Способ получения утфеля 1 кристаллизации

(55 С 13 Е 1/02 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН(ЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕН ОПИСАН ский титу онов, И.А.Баность, 197 ов А.Р. Технология сах . - М.; Агропромиздат рно 198 вают ие ут К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологипищевой промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТФЕЛЯ ПЕРВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ(57) Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к получению утфеляпервой кристаллизации. Цель изобретениязаключается в ускорении процесса и улучИзобретение относится к сахарной промышленности, в частности к получению утфелякристаллизации.Известен способ получения утфеля кристаллизации, предусматривающий набор сиропа в вакуум-аппарат, сгущение сиропа до заводки кристаллов в течение 22 - 30 мин, введение 50 г сахарной пудры с одновременной небольшой подкачкой сиропа в течение 2 - 3 мин, наращивание кристаллов и окончательное сгущение утфеля. Наращивание кристаллов проводят при периодических подкачках сиропа с увеличением степени пересыщения межкристального раствора утфеля от 1,08-1,10 до 1,10-1,12, температуре 75 - 78 С и разрежении 60 - 63 см рт,ст. На процесс наращивания кришении качества кристаллов сахара. Споссз заключается в следующем, Смесь с;1 ропя с клеровкой сгущают до 82-830 ь СВ, затем проводят эаводку кристаллов, используя:а харную пудру или затравочную пасту с размером крис 1 аллов 15 - 25 мкм с последующим их закреплением. С момента введения сахарной пудры и до достижении кристаллами сахара размеров 160- 200 л 1 км в утфель вдувают пар в количестве 1 5-2,65- к расходу греющего пара на уваривэнне утфеля. Процесс наращивания кристаллов г увеличением содержания сухих вещес.а в утфеле до 88 - 88,5проводят в течен:с времени, составляющем 65-70 от общего нр мени на этот процесс, в конце когорсго содержание сухих веществ досгигзе 1 90,- 90,5, Окончательное сгущение утфелч Редут до 92-93",ь СВ, 1 табл,сталлов эатрачи 90-110 ътельное сгущен феля прор ) ние 20-45 мин послевакуум-аппарат последней порого оттека 1.Недостатком этого способа является то.что в нем не исключена возможность образования конгломератов на стадии ээкреплсния центров кристаллизации и в период наращивания кристаллов, т.е. не предусмотрены условия, позволяющие улучшить однородность кристаллов сахара и уменьшить вероятность образования конгломерагов.