)55 ротора сахара от опека, выгрузку сахара из ротораи введение в пространство между кожухоми ротором эакожухного парэ для улучшениявыгрузки слоя сахара из ротора 2,Недостатком известного способа являеся то, что при переработке сырья ухудшенного качества или при нарушении технологического режима в продуктовом о 1 - делении он не обеспечивает хорошее разделение утфеля в центрифуге. Это связана с тем, что при ухудшении качества утфеля вязкость его межкристального раствора значительно возрастает, что вызывает удлинение цикла центрифугирования и его охлажл- ние. Охлаждение утфеля еще болееувеличивает вязкость межкристального раствора и тормозит его отделение от кристаллов. Введение пара в пространство между кожухом и ротором не позволяет улучшить выгрузку сахара и приводит к его растворению, что увеличивает потери сахара в мелассе.Целью изобретения является улучшение качесгва сахара и ускорение его выгрузки иэ ротора при ценрифугировании утфеля последней кристаллизации.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу раэдеиленя утфеля последней кристаллизации, предусматривающему загрузку утфелв в ротор центрифуги, о;деление из кристаллов сахара оттекэ в выгрузку сахара иэ ротора, в середине цикла центрифугировэния утфеля на всю внешнюю оверхность ротора по его окружности распыляют оттек этого же утфеля, разбавленный до 70-76 СВ и имеющий температуру 80 - 85 С, при этом расход его составляет 5-10 к массе сахара.Способ разделения утфеля последней коисталлизации заключается в следующем,Утфель загружают в ротор центрифуги и центрифугириуют с отделением межкристал ного раствора (мелассы) от кристалл в. Часть мелассы этого же утфеля разбавляют водой до 70-76 ф СВ и подогревают барботированием через него пара до 80-85 С. Затем в середине цикла центрифугирования разбавленный и нагретый раствор мелассы распыляют на всю внешнюю поверхность ротора по его окружности. Эта операция позволяет остановить процесс охлаждения утфеля и обеспечить в пространстве между кожухом и ротором оптимальный температурно-влажностной режим. Такие условия исключают закупорку пор фильтрующей поверхности слоя сахара и зарастание коркой сахара части сита ротора центрифуги, Поэтому условия отделения мелассы от кристаллов сахара значительно улучшаются. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Разбавление оттека, подаваемого на внешнюю поверхность ротора, до 70 - 766 СВ с температурой 80-85 С необходимо для обеспечения оптимальных условий отделения кристаллов сахара от межкрисгэльного оттека. При подаче на внешнюю поверхность ротора оттека, разбавленного до СВ менее 70 или более 76, отделение межкристального раствора от кристаллов сахара ухудшается. Кроме того распыление оттека с СВ менее 70 увеличивает разбавление межкристального раствора - мелассы, а энаит масса конечного раствора мелассы возрастает, как и возможные потери сахара в ней за счет частичного растворения кристаллов, При СВ оттека более 76 ухудша-, ются условия растворимости корки сахара на ф,ильтрующей поверхности ротора и условия отделения межкристального раствора от кристаллов.Рассмотренные требования к содержанию сухих веществ в оттеке для распыления наиболее эффективны при выдерживании егс температуры в пределах 80-85 С,Если его температура менее 80 С, то отделение межкристального раствора от кристаллов ухудшается, а при температуре более 85 С возможно растворение части кристаллов, что связано с возрастанием потерь сахара. в мелассе.Расход этого оттекэ на внешнюю поверхность ротора в количестве 5-10 к массе сахара способствует поддержанию оптимальных условий для отделения оттекэ от кристаллов. При его расходе менее 53 к массе сахара не выдерживается необходимой температурно-влажностной режим в пространстве между кожухом и ротором центрифуги, Поэтому отделение межкристального раствора от кристаллов ухудшается. 8 том случае, если расход этого оттека превышает 107 ь к массе сахара, увеличивается разбавление мелассы и ее объем возрастает. Кроме того, увеличение расхода свыше 107 ь приводит к удлинению цикла центрифугирования, способствует большему увлажнению сахара и его эалипанию на сите ротора при выгрузке.Распыл оттека на внешнюю поверхность ротора в середине цикла центрифугирования исключает эти недостатки, создает благоприятные условия для отделения межкристального раствора от кристаллов и облегчает их последующую выгрузку иэ После окончания отделения оттека сахар выгружают иэ ротора центрифуги.