Глазурь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУГЛИК Ю 705 04 В 41/86 5) ТЕ Изобретение фриттованных ко жет быть исполь электроизоляторо идр К 20 1,92; Сг 20 з содержащей слесок 23-27; доловой шпат30; каолин 6 - 10: ганцевая руда ании этой ь хорошего овым череп- ость имеет нии структуначительное зующихся в шение качестратурного коэрения,гаемому яводержащий, 2 13,36; СаО ГОСУДАРСТВЕ ГНЫЙ КОМИ ГЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я, Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике. М.: Энергия, 1978, с. 104 - 107,Аветиков В,ГЗинько Э,И. Магнезиальная электротехническая керамика. М.: Энергия, 1973, с. 88-89.(54) ГЛАЗУРЬ носится к составам нечневых глазурей и моовано в производстве установочных изделий Известна глазурь, включающая следующие оксиды, мас. %: 502 61,7-64,3; А 20 з+ +Т 02 11,5 - 15,2; СаО+ М 90 6,3-8,1; Ма 20+ +К 20 2,6-5,1; Сг 20 з 2,79-6,0; Ре 20 з 1,35- 2,14; МпО 2,30 - 4,05.Однако использование этой глазури для стеатитового материала не позволяет получать хорошее качество покрытия на образцах и изделиях, температура обжигакоторых ниже температуры электротехнического фосфора.Наиболее близким к предлаляется состав глазури ГЖ, смас. %: 902 68,37; А 20 з + ТО(57) Изобретение относится к составам нефрипованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др. Цель изобретения - улучшение качества поверхности, повышение температурного коэффициента линейного расширения. Предлагаемая нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас. %: Я 02 66,55 - 68,10; А 20 з 10,58 - 11,56; Т 02 0,02-0,04; СаО 4,80-5,90; М 90 5,20-6,17; МагО 1,55-2,06; К 20 2,80-3,70; Сг 20 з 1,50- 2,31; Ге 20 з 2,10-2,80; МпО 0,81-1,45, Глазурь имеет брак 20 - 27%; температурный коэффициент линейного расширения (6,6-6,8) 10 6 1/С. 2 табл. 3,84; М 90 3,71; Йа 20 2,12;3,13: Ге 20 з 2.08; МпО 1,47.Глазурь готовят из шихты,дующие компоненты, мас.%:пемит 10 - 13: пегматит или полефарфоровый череп 15-20;хромистый железняк + мар10-12.Однако при исполь зовглазури не удается получитсогласования ее со стеатитком, глазурованная поверхнвскипы, наколы, при исследовары глазури в ней присутствует зколичество пор и пузырей, обрпроцессе обжига,Цель изобретения - улучглазури и повышение темпефициента линейного расши20,6-21,213,2 - 14,0 20 Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая 5102, А 20 з, Т 102, СаО, МЯО, Ма 20, КгО, СгОэ, ГегОз, МпО, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. : 55102 66,55-68,10АгОз 10,58-11,56Т 102 0,02-0,04СаО 4,80-5,90М 90 5,20-6,17 10 Ма 20 1,55-2,06К 20 2,80 - 3,70СсгОз 1,50 - 2,31Ге 20 з 2,10-2,80МпО 0,81 - 1,45 15 В качестве исходного сырья используют следующие материалы, взятые в соотношении, мас, 7 ь:Кварцевый песокДоломитПегматит илиполевой шпат 43,0-44,0Тальк 7,1-8,1Каолин 8,8 - 9,0Окись хрома 1,8-2,0 . 25 Окись железа 2,1-2,2Окись марганца 0,9-1,1Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями, так как положительный эффект достигается за счет 30 исключения из состава шихты фарфорового черепа, введения в нее талька, снижения количества красящих оксидов 1 МпО, СггОз) и оптимального соотношения оксидов и компонентов шихты глазури. 35Значительное повышение содержания пегматита или полевого шпата в шихте и вывод иэ нее фарфорового черепа позволяет уменьшить в глазури содержание оксида алюминия, что снижает температуру раэ мягчения глазури и расширяет интервал ее спекания. Использование талька позволяет получить глазурь оптимального состава и струкры, Полученная глазурь хорошо проваривается при более низкой температуре, 45 качество глазури хорошее. При исследовании структуры глазури в ней отсутствуют крупные поры, присутствуют только мелкие поры в незначительном количестве (гораздо меньшем, чем при использовании известного состава глазури).Оптимальное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позволяет приблизить ТКЛР глазури к стеатитовому черепку, улучшить их согласованность, образовать переходный слой между ними, что способствует уменьшению микронапряжений и пор в толще этого слоя, а также на его поверхностиВ табл. 1 приведены составы глазурей, В табл. 2 приведены свойства глазурей, Приготовление глазури осуществляют следующим образом.Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004 0,1-0,5. Глазурь при плотности 1,52-1,58 г/см наносят на высушенный полуфабрикат иэделий методом окунания, так же могут быть использованы методы полива, пульверизации и др, Глазурованный полуфабрикат подвергают однократному обжигу.Использование предлагаемого состава глазури позволяет получать изделия с блестящей поверхностью коричневого цвета с ровным зеркальным розливом, беэ цека, вскипов, вэдутий, пузырей и других видимых дефектов, что способствует снижению брака изделий,Формула иэобрет ения Глазурь, включающая 902, А 120 э, Т 102, СаО, М 90, МагО. КзО, СггОз, ГегОз, МпО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения качества поверхности и повышения температурного коэффициента линейного расширения, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. :510 г 66,55-68,10 АЬОэ 10,58 - 11,56Т 10 г 0,02 - 0,04 СаО 4,80 - 5,90 М 90 5,20-6,17 МаО 1,55-2,06 КгО 2,80-3,70 Сг 20 э 1.50 - 2,31 Ге Оз 2,10 - 2,80МпО 0,81-1,451705268 Таблица 1Составы с запредельным содержанием компонентов. Таблица 2 Состав Показатели 4 Ф ГЖ известный 1230 1220 1210 1220 1230 1250 1250-1340 1240-1360 1240-1360 Из материалов: СПБ 1260СПК1300СПК1280 Температура обжига глазурованного об аз а, С Ровное, блестящее Большиенаколы Большиенаколы Ровное, блестящее Ровное, блестя ее СПКСПКНаколы Наколы Брак глазурованных изделий,СПБКачество глазурованной поверхности СПБТемпературный козффициент линейного расширения,а 10 1/С, при температуре от20 до 100 ОС 1230-1360 1230-1360 1230-1360 Вскип, пузыри, наколы, недостаточный блеск Накалы, вскип То же170526 Продолжение табл. 2 Составитель Л. ШапироТехред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова Редактор М. Петрова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101Ф Заказ 167 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5