Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКг. ".,1/( -Т.ЬЬ 3:.с ТЕН ное объедиостроения для животновод ва "РостНИИТМ 1 объединение "Зв (72) А.И.Гульк Н.А.Осьминин, Н В,А.Семенычев и (53) 621.981.1 (56) Авторское У 1204292, кл. тва и к опроизводстственное и Производенигород"С.И.Марч(088.8) ава СССР 974. свидетел В 21 Р 5 госуадРственный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кпроизводству гнутых профилей на проИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кпроизводству гнутых профилей на профилегибочных станах с открытыми дугообразными гофрами у кромок,Целью изобретения является улуч-,шение качества профилей за счет повышения точности радиуса гофр и сокращения количества технологических переходов.На фиг.1 изображен профиль металлической черепицы; на фиг. 2 - профили. металлической черепицы наобъекте сборки; на фиг. 3 - технологические переходы изготовления профиля801500401 )4 В 21 Л 5/06 филегибочных станах. Цель изобретения - улучшение качества профилей.На первых переходах осуществляют одновременно совмещенную формовку части гофра, прилегающей к средней части профиля, и формовку части гофрау кромок радиусами, уменьшенными навеличину пружинения у кромок. Затемпродолжают формовку гофр до окончательной конфигурации, формуя одновременно крайние полугофры по.радиусу,уменьшенному относительно номинальных радиусов готовой детали в пределах величины пружинения. Полугофры,прилегающие к средней части гофра,доформовывают по радиусу гофра готовой детали. Изобретение позволяетуменьшить, пружинение гофров за счетпрофилирования крайних полугофруменьшенными радиусами, 3 ил.Профиль металлической черепицы состоит из среднего прямолинейного участка 1 длиной 1 и толщиной 8 и участков гофров 2, состоящих из дугообразных участков 3 с внутренним радиусом Б в диапазоне угла р и участка сопряжения 4 с внутренним радиусом г в диапазоне угла Ы .В свою очередь вертикаль, проходящая через ось гофра 2, разделяет участок 3 гофра 2 на полугофр 5, прилегающей к среднему участку и крайний полугофр 6. На чертеже приняты следующие обозначения: А - расстояние между центрами гофров; Н - высота гофра; Ь - зазор между опорной 1 ю ф3 150040плоскостью и кромкой черепицы по высоте,Изготовление данного профиля производят из полосовых заготовок толщиной Я и шириной В. Первая пара валковв первом переходе гладкая, тянущая.Второй парой валков во втором переходе формовку начинают с одновременнойподгибки дугообразных участков 3гофр и участков их сопряжения 4При этом одновременно осуществляютгибку полугофра 5, прилегающего ксредней части профиля по внутреннемурадиусу Б совместно с участком соприжения 4, по внутреннему радиусу науГлына высоту гофра Н, и крайнего полугофра 6 по радиусу В ,уменьшенным на величину пружинения у кромок на угол гибки. Величина а, - 207недоформованная часть круглой части3 гофра 2, а с, - недоформованнаячасть участка сопряжения 4.Третьей парой валков в 111 переходе продолжали одновременную Формовку 25полугофра 5 по внутреннему радиусу Ви участка сопряжения 4 по внутреннему радиусу г на равные углы гибки,е( на высоту гофра в переходе Н. совместно с гибкой крайнего полугофра 306 по радиусу В , уменьшенному на величину пружинения на угол гибки у .Величина а - недоформованнаячасть круглой части 3 гофра 2, снедоформованная часть участка сопряжения 4,Четвертой парой валков в четвертом переходе осуществляют доформовкуполугофра 5 и участка сопряжения 4до их размеров в готовом профиле на 40углы гибки Ы, а полугофр 6 доформовывают с перегибкой,получая уголу с внутренним радиусом В ,уменьшенным на величину пружинения.Таким образом, чтобы не допустить 45заметных отклонений по радиусам крайних полугофров 6 весь их процесс формования осуществляют уменьшенным радиусом, а процесс гибких полугофр,прилегающих к средней части, и участков их сопряжения 4 ведут по радиусам готового профиля.Пятой парой валков в пятом перехо. де осуществляют деформовку дугоябразн гофров до размеров готовой де тали. Ввиду незначительности деформовкипятая пара осуществляет практически 94калибровку от стихийных дефектов профилирования,Опытное профилирование производили на пятиклетьевом стане 0,5 - 2 хх 50 - 300 со скоростью формовки7 = 30 м/мин. Гнутый профиль с размерами, мм: А = 149,76; 1 = 119; В =12 г = 3 Н = 13 Ь = 5 Я = 0 81 .й й -9" 1с( = 76 50, р= 143 15;= 66 25 был получен из штучной заготовки в сечении 0,8 х 190 мм длиной1000 мм, отрезанный из листового металла.ОП В-ПН-0 8 ГОСТ 19904-74ОН - НР - 1 - ГОСТ 14918-80.в 5 клетях с межклетьевым расстоянием 400 мм.В первую пару валков подавалиштучную заготовку, деформации перваяпара не осуществляла и служила длясоздания тягового усилия,Второй парой валков во 11 переходе осуществляли гибку полугофра,прилегающего к средней части по радиусам : В=12 мм; г = 3 мм на углыгибки с = 45 , с одновременной Формовкой части крайнего полугофра укромок по радиусу Б, = 10,5 мм наугол гибки у =. 15, Высота сформированного гофра составляла Н6,75 мм, средней плоской части 1 =119 мм, а размеры недоформованныхэлементов были равны а= 18,41 мм;С, = 1,87 мм.Третьей парой валков в 111 переходе продолжали одновременную Формовку полугофров по радиусам: В12 мм; г =Змм; Вт =11 ммфна углы гибки Ы= 60, у = 45 сполучением размеров в сечении, мм;Н = 9,56; а= 9,06 С= 0,99; А =- 149,76.Четвертой парой валков в 1 Ч переходе осуществляли полную формовкугофров с выполнением полугофра,прилегающего к средней части по размерамготовой детали, а крайнего с радиусом Б= 11 мм, с углом гибки)":72 16 .Пятой парой валков осуществлялидоформовку профиля с калибровкой поразмерам готовой детали.Полученный профиль характеризовался хорошим внешним видом, стабильностью геометрических размеров в сечении профиля по длине детапи, которые получались в пределах допускаотклонений по чертежу.5 150Отсутствовало видимое скручивание, серповидность, пропеллерность по длине детали, равной длине заготовки.Не- плоскостность средней части не превышало 2 мм и была в пределах допуска по чертежу. Отклонения внутреннего радиуса в пределах 0,5 мм по круглой части гофра и в пределах 2 мм по уг лу гибки не более 45 у кромок позволяли обеспечивать качественную сборку с плотным прилеганием сопрягаемых гофров у смежных деталей черепицы на стенде.Предлагаемый способ, по сравнению с известным, улучшает качество деталей за счет более точного выполнения размеров в сечении гофра у кромок, формовку которого в течение всего процесса профилирования осуществляют уменьшенным радиусом, что значительно уменьшает пружинение дугообразной части гофра у кромок.Ведение одновременной формовки полугофров уменьшенным радиусом позволяет получить более точные размеры меньшим количеством технологических переходов по сравнению с известным способом при сохранении качества цинкового или полимерного декоративного покрытия, так как процесс осуществляется беэ утонения и без гриложения касательных истирающих усилий.Это обеспечит экономию металла до 10% за счет более радиального 0409 6раскроя рулонной ленты по сравнениюс полосовым раскроем из листа приштамповке и повысит производительность труда в 2 - 3 раза. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профи лей с открытыми гофрами у кромок ипрямолинейной средней частью преимущественно кровельной металлическойчерепицы, в валках профилегибочногостана по переходам, при котором фор-15 мообраэование гофр начинают с совмещенной формовки на равные углы гибки дугообразных участков гофр и участков их сопряжения с прямолинейнойсредней частью по радиусам готовой 20 детали, а по окончании формообразования гофр их калибруют по радиусамготовой детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества профипей, на всех переходах 25 осуществляют последовательно по участкам совмещенную формовку полугофр,прилегающих к среднему участку икрайних полугофр при этом формовкуучастков полугофр, прилегающих к 30 среднему участку, осуществляют порадиусу готовой детали, а формовкуучастков крайних полугофр осуществляют переменным радиусом, уменьшеннымна величину пружинения формуемогоучастка.,1500409 1 киод оставитель Л,Самохвалов ехред А.Кравчук орректор МВасильев Редактор А.Долини аказ 4805/13 Тираж 693 Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 В КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул; Гагарина, 101