Ближайшим техническим решением к предлагаемому является способ получения утфелякристаллизации, предусматриваощий сгущение смеси сиропа с клеровкой до82-83% СВ в Рэуу л-эпг)эрл , а )НО.,и - сталлов сэхдрэ и)ел )вс деня в сгущ;нны) РЭГТ ВОР ЦЕНд РОВ КРИСТааЛИЗ;д 1 Л Л -)л 1Г,- ха 01 )/,)ы лл)л зэтрэво)нгЙгсмепс м кристаллов 15-2 4 ко обргчования в утфеле достаточнсл г) ко; и; ствэ кристаллов (5 6 щг. н: 1 пробного стекла) с последующил их зэ) реп. лением, наращивание их с увелич) нием СВ в утфеле до 90-90.5 а)ь, окончательное сгу 1: 10 ние утфеля псред спчгкол 1 из вгк) м лп) рата до 92-93% СВ Г 2)Недостатком и, "с)нпо с)ос;.".г я ется то, что он не по;во)яе )у)учь). слг вия уваривания;тфгл-Од,, т), ристлллов, улень и 1, г)бр-, вэн): . ,ме,). -как на Гтэдиз:.Крепг ия ),:ер г) 1Ч , ) Л; Л ПОИ - гДЭ Лг.; )о,Ь-.;ьнэ и "О 1;ретения я)дляе-СЯ ускг)ре)1)л 20Г) Р О Ц Е ; С а Г)Л У Ч Е К Л Я У г ф Е Л Я И У Ло Г)Е Н ) Е К Дчегтва кристэл)ов.ПОС)аВЛЕННЭЯ ЦЕЛЬ ДОСтИГаЕ)Га тЕМ ЧтОв способе получения угфелякрисаллизэции. пре,:;усмэтр)вэющекл сгущение смеси 2.;сир .-э Г. КЛОГО)кой до 82 - 83% СВ в вэкуо 1,. ппар:, зав;)дку кристаллзв сах-)рэ пу омвв дения в с ущен ньй раствор центров ):ри;)ялллзэц)л 1 1) виде сахарной пудрь . Яи зэ;Г) Я ной г: г С РЭЗМЕРОМ крис лллов .".Г) лкм",Ч;,1 УОЩИЛ 1 ИХ 3 )КРЕП)ЕЛЛГ;)д,лР 1,ЛОВ Га",.н С УЕ);"с) )е жэкя С);:) 1)елг дс) -.)П " И ОКГ к . ЕЛЬНОЕ Сг)ЕНИЕ УтфЕЛпгдрГ" сп скм . вакуум-аппэГэтэ до 92 - 3593% СВ, в про) ссе закрепления центров.ристаллизл ии,Г достижения крис.аллами сахарг . замеров 160-2 О м.м в утфел 1,дуепктэр для увеличен)я 1,ассто )ния"ежду Игтэчлалль в количест зе 1,5 2,0% к а 0расходу греюше;о пара на увэривэн.1 С утфеля, г) ) ом наращивзние кристаллов с уве е- и м Гпдержания сухих веществе до 88 88.5% ведут в т чение време: Гтэвча :ем 65-70 от общего во". - 45;, л н. З Пт)ОЕ.Г.С-)особ получения утфеляКристаллизац)л заключается в следующем,В вакуум-аппарате .оздэк)т разрежение и набирают в него смесь сиропа с кл. - 50ровкой до полнпгс закрытия поверхностинагрева паровой камеры, Включают подачупара в греющую кгмеру и сгущают смесьсиропа с клеровкой и ри 76 - 78 Р С до 82-83%СВ. Затем делают заводку кристаллсв сахаРа ПУТЕМ ЯЯГДЕНИЯ В СГУЩЕННЫЙ )ЗЭСТВОРенточв кристэг)лизэции в виде Гэ .арнойпудры или зэтрэвочной пэсгы с размером,: )- ) )д. 1" - 2 ММ В грО)Е. ЗаКрв)ЧО. Е К ОСтл.)ЛК)яг)И, ) ИНаа Сл; Г -дг.ч)1 ), -) лжзния крил; "л :- ) ,.; ),) 200 мкм, вдд.-,У, ; .) дч,), ЛЧг 1 а РаССТОЯри )Ол рэгходд) ос)эвля т 1 )-2,0 "(к Г),сходуг) о парэ на уваривэние утля,Блув;ние парэ в утфель на с"эдии:а".пления зд;)Гв кр)стэллизг)ии и до до,;жения и;. г)азмеров 160-2. мкмлов;ено ч)бп 1 имостью улу щениях-1,. ородносизтгт ериод обрэзпвагия"д г)арэ в утфель способствует увеличе, рассточнич между кристал эми иьв)эет )ерг)Ятность их касания 1 а.чук Г)Осе)нос) ь к брэзовя)и)о конг.,но ., Гр; С 1: ч)Реольно зл счет сни н. ч ,г ;Кнглол)врагов, нгН Л С ) чЧ1 Ч ". " Т И Ч, К) )Г Д М ЕЛ К И ;Н.",;.1;л .г ,)ЕГЕи;) 111 .,м ,1 к 1 Р ",;1,.ьГжчсст до р =.з 1 ни" гл, и в)х 3 нах лля),", 1 .Зх ", ".) , . ,ГЛ П.Г,Ы4 ЕНИ 1;1 Л,чанг уг ),аг;1) .:г. гк,влей дэкуул-аппа),.;Г; );,Г);. ч г;,) )ЕР-,1 ОВ Н,ОД)1 ТСЯГ ЧЕНРИ З; л:1 Л 1) ТИ От РЭЗМЕРЭ и,:т;) .)к. кр)1 Г"лдн бс ль.НОГО рэз- ДЕ) ); . К, ); Г., Г) )С)Л "РК :З дГ ЧК,)а ,., к)ч);) ч и ) ) р;)гг)вэн я дил1",)ци и "ан на ко(" ),Нтрг); 1 1;,е ск.роси их пеОме) Ив )н, )к пэ), рэ у рэ"1 Г ,) к ГК 1 стэ чла, ): ), ни и рэ наиболее .ф ", яо до до. ;т 1 жзн .)иГтэллэли эх)ГЦ) з),лгрд 160Г;ри.-";. х Гар)эп,Тх 200 мкм ) г)в;)н)1 е п)рг ) .т.)д.чь г)езфГ- ктивнсРасход г эр в ;оличсстве 1,5-2,5% к расколу го ча увэривание утфеля является оптимэльн)- 1. 1 ри снижении его менее 1,5 ". воз)эс)ает вег)с ятность образования КОНГЛГМЕ, Л,в И НОВь)Х цЕНтрОВ КрИСтаЛЛИ- зэ)Ии. а при гревышении 2% - увеличивае)ся возл;ожность раг;творения кристаллов сэхэрэ; .:Сход парэ нэ увэривэниеНаГ)лдг)ан) кристаллов сахара проводят с увеличением СВ в утфеле от 83 - 83,5 до )О 5", Гл этом нэращивэние кристаллов ). учел ч)ниесодержания сухих вецегтв в утфеле до 88 - 88,5% ведут в течениеемГпстэляО)ц м 65-70% от общего лд:.лЛ: ГПГ )РОСГ45 50 55 Требование к наращиванию крисдллов в утфеле при увеличении е(о СВ от 83 до 88-88,5) в течение времени, составляющем 65-70 О от общего времени на этот процесс, вызвано необходимост ю улуч шить условия уваривания утфеля, повысит однородность кристаллов сахара и снизит, вероятность образования конгломератов. В период наращивания криста,1 лов до содср. жания в утфеле 88-88,5 О СВ им.ет мегто максимальная массовая скооость кристяллиэации. При уменьшении времени на:тот период менее 65, ухудц)аютс)( условия уна- РИВаНИЯ УтфЕЛЯ И СООтввтстВЕННО ОДс(ОРОД- ность кристаллов сахара, а при превышении 70 от общего времени усложня(отся усло вия истощения межкристально о раствора; окончательного сгущения утфеля перед суском из вакуум-аппарата.