Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ (57) Изобретение относится к трубному производству, Цель изобретения - повышение точности центрирования шестигранных труб относительно шпинделя станка в процессе их обработки. Устройство содержит смонтированные на стойках станины транспортные и центрирующие ролики. Транспортные ролики смонтированы с трубному продля обработки ообрабатываючноделя ышени льна ш для обющих зА - А ено устроиств рубообрабаты на Фиг.2 - раэ ки труб на трусодержит рази 2 станины хэниэл 1 ом подь и 5, оси 6 и 7 установлены на Л еЪ,СОЮЗ СОЕТСКИХГОСУДДРСТВНаый КОМИТЕТИО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГИ ГКНТ СССР Изобретение относится иэоодству и предназначено шестигранных труб на труб щих станках. Цель изобретения - по сти центрирования относите станка шестигранных труб. На Фиг.1 изображ работки труб на т станках, общий вид; на фиг,1,Устройство для обработ бообрабатывэ ащих станках л 1 ещенные на стойкахтранспортны ролики 3 с ме ел 1 а, центриру с,щие ролик вращения которых папэрна.Ы 2 1704960 А 1 возможностью возвратно-поступательного перемещения от механизма их подьема. Центрирующие ролики размещены на полэунах, Устройство содержит опорный элемент, размещенный на дополнительном ползуне, На каждой стойке размещены копиры, связанные посредством системы двуплечих и одноплечих рычагов с приводом. Опорный элемент кинематически связан с механизмом подъема транспортных роликов, которые размещены на ползунах центрирующих роликов, При включении привода двуплечие рычаги поворачиваются на 900. причем при повороте на 45 поддержание трубы осуществляется за счет неподвижности ползунов с роликами, а во время второй поло;ины поворота - за счет неподвижности опорного элемента, За счет точности центрирования повышается качество обработки, 2 ил. ползунах 8, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по нвпраоляющим 9, размещенным на стойках 1 и 2, и привод 10 механизма подъема транспортных роликов 3. На стойке 1 смонтирован дополнительный полэун 11, имеющий воэл 1 ожность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим 12, на котором размещен опорный элемент 3 с вогнутой рабочей поверхностью. Механизм подьема транспортных роликоо 3 выполнен в виде сл 1 онтирооэнных на каждой стойке 1 и 2 с возможностью поворота осей 4, на которых жестко закреплены двуплечие рычаги 15 с размещенными нэ их концах роликами10 16 и 17, ск,онтирооанн;ии с возможностью взаимодействия с соо 1 ветстоующими копи- рами 18, жестко эакрепле ными на ка:кдом из ползуноо 8 и 11, а также закрепленных одним концом на осях 14 сдноплечих рычагов 19, связанных вторык концом посредством промежуточных звеньев 20 со штоком 21 привода 10, Ползун 11 связан с механизмом подьема транспортных роликов 3 посредством жестко элкрег 1 ленного на оси 14 дополнительного двуплечаго рычага 22 с роликами 23 и 24 на концах, смонтированны-. ми с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром 18, закрепленным на ползуне 11, оси 6 и 7 центрирующих роликов 4 и 5 размещены о пересекающихся плоскостях с углом 60 при вершине, а транспортные ролики 3 размещены на ползунах 8 центрирующих роликов 4 и 5.Устройство работает следующим образом.В исходном положении транспортные ролики 3 и центрирующие ролики 4 и 5 находятся в крайнем верхнем положении, опорный элемент 13 находится в крайнем нижюм положении. Шестигранная труба 25 нижней гранью поступает на транспортные ролики 3, центрируется иа них роликами 4 и 5, а затем задается в шпиндель станка 26 до встроенного в станок упора (не показан). При остановке транспортных роликов 3 включается привод 10 и рычаги 15 и 22 посредством звена 20 поворачиваются на 90 О, причем при повороте до 45 ролики 23,24 воздействуют на копир 18 и осуществляют подьем полэуна 11 с опорным элементом 13 . для поддержания соос ности трубы 25 с осью шпинделя станка 26 при опускании транспортных роликов 3 и цснтрирующих роликов 4 и 5, а ролики 16 и 17 рычагов 15 взаимодействуют с соответствующими копирами 18, обеспечивая неподвижность полэунов 8 с роликами 3,4 и 5. При дальнейшем посороте рычагов 15 и 22 на угол 90 ролики 17 воздействуют на копир 18, осуществляя опускание полэунов Вс роликами 3,4 и 5, а ролики 23 и 24 рычага 22 взаимодействуют с соответствующим ему копиром 18, обеспечивая неподвижность попзуна 11 с опорным элементом 13 и поддержиоая соосность трубы 25 с осью шпинделя станка. Затем труба 25 зажимается в шпинделе станка. После подрсзки торцов трубы 25 15 20 25 30 35 40 45 50 обратным ходом штока 21 привода 10 осуществляют обратный поворот рычагов 15 и 22 и подъем транспортных роликов 3 и цен 1 рирующих роликов 4 и 5 в исходное положение. Предложенное устройство для обработки труб на трубообрэбатывающих станках по сравнению с известными повышае 1 оность центрирооания оси " .игранной трубы относи лоно оси шпинделя станка, что улучшает качество обработки. Формула изобретения Устройство для обработки труб на трубообрабатыоающих станках, содержащее размещенные на стойках станины транспортные ролики с механизмом подьема, центрирующие ролики, оси вращения которых установлены на ползунах, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения о вертикальной плоскости, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования относительно шпинделя станка шестигранных труб, оно снабжено дополнительным полэуном, смонтированным с возможность о воэвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, опорным элементом с вогнутой рабочей поверхностью, размещенным на упомянутом ползуне, копирами, жестко закрепленными на каждом из ползуноо, а механизм подъема транспортных роликоо выполнен в виде смонтированных на каждой стойке с возможностью поворота осей, жестко закрепленных на осях двуплечих рычагов с размещенными на их концах роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответствующими копирами, а также закрепленных одним концом на осях одноплечих рычагов и промежуточных звеньев, посредством которых оси связаны вторым концом с приводом, при этом дополнительный ползун связан с механизмом подъема транспортных роликов посредством жестко закрепленного на упомянутой оси дополнительного двуплечего рычага с роликами на концах, смонтированными с возможностью взаимодейстоия с соответствующим копиром, а транспортные ролики размещены на полэунах центрирующих роликов.1704960 Составитель 3. Вольшонокктор М. Кедолухкенко Техред М,Уоргентал Коррект Ципле роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,акаэ 152 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваГ 1 одписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС