Способ получения утфеля последней кристаллизации
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1701750
Авторы: Волкодавова, Игошина, Сапронов, Славянский, Сороковая, Холькина
Текст
,с.30 ЛЯ П НИЯ УТФЗАЦИИтся ксахти к увар рной прованию утГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский технпищевой промышленн(54) СПОСОБ ПОЛУЧСЛ ЕДН Е Й КРИ СТАЛ Л(57) Изобретение относмышленности, в частно Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к увариванию утфелей последней кристаллизации.Целью изобретения является более глубокое истощение межкристального раствора утфеля и повышение выхода сахара.Способ получения утфеля последней кристаллизации заключается в следующем.В вакуум-аппарате создают разрежение. Готовят кристаллическую основу, набирая оттек утфелякристаллизации, заполняя им аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. Включают подачу пара в греющую камеру и сгущают оттек до коэффициента пересыщения 1,25 - 1,3. После этого оттек выдерживают в вакуум-аппарате под разрежением беэ подогрева в течение 15 - 24 мин до самопрофеля последней кристаллизации, Изобретение позволяет провести более глубокое истощение межкристального раствора и повысить выход сахара, Способ получения утфеля последней кристаллизации предусматривает приготовление кристаллической основы с использованием оттеков утфелякристаллизации путем сгущения оттека в вакуум-аппарате до коэффициента пересыщения 1,25-1,30 и его охлаждения в течение 15-25 мин до самопроизвольного образования кристалгов, уваривание утфеля с подкачкой оттека, отбор его части, смешивание ее с оттеком утфелякристаллизации в соотношении 1:(0,1 - 0,2), подачу смеси во второй вакуум-аппарат и. наращивание кристаллов в двух вакуум-аппаратах. 1 табл,извольного обраэовани в нем однородных затравочных кристаллор.При сгущении оттека до коэффициента пересыщения более 1,30 не обеспечиваются условия образования однородных по составу центров кристаллизации. При этом количество самопроизвольно образуемых эатравочных кристаллов в течение указанного времени (15-25 мин) будет больше, чем требуется для достаточного истощения межкристального раствора утфеля. Если оттек будет сгущен до коэффициента пересыщения менее 1,25, то в этом случае за период его охлаждения с 15 до 25 мин че будет образовано достаточное количество затравочных кристаллов, они будут неустойчивы к растворению при новых подкачках оттека, что также приведет к уменьшение зат равенных кристаллов и не обеспечит хорошегоистощения,межкристального раствора.Выдерживание оттека с коэффициентом пересыщения 1,30 - 1,25 пад разрежением без его подогрева в течение 15-25 миндо самопроизвольного образования кристаллов необходимо для образования доСтаточного количества однородных поФэстэву затравочных коистэллов, устойчиалых к растворению при последующих подкачках новых порций оттека,Если время выдерживания оттека менее 15 мин. то при указа:нам пересыщениив нем не образуется необходимое количество зэтрэвочных кр 1 лсталлов, что исключаетполное истощение межкристального раствора утфеля при его последуюшем увариЭании. При вь 1 держивании оттека в течениевремени, превышающего 25 мин, создаютсяусловия для образования затравочных криСталлов в большем, чем требуется, количестве, В этом случае также затрудняютсяусловия последующего истощения межкриСтального раствора и уменьшается скоростьроста кристаллов ввиду уменьшения расстояния мекду ними.Снова включают подачу пара в греюцую камеру и до отбора части утфеля в друой аппарат нараг;ивание в немЗатравочных с подкачкой оттека кристалловпроводят до содержания 88 - 92% СВ.Отбираемую часть утфеля во второй вакуум-аппарат смешивают с оттеком утфелякристаллизации при соотнощении утфель:оттек 1(0,1 - 0,2), Далее проводят раздельное увари вание оставшейся иотобранной частей в вакуум-аппаратах даготовности,Наращивание кристаллов до отбора части утфеля в другой аппарат при соцержании в нем 88-92,5% сухих веществнеобходимо для ускорения роста кристаллов и уменьшения внедрения красящих веществ при формировании кристаллов, атакже для исключения последующего раскачивания утфеля перед его разделением надва вакуум-аппарата.Отбор части утфеля в смеси с оттекомпри соотношении утфель:оттек 1:(0,1 - 0,2)необходим для поддержания в утфеле требуемого пересыщения. Пои соотношенииутфель:оттек менее 1:(0,1 - 0,2) возможно выпадение муки, что потребует дополнительного расхода пара на раскачивание утфеля,удлинит время увэривания,увеличит потерисахара за счет разложения. При соотношении утфель;оттек более 1:0,1 - 0,2) возможнорастворение части ристаллов, что удлинитвремя увэривания, ухудшит истощение5 10 15 20 Аналлзу подвергают утфель, межкристэльный раствор и мелассу.П р и м е р 1, В вакуум-аппарате создают разрежение. Набирают оттек, заполняя им аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры. Включают подачу пара в греющую камеру и сгущают оттек до коэффициента пересыщения 1,30. Г 1 осле этого оттек выдерживают в вакуум- аппарате под разрежением без подогрева в течение 15 мин до самопроизвольного образования в нем однородных зэтравочных кристаллов. Снова включают подачу пара в греющую камеру и до отбора части утфеля в другой аппарат наращивание в нем затравочных кристаллов проводят до содержания88% СВ. Одновременно с отбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат вводят оттек при соотношении утфель;оттек 1:0,1. Утфель уваривают раздельно в двух вакуум-аппаратах до 95% СВ, а перед спуском в приемную утфелемешалку раскачивают водой до 91% СВ, Для анализа отбирают утфел ь, межкристал ьн ы й раствор и мелассу,Утфель, уваренный по предлагаемому способу, имел следующие показатели: ДБутф. = 77,6%., ДБмежрист, р-ра = 63,6%, содержание кристаллов в утфеле К = 38,5%, размер кристаллов 0,25 мм, время уваривания утфеля 8,5 ч.Параллельно осуществляли уваривание по прототипу. При этом утфель имел следующие показатели: ДБутф. = 77,6%, ДБмежкр. р-р 64,3%, содержание кристаллов 25 30 35 лО 45 50 55 межкристального раствора (мелэссы) и снизит выход сахара,При уваривании утфеля последней кристаллизации во всех примеоах в вакуум-аппарат до полного закрытия поверхности нагрева паровой камеры набирают смесь оттеков утфелякристаллизации 70% перваго с ДБ = 77% и СВ = 83,6% и 30% второго оттека с ДБ = 83,2% и СВ = 80,1%), Утфель уваривают в одном вакуум-аппарате на,первом оттеке утфеляв количестве, необходимом для его разделения на две части. При этом отбираемая в другой аппарат часть утфеля составляет ЗО - 35% от всей массы, приготовленной для разделения. Отбираемую часть утфеля вводят в другой вакуум-аппарат в смеси с первым оттеком утфеля 1. В каждую из увариваемых частей утфеля на последние подкачки вводя оттек утфеля 1 кристаллизации с ДБ = 72,4% и СВ = 86,5%, сгущают до СВ = 95 - 95,5% и перед спуском в приемную мешалку утфель раскачивают водой до 91 - 91,5% СВ,4 Г, 50 55 в утфеле К = 37,2%, размер кристаллов 0,20мм, время уваривания утфеля 9,5 ч,Результаты исследования представлены в таблице.Как видно из таблицы., при увариваниипо предлагаемому способу по сравнению спрототипом увеличивается содержаниекристаллов в утфеле на 1,2%, размер кристаллов - на 25%, ДБ мелассы снижается на0,9%, Уменьшается время уваривания утфеля на 1 ч,П р и м е р 2. Осуществляют так же, каки пример 1, но оттек сгущают до коэффициента пересыщения 1,28, выдерживают в вакуум-аппарате под оазрежением безподогрева в течение 20 мин, до самопроизвольного образования в нем однородныхзатравочных кристаллов, Наращивание затравочных криаталлов проводили до содержания В утфеле 90% СВ. Одновременно сотбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат вводили оттек и ри соотношенииутфель:оттек 1:0,15.Утфель, уваренный по предлагаемомуспособу, имел следующие показатели:ДБутф. = 77,6%, ДБмежкр. р ра = 63,1%, содержание кристаллов в утфеле К = 39,3%, размер кристаллов 0,3 мм, время увзриванияутфеля 7,5 ч.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно иэ таблицы, при увариваниипо предлагаемому способу по сравнению спрототипом увеличивается содержаниекристаллов в утфеле нз 2%, размер кристаллов на 50%. ДБ мелзссы снижается на 1,4%.Уменьшается время увзривания утфеля на2 ч.