Выполнение этих условий позноляе) проводить уваривание с Оптимальны;, прО центным содержанием кристаллов в у вел е. что уменьшает вероятность их ком(ло (епдции, Кроме того, в этих условлях Обеспечивается максимальная массовая скорость кристаллизации и рост кристаллов,Окончательное сгущение утфеля прон., дят перед спуском из вакуум-апардтд до содержания в нем 92-937 ь СВ.П р и м е р 1, В вакуум.аппарате создя От разрежение и набира)ОТ в него смесь слропа с клеровкой (Ч = 89.2; СВ = 62,1 ,) до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. Включают подачу пара н ) реющую камеру и сгущают смесь сиропа с клеровкой при 78 С до содержания в неи около 837 ь СВ. Заводку кристаллов сдхяоа делают путем введения в сгущенный раствор сахарной пудры с размером здродь:. шей 15-25 мкм (из расчета 5-6 шт. нд 1 чм длины пробного стекла). В процессе закрепления центров кристаллизации, начиняя с момента их введения и до достижения кри стаплами сахара размеров 160 мкм, н утфель вдувают пар для увеличения расстояния между кристаллами При этом расход пара на эту операцию состянляет 1.576 к расходу греющего пара на уварлвание утфеля,Дальнейшее наращивание кристаллов сахара проводят при 76 С с увеличением СБ утфепя от 83 до 90,5. При этом наращивание кристаллов с увеличением содержания сухих веществ в утфеле до 88 оь ведут в течение времени, составляющем 65% от общего времени на этот процесс, Окончательное сгущение утфеля перед его спуском из вакуум-аппарата проводят до содержания в нем 92,5 СВ. 5 1020 25 (г, 35 40 Ц Л я д Н я Л(5 О61 с К) Т)1 О Г)сахар-песк Р пр;)б:(к ут вл Гп )е; Г)чистоту 1, (,л ссдерукя ие с) х(.,. И- (ОЕ В),)(Я У)ДРНВДНИЛ )П ЕЛГО.стаял(ет 1 0) ч.Пдгдллльно Осущест) )яю-; Гдриня иеут ) .-лкристдллизв;); го известнок(у.;.СОЬУЭ )аКУ" (-ЯППДР;(ТЕ СОЗДД)О,"с. С( ":НИЕ сс с(ДЬИ;"-.Ют -., Н,;ГО СМЕСЬ С);Г)ОПЛ С КЛСрснк(1 й (Ч о 9 2 у.-, СЕЗ 62,1 у;., До н )л (ОгоЗЯУ ЫТЯ ОВРРХ НОСИ НДГ 1(: Вс) Г 1 с РОВО КД",) В клсо с пгдя(у с)ард в Г ОРОщу(ОКД" )Р,;)У ) СГ У(.К)Т СМЕСЬ СИ)ОПД Г .",С КО 1Г Г)И 7 сс"( у), Г (Е)жяНИЛ Г Н,".М;."1 )с"ууВ. Зс(ЛОДУу КИСТЭЛЛО Сяхс)1 Д",ГР О Т Р , Г,.: Д С Н ", с) Г С)е 1 Н . и ) с 1 С Т в О; С ) х.; рнои п )дг)ь)яз .)ерок( здс)оде)ш 1 и 15КК ( )3 ПЭс ЧРТД .) ) , НЯМ с М)Н зПРОбн Н С СТ(=,КЛс))1 ДГЛОТ Нн 1 ЛЬКО,.сс -рнл, с )ОДКд (ссЛ, "ЕС)1 Сйроэ С КЛЕРонкгл 1Ндрдц)инзнир.(стдллое сдхагд Р,.(лт и 76 С с увелис(ен)(е)л ГВ утф,.ля От РЗД) 90,;"; СБ, д Окончятель)Ое с)увн.и у; -фсЛь( П) ссВОДЯ) ДО СОД.,сзН)1) ЕР .,5СЬ.г тс 1)Гль, по)учен(ьи пО известно" ))О.