Установка для термообработки изделий

, 1694661 9) 1)5 С 21 01 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТ Цель изобретения туры обрабатывае содержит индукто для перемещения поворотные корпу занные с приводо 28 подачи. Приво новлены на ползу рирующихся петр корпусах 6, Зажи ми, вращая и по спрейер, произв всего И 37 или ча моцентрирующего дом позволяет тер с буртами, расшир тываемых изделий изделия в индукт зажимного усилия Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1:(53) 621.365.5.002,5 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР Ь 711121, кл, С 21 О 1/10, 1980; (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к установке для термообработки изделий и может быть ис. пользовано для термической обработки длинномерных цилиндрических изделий, - расширение номенкламых изделий. Установка р-спрейер 1, устройство 2 изделия (И) 37, люнеты, са 6, кинематически свям 24 вращения и приводом дные ролии подачи устанах рычажных самоцентонов, расположенных в мая приводными ролика- давая И 37 в индуктородится термообработка сти, при этом наличие сапатрона с гидропривомообрабатывать изделия яя номенклатуру обраба, обеспечивая соосность оре-спрейере и контроль 3 ил.Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для термической обработки длинномерных цилиндрических изделий,Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий,На фиг.1 изображена кинематическая схема установки; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг,2.Установка для термообработки изделий содержит индуктор-спрейер 1, устройство 2 перемещений, люнеты 3, гидроупоры 4, механизм 5 загрузки, поворотный корпус 6 с зубчатым венцом 7 и расположенным соосно с ним зубчатым колесом 8 на неподвижной втулке 9. На каждом поворотном корпусе 6 размещен корпус рычажного самоцентрирующего патрона "О, в котором размещены ползуны 11, В торцах ползунов выполнены пазы для размещения приводных роликов 12, Ползуны 11 кинематически связаны с рычагами 13, установленными на корпусе рычажного патрона 10, с возможностью качания на осях 14, Рычаги 13 управляются посредством тяги гидроцилиндра 15, расположенной коаксиально с неподвиж ной втулкой 9, гидроцилиндром 16 с возможностью обеспечения контролируемого усилия зажима на приводных роликах 12 благодаря контролируемому давлению рабочей жидкости гидроцилиндра 16. Валы 17 приводных роликов 12 выполнены со шлицевыми хвостовиками, сопряженными с шарнирными муфтами 18, посредством которых через конические шестерни 19 и 20 и шестерни 21 кинематически связаны с зубчатым колесом 8, Общий вал 22 каждой конической шестерни 20 и шестерни 21 , размещен в отверстии поворотного корпуса 6. Каждый поворотный корпус 6 своим зубчатым венцом 7 сопряжен с шестерней 23, кинематически связанной с приводом 24 вращения через редуктор 25 и электромагнитные фрикционные многодисковые муфты 26 и 27 контактного и тормозного исполнения. Зубчатые колеса 8 каждого корпуса кинематически связаны с приводом28 подачи через редуктор 29, электромагнитные фрикционные многодисковые муфты 26 и 27 контактного и тормозного исполнения, зубчатые колеса 30-32 и 33-36.Установка работает следующим образом.Иэделие 37, подлежащее "термообработке, загружается в бункер механизма 5 загрузки, и установка включается в работу. Вращение от приводов 24 и 28 через редукторы 25 и 29 и соответствующие кинематические цепи при включенных муфтах 271015 2025303540 передается на поворотные корпуса 6 и на зубчатые колеса 8 обоих механизмов сообщения изделию винтового движения. При прохождении изделия 37 через соответствующие люнеты 3 последние автоматически сводятся на требуемый размер. При прохождении изделия 37 через поворотный корпус 6, расположенный до индуктораспрейера 1, оператор зажимает иэделиеприводными роликами 12 посредством срабатывания управляемой гидроцилиндром16 кинематической цепи; тяга гидроцилиндра 15, рычаги 13, ползуны 11, несущие приводные ролики 12. При автономном вращении поворотного корпуса 6 и зубчатого колеса 8 с различными числами оборотов происходит вращение изделия 37 от поворотного корпуса 6 и перемещение его в осевом направлении от роликов 12, приводимых во вращение от зубчатого колеса 8, через валы 17 приводных роликов 12,кинематически связанных с зубчатым колесом 8 посредством шарнирных муфт 18 через конические пары шестерен 19 и 20 и шестерни 21, в результате чего осуществляется винтовое перемещение изделия 37.При прохождении изделия через второй механизм сообщения изделию винтового движения оператор осуществляет перемещение приводных роликов 12 последнего. При необходимости можно произвести остановку изделия 37. Для этого необходимо отключить соответствующую муфту 26 контактного исполнения и включить муфту 27тормозного исполнения, Гидроупоры 4включаются для фиксации размера от торца изделия 37 до участка начала термообработки и остановки изделия в этом месте передтермообработкой, например при отпускесварных швов. Установка для термообработки изделийобладает следующими преимуществами: обеспечивается соосность изделия и индуктора-спрейера45 на установке возможна термообработкаизделий с различными (в широком диапазоне) диаметрами беэ переналадки, что повышает номенклатуру обрабатываемых изделий;50 продольная подача изделий осуществ.ляется индивидуально (не требуется подпора последующего изделия), что позволяет производить остановку изделия упором в торец для фиксации размера до участка тер мообработки;обеспечивается контролируемое усилиезажима изделия приводными роликами благодаря контролируемому давлению рабочей жидкости гидроцилиндров.Формула изобретения Установка для термообработки иэделий, содержащая механизм загрузки, индуктор-спрейер, механизм подачи и устройство вращения изделия в виде установленных по торцам индуктора-спрейера корпусов с прижимными роликами и кинематически связанного с ними привода их вращения, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, устройство вращения выполнено с механизмом радиального перемещения, прижимных роликов в виде гидроцилиндров и соединенных с ними через тяги рычажных самоцентрирующих патронов с полэунами, 5 расположенными в корпусах, прижимныеролики установлены на ползунах, а механизм подачи выполнен в виде привода вращения роликов, соединенного посредством шарнирйых муфт и зубчатых конических пе- .10 редач на шлицевых соединениях с прижимными роликами.. Черн Редактор М. Петров Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 4131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5