П о и м е р 3. Осуществляют аналогичнопримерам 1 и 2, но оттек сгущают до коэффициента пересыщения 1,25, выдерживают ввакуум-аппаратах под Оаэрежелием без подогрева в течение 25 мин, до самопроизвольного образования в нем однородныхэатравочных кристаллов. Наращивание затравочных кристаллов проводят до содержания в утфеле 92% СВ. Одновременно сотбираемой частью утфеля во второй вакуум-аппарат вводят оттек при соотношенииутфель:оттек 1:0,2.Утфель, увзренный по поедлагаемомуспособу, имеет следующие показатели:ДБчтф, = 77,6%, ДБмекккр.р-ра = 63,2%, Содер"жание кристаллов в утфеле К = 39,1%, размер кристаллов 0,28 мм, время увариванияутфеля 8,0 ч.Результаты исследований представлены в таблице.Как видно из таблицы, при увариваниипо предлагаемому способу по сравнению с 5 10 15 20 25 30 35 40 прототипом увеличивается содержание кристаллов в утфеле на 1,8%, размер кристаллов 40%. ДБ мелассы снижается на 1,2%, Уменьшается время уваривзния утфеля на 1,5 ч.При проведении исследований со сгущением оттекз до коэффициента пересыщения менее 1,25 выдерживают его в вакуум-аппарате под разрежением без подогрева менее 15 мин, до сзмоп роиэвольно- ГО Образования В нем Однородных ззтраВОчных кристаллсв, наращиванием затравоч- НЫХ КРИСТЗЛЛОВ ДО СОДЕРжаНИЯ В УтфЕЛЕ МЕ- не 88% С 13 и введнием вновррменно с отбирземой частью утфеля во второй вакуум-аппарат оттек при соотношении утфель:оттек 1:0,1 увеличиваются потери сахара в мелассе эа счет непопнсго истощения межкристального рзсгворз.При пооведении исследований со сгущением от гека до коэффициента пеоесыщения более 1,30, выдерживанием его в вакуум-аппарате под разрежением без подогреьа более 25 мин до самопроизвопьного образования ззтрзвочных кристаллов, наращиванием ззтрзвочных кристаллов до содержания в утфеле более 92% СВ и введением одновременно с отбираемой частью утфеля во втооой вакуум зппзоз, лттск-. г,ри СООТНОШЕНИИ утфЕЛЬ:ОГтЕК баЛЕЕ 1.0,2 СНИ- жаЕтСЯ ВЫХОД СаХаОЗ ЭЗ СЧЕТ РЭЭПОжЕНИЯ сахарозы, увели яния общего времени ува- РИВЗНИ.=Предлагаемый способ по сравнению с ПротОтИПОМ О:.ЕСПЕЧИВЗС- бпЛЕЕ -ЛубОКОЕ истсщение межкпистзль,Ого Озс; яоо - , что позволяет увепичить сопе-х(ание крис:-зплоэ в утфеле на 1,2 - 2;.- 3 их размер нз 25-50%. ДБ мел:ось: сни:кается на 0,9-1,2-., что уменьшает потери с: хзрз и мелзссе на 0,022-0,0251, к елзссе переоаботзнной свеклы. Зсрмчла изобрете;и.;. С;.Особ получения у.фе;: последней кристзллиэзции, поеду:. лзтривзящий при- готовление кристаллическп . Основь. с исг:Ольэовзнием Оттеков утфепя 1 кристаллизации в вакуум-аппарате, увзоиэзние утфгля с подкачкой Оттекз, Отбор егэ части и -е по-зы во вт-оой взкл и-зпп:-,рзт и наращивание кристаллов в двух вакуум-з;,вратах, о т л и ч а ю .ц:; й с . ем, -О, с целью более гпубокйго истошення межкрис;зльного раствора и повышения таким образам Выхода сахара, кристзллическуо основу гото-;:т путем сгущения оттекз до коэффициента пересыщения 1.25-1,30 и его Охлаждения в течение 15 - 25 мин до, самопроизвольного образования кристаллов.,,Лазоренк ароши аказ 4513 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5,ГКНТ СССР здательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 эводств при этом отбираемый во второй вакуум-аппарат утфель перед ее вводом в последний смешивают с оттеком утфеля 1 кристаллизации в соотношении 1,0:(0,1-0,2).
СмотретьЗаявка
4406124, 08.04.1988
МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СЛАВЯНСКИЙ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, САПРОНОВ АЛЕКСЕЙ РОМАНОВИЧ, СОРОКОВАЯ МАРИНА АЛЕКСЕЕВНА, ИГОШИНА НАДЕЖДА АЛЕКСЕЕВНА, ВОЛКОДАВОВА ТАТЬЯНА СЕМЕНОВНА, ХОЛКИНА ЗОЯ КОНСТАНТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C13F 1/02
Метки: кристаллизации, последней, утфеля
Опубликовано: 30.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1701750-sposob-polucheniya-utfelya-poslednejj-kristallizacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения утфеля последней кристаллизации</a>
Предыдущий патент: Матрица для обнаружения пестицидов, обладающих антиэстеразным действием
Следующий патент: Способ получения минерального дубителя
Случайный патент: Штамм бактерий sтrертососсus lастis suвsр. diасетylастis, используемый в заквасках для производства творога