соб,с и"(уег Ч Р 9 2 с, СВ - 92,55 с;Г,;я Е(ПРЖ ПИГ 1 Я ННП(О ПДС:",ЛРД:С" : " сГ78,1;(, что пг)зноля(;т голу (нть ),.-.1,;с,.Опус(ег(Н) )11 )1 Д н ОГО СДХД-(ОСОК Г(.сТ ( П): ЗК ЕИДНО )(., Тс. ЗЛ 11 ЦЫ П, )1 УЕ);: )АД)(ИИПО Г(РЕДЛсагс 1 Г(ОК(У СП(ЗСОбУ ; СР (ННПЮ Си,веснл)( у) е) с нд 0,8,), к к)яссе угелс)увеличивается содержднис кристаллов, д я. -тинное время его ундринд)п)я уменьшде) ся нд11,1 Д, Улучдются показатели кдчествд сдхярд-песка; Г; увеличиедется (д 17 ;с., ;снижается ня 4,2 " цеетност. меньш нз12,5;, г содержа)е золы - нд 16,7 у.,.П р и м е р 2, Осуиес 1 лляОт по пр,)к(Рр1, но в пГ)о)ессе здкГ 1 ОГ)лен)1 я це)(трои ки170701 , сталлизации, начина- с момент. их вег,;: -ния и до достижения кристалг 1 ами сак;,г,:,размеров 180 мкм, в утфе,1, д, в,. го11 ри этоМ расход пара на зту операц 1,с 1 гчСтаВЛяЕт 1,75% К раСХОду ГРЕК В,к Гг 11"," Нуваривание утфля. Наращивани криста 1лов с увеличением содеркзнич ь, нх г,.ществ в утфеле до 88% педу 1 в 1 пвремени. составляющем 515% л б,е 1.:времени на этот процесс.ПараЛЛЕЛЬНО ОСущ. СтВЛ 1 Ктт ува;и, П -,утфЕЛя 1 КрИСтаЛЛИЗацИИ ПО 1 ИЗВЕ; т 1511 у; 1 г 1собу,Результаты исследова 11 й г 1 рл, г.влны в таблице. 1)Как видно из таблицы, при Ч 11.;.и.а 1, .по предлагаемому "пособу в сравн,ни 1 гизвестным в утфеле на 1,7% к;го масс:увеличивается г:одержание ристяп;,аКтИВНОЕ ВРЕМЯ УВаРИВаНИЯ УКИЕ 1,СП 1 Сч 1 а15,6%, Улучшаютс 51 показате,ч чесг, икара-леска: Ср увеличив.-"етс.; на 21 б, Г,снижается на 5,9%, цзетность у 11 еньшпе 1.яна 18,8%. а содержание золы в;а, з 5-, = - наЗЗ,З%.П р и м е р 3. Осуществляют по,1. яме ру1, но в процессе закреплениг 1.,ч; т.1,:1,лсталлизацил, начиная с момента иния и до достижения кр стп 1,:.мразмеров 200 кикм, я утфель; 1 ва "яр,При этом расхгч,ч г 1 дра нд зтч Олео ц,свставляет 2,0% к расхо,г 1 у грек ше.1,;ра наУВаРИВаНИЕ Утфпп; НаГаЩЛЗ".; К: К 1;лов с увели нл.и содержлнньчществ в утфепе;,о РЬ; ведчт .: те 1-1.времени, сос ав, ющеги 70% от общ.1мени на з гот пр эцесс.Параллельно осуществляю/л-:1., аутфЕЛяКрнотаЛЛИЗацИИ ПО 1 И:ч .ЕС, .; Ч:П",собу,Результаты исследований поеы 1 Е :.ны в таблице,КаК ВИДНО Ия табЛИ 1 Ы, Прчч ЧГчарИВаН 1 гпо гоедлагаемому способу п соав; .1;1 и сизвестным В утфале 113 1,5% к 1 го;чесс 45УЯЕЛИ 1 ИВаЕСЯ СОДЕРжаНИЕ КРИСтал; 1активное время уваривания уи 1,шп 1на 13,3%. Улучшаются показ; тели качеств,.сахара-песка: Гр увели чвее,с 5 на 15,4 Чкчч снижаетсЯ на 4,7%, цвг-носпь Уме ь, 1. - 50ЕтСя На 18,8%. а СО/1 ЕПжаН 1 чв Зг ЛЫ В СаХПРЕ -на 26,7%.При проведени.