П р и м е р 1, Утфель последней кристаллизации (Ч = 76,47 ь. СВ = 91,0) загружают в ротор и центрифугириуют с отделениемкристаллов сахара пт мелассы, Часть этойже мелассы (Ч = 60,0%) рвзбавякт водойдо 70% СВ и подогревают паром до 80 С,Затем в середине цикла центрифугирооания ее распыляют на внешнюю поверхность 5ротора по его окружности, Расход мелагсысоставляет 5% к массе сахара После оконЧаНИЯ ОТДЕЛЕНИЯ мЕЛаССЫ От КРИСтаЛЛОВ ИХвыгружа. т из ротора,Для анализов отбирают пробы утфег)я, 10сахара последней коисталлизации и гелассу. Все пробы анализируют на чистоту Ч, %),кроме того определя,от цветность сахара.Полученный сахар п)следней кристаллизации характеризуется 1 = 94,5% и цое, - 15костью 57,5 усл.ед. Он легко выгру)кается изротора, время центриф 1 гирования этого утфеля составляет 7,5 мин, а чистота конечноймелассы Ч = 60,0%.Параллельно осуществляют известный 20способ разделения утфеля последней кристаллизации. Для этого утфель (Ч .-= 76,0%;СВ - 91,0%) загружают в оотор центрифугии центрифугируют с отделением кристалловсахара от мелассы. После окончания отделения сахара от мелассы его выгружают изротора центрифуги, Для ул;чшения оделения слоя сахара от поверхности сита роторао течение всего периода выгриузки в пространство между кожухом и ротором подают пар.Полученный по изьестному спссобу са.хар характеризуется Ч = 93,7% и цветностью 65,5 усл.ед. При выгрузке на ситоооповерхности ротора остается слой сахар: 35толщиной 15-420 мм, время цикла центрифугирования составляет 8 мин, а чистотаконечной мелассы Ч " 61,5%,Результаты исследований приведены етаблице. 40Как видно из таблицы, при центрифугировании утфеля по предл,.гаемому способув сравнении с известным чистота сахарапоследней кристаллизации возрастает на0,8%, цветность уменьшае.ся на 12,2%, а 45время центрифугирования сокращается на6,0%, кроме того. предлдгаемый способ позволяет получать конечную мелассу болевнизкой чистоты.П р и м е р 2, Проводят аналогично 50примеру 1, но на внешнюю поверхность ротора распыляют мелассу, рдзбав)енную до70% СВ и нагретую до 82 5 С в количестве7,5% к массе сахара.Параллельно осуществляют центрифугирование утфеля последней кристаллизации по известному способу,Результаты исследований представлены в таблице. Г,ак оидГ) ) тэ 1)ицыО,.му способу Б сд)1 с.1 ьъ г эо).Г,)ь) ;Г;та гдхдэ послРдн" крист:,Воэрас двт2;, 1,Р) Г Г,1 ьгя 176" ) ") ".рутфе. ).)крд ят,) нд 1.)Г 1 1 1 м е0). 1 рооодт) Ой д,", 11 . Ск)ы.ь 10 ", ) ;граПд.)д дельно Ос,ь,ес, ;),)зо .т 1,йС П О С О,) 1) а 3 Д Е ) Р1 И Я У Т ) Р.Р, Р З У Д Ь Г ДЛГ 1 з) и С Г -ледоодний пред.таол .1 в тдб-,иц .Как:,1 1 нс из т блиц,) 1 О 1) р)1 "РГ;.Л),му способ, . сог)о ли г, иапоГ), л чТа СдХЭрд ПОС); дн,и к ОИГТувеличивается нд 0,5" д ,ое)нол с.;кд лОется н, О .Пои пр) одни 1) сс)1,дг) )д г);ЛОМ РДЗОДЮЛ НЬИ ИМГГЭССЫ ; 1,)-:пОвРрхность ротора до с 1)е,1)1 ы,),трифу и)ооанияГ 10 сл, Г 111 )э" э ,и:,;мелдссы боле чек до 7 Г)", и ме :. "6,г. ге,.пературсйи;1 е с;1, и оь:11 е 85 С, дтакхе пр)и расходе рдзбаол) ного,эг)того раствора лелдсс,1 л ) Ре 56) эг) .е )к массе сэхэра не Гбсп иодютс О.11Ма Л Ь Н Ы Е УС Л О ОЯ ОТ г)1 Г И )1 О 1 Г , К Д1ГСта) Л С УХУД;.;1,тЧ КДЕСТ;)Г) С",ха;,.послРдней кристдллиздии и с. оь 1 Г) ).;);аиз рс)")рд ц 1-: ри ) уги.Предлагаемый сп соб Г)О с 1 до нию гизвестно;м позволя т улу)шить ОГдсР)1межк,)истдльнОГО )дстг;Ооэ ОгО ст,),", что сгособсгоует подь1):, иГт,г, с ) ,ра последней к 1 истадции ,1 Йумеьше"ию сго цое. Ости на 10-;,1) .1 ри этол 1 орл Од О) 1 .д Ц;нГ 1,1,.гировдня ут,Рл " сс;р" ца "с н.". 1 ) 7,э чистотд л)слд,си - нд 1.2 1,К 3 Гле ТОГО, зндит,ь:) д уд;)о1 1 оьгрузкд и Очистл;. с.1,: ргтора Г ) О дткРсахара.ГТ) О 1-, л у л а и з О б р т , и чСГО"б пдзде 1 и 1 уГф "чс " д.и к",)и-,)дллиздци,. предусматрэк ,зд грудку ) Г 1)ел) о ротор ц)зрифу;1 цгт 1)и фугирование с Отделнил к 1.иг, дл Г)о сахара от Г)ттека и оь)грузку сахара из ротора, О т .", и "д ю щ и й с я тел, чтп, с целью улучшния кдцестоа сахара и ускорения его выгрузки из роторэ центрифуги, о середине цикла центрифугипоодния утфеля нэ оск; внешнюю поверхность ротора по его Окру:к1707082 Составитель Г.ЛошкареваТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор И.Дербак Заказ 242 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ности распыляют отделенный оттек этого же утфеля, разбавленный до 70-76 ф, СВ и имеющий температуру 80-85 С, при этом расходего составляет 5-10 ф, к массе сахара.