л исследова ий исключающих вдувание пара в момент закргпл -ния центров криг, аллизации, л гак.е с 55ВДУВаНИЕМ ПаРа, НО В МОМЕН 1 к 1 Да РП.1.чЕР 1,ара н; спадии закрепления1"1) н ,г.лез 200 мкм, расход пара на Зту Ог 1 ЕрсцЛК 1 1,ОСтавП 51 вт МЕНЕЕ 1,5 И бОЛЕЕ 2 Р",/ к расходу111 1 огцег;, пара, а наращива 1 н 1 кр 1 цл 11. в с увг. пиче;1;ием содержания ; ( вещест в в утфепе до 187," ведут в тече,;,. времени, составг 1 яющем к енее 65 и более 70;/ от общего времени на этот процесс, 1,1;1 кие того ухуд 1 вается однородность криг:,1 ЛОВ СакаРа, .ОЗРаСтаЕт ИХ КОН 1 ПОМЕРа 1 тО Г 1 РЛВОДч,т К УМЕНЬШЕНИЮ В УтфЕПЕ,1-нтного содержания кристалл;в, увевает активное время уваривания утфе; ижает в целом качество сахара-пескаи соб 1 ствует увеличению его потерь вл 5 уктово;.и оделении.11 редлагаемый способ ю 1.равнению с ;:тным позволяет юччшить в утфеле 1 1:1;.11 пия ц " и.1.,он 11 е межкристаль г-;1, 1 то спосбсгвуе повыше Ю ни; . ц 1 ;чаеия Кри 1. Та ПЛОВ На г.:- " о 1, эгсе П этом активное и РЕ 11, К, .З; чв Ут 4 ЭЛЯ СО РаЩавтСЯ На1,1 рояле тс го чг 5 чшается ка ест.,-хп ; ";1 С з.зонг гае на 17,91 С ч Г 1.чп., П 1. ОхтЕрИЗ/ЮщИИ; , л, -";., 11 лв в 1,; У 1 ц 11111 ь 1; 1,"1.твоР Цент 1 к 11 1 т, 1 ИЗаЦИИ В ВИДЕ СС аРНОЛ П/ДРЫ,:; 1,;т,;Г яЧ; - .й Гпагт,. - раэ 1;.ГОМ КрИСтаЛ 1 -.Ч М С 1 О",П 1.Д,Ю:Р 1 ГЛ Кч ЯаХРЕГ 1 ЛЕ 1. 1 1:.1ИааН ИЕ КРИСтГ 1 Г 1 ЛОВ;:акаРа Сув и, : ",гчк кге 1 цесгг 1, утфегедо 9010 5/, кеп 1 ч гег 1 ь 11 ое с 1 п/1 цени." 5, феля пе 1 ц -. у.;ком из вак 5/уги-а: ":-пата доЭГ;,1, СтПчИЧа 1 О 1 ий Я тЕМ ЧтОс 11 еп 1.к ,эр;нчя процес.а и улучшениякгк 1 г 11.,., крлс 5 алпов, а гчгэоцес 1 е закреплеН 1 чч 1 цГ ГРСГ р 1 чС 1 аПЛИЭации дО дГЗСтИжЕНИя1 игли р 1 1 че 11 г 5 ч 160-200 мкм в у гфепь вдувач"т 1 ал ЛПЛ -ЕПИЧЕНИЯ РаСС ОЯНИЯ МЕЖДУ1;ист; 1 яг;": ".1 л 1 ичестгче 1,5 -2,0% к рэсходч 1 р:1 о 11, - л пара на уваривание утфеля.- ,пи ятом 1.1 ре 1 д 1 чван 51 е крист.1 лпов с увели 1 ен ем -ух их вещесгв в чтфепе дг 5 88,0 -88 ,. "в п ут я течение времени,Спсс)г пр"истрта ист:,; а иеРр. стап-.н-гкристап рас твра,ут,Яп, 2 Яп Из вес тный по лринерзи 1,ец, 7/8).2 7/и Составитель Г.,1 ош кареваТехред М,71 оргентэл Корректор О.Еун.чр; к Редактор И,Дербак Заказ 242 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьтиям при ГЕНТ СС Р113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патен".", Г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лучения ут- утфепя,фепя 1 крис- таллизации Йк: из р.яр иния 1