Способ графитации углеродистых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 662(19 СПУБЛИК 1 О 1/34, 5/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ектротехнияг а итаносится к элользовано дл р фзделий.ия - повышение выходаьшения температурногою керна.дставлена печь для проИзобретение от ке и может быть исп ции углеродистых и Цель изобретен годного путем умен перепада по сечени На чертеже пре ведения графитацииОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных иэделий(56) Авторское свидетельство СССР М 670783, кл, Р 27 В 3/08, 1976.(54) СПОСОБ ГРАФИ гАЦИИ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ .(57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для графитаПечь для графитации углеграфитовыхиэделий включает теплоизоляционный корпус 1, расположенные в нем токоподводящие электроды 2, керн 3, собранный из углеродистых изделий, углеродную засыпку 4, теплоизоляцию 5, например сажу. Керн 3 укладывают непосредственно на слой 6 фанеры. Керн состоит из пакетов 7 углеродистых изделий, которые отделены друг от друга коксовой засыпкой 8. В центральном пакете помещены дилатометрические термометры 9 для замера температуры. Площадь поперечного сечения керна ции углеродистых изделий. Цель изобретения - повышение выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна, Способ графитации углеродистых изделийвключает их укладку в керн, установку керна в печь между электродами, засыпку зазоров между керном и электродами коксом и термической сажей, нагрев до 2800-3000 С и охлаждение, при этом поперечное сечение керна и контактирующей части электрода выбирают из соотношения 0,93-0,99, Такой способ графитации позволяет сократить температурные перепады по сечению керна. 1 ил., 2 табл. составляет (-1, а площа подводящего электрода - Рг,П р и м е р 1. На слой подовой засыпки 4 настилают листы фанеры или плотной бумаги, затем на них из блоков обожженного щеточного полуфабриката размером 30 х 38 х 95 мм выкладывают пакеты 7 между электродами, вмонтированными в торцовые стенки печи, Сечение электродов составляет 400 х 400 мм. Длина пакетов 475 мм. Блоки укладывают на большую площадь длинной стороной параллельно оси печи. По ширине укладывают 10 блок 6 в, по высоте - 13 блоков кратно ширине и высотеСечение пакета, собранного из блоков, равно 380 х 390 мм, По длине печи устанавливают 9 пакетов. Соотношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,93, Зазоры между пакетами, пакетами и электродами засыпают коксовой засыпкой 8 с величиной зерна 8 - 10 мм. С помощью шаблона керн окружают коксиком, предва 169466240 50 рительно в центральном пакете поместив через графитовые визирные трубки два дилатометрических термометра 9 для замера температуры в центре пакета и на периферии. Затем печь до верхнего уровня заполняют термической сажей, подключают к печным трансформаторам и проводят термообработку до 2800 - 3000 С,После проведения режима печь отключают, охлаждают, разгружают, проводят разбраковку изделий по внешнему виду и физико-механическим свойствам и определя 1 от выход годного,П р и м е р 2, Печь загружаот аналогично примеру 1 обожженными блоками того же размера, но по ширине и высоте в пакеты укладывают на один ряд блоков больше, и сечение пакетов, кратных ширине и высоте блоков, уже равно 418 х 420 мм. Сечение керна к сечению электродов составляет 1,097,П р и м е р 3. Печь загружают аналогично примеру 1, но используют размером 20 х 38 х 95 мм. Сечение пакета кратно размерам блоков и равно 380 х 400 мм. Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,95.П р и м е р 4. Процесс осуществляют аналогично примеру 2, но керн составляют из блоков размером 20 х 38 х 95 мм. Сечение керна равно 418 х 400 мм, Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 1,045.П р и м е р 5. Печь загружают аналогично примеру 3, но по высоте пакета укладывают на один ряд блоков меньше. Сечение пакетов в этом случае равно 380 х 380 мм, Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,90.П р и м е р 6. Печь загружают аналогично примеру 1 блоками размером 19 х 80 х 80 мм. Сечение пакета кратно размерам блоков и равно 400 х 399 мм. Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 0,99,П р и м е р 7, Процесс осуществляют аналогично примеру 6, но по ширине и высоте керна укладывают на один ряд блоков больше. Сечение керна равно 400 х 418 мм,Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 1,045,П р и м е р 8 (известный). Обожженные блоки укладывают в пакеты аналогично примеру 1, кратно ширине и высоте блоков, но со значительно большим общим сечением,5 10 15 20 25 30 35 чем сечение электродов (494 х 480 мм), Отношение сечения керна к сечению электродов составляет 1,48.Данные по примерам 1-8 представлены в табл,1 и 2.Анализируя данные табл.1 и 2, можно сделать вывод, что при соотношении сечений керна и электродов больше 1 загрузка печи возрастает, но возрастает также расход энергетических затрат (уд, расход электроэнергии) - примеры 2, 4, 7, 8, и длительность термообработки, что ведет к снижению производительности печи, Кроме того, возрастает брак из-за более низких температур термообработки, соответствующих периферийным слоям керна, выступающим за сечение электродов,При соотношении сечения керна сечению электродов 0,93 - .0,99 (примеры 1, 3, 6) достигается положительный эффект. Процесс графитации наиболее стабилен за счет минимальных температурных перепадов, Повышается выход годного за счет улучшения харакретистик по твердости, удельному электросоп ротивленикх, снижению брака по внешнему виду (трещины, подагры, короб- ление).Снижение отношения Е/Е ниже 0,95 (табл.1, пример 5) приводит к снижению загрузки печи и снижению производительности печи.Данный способ графитации позволяет по сравнению с известным стабилизировать процесс за счет снижения температурных перепадов по сечению керна с 340 (известный) до 115 - 130 С (йримеры 1, 3, 6), что приводит к увеличению выхода годного полуфабриката (на 35),Формула изобретения Способ графитации углеродистых изделий, включающий их укладку в керн, установку керна в печь между электродами, засыпку зазоров между керном и электродами коксом и термической сажей, нагрев до 2800 - 3000 С и охлаждение, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем уменьшения температурного перепада по сечению керна, поперечное сечение керна и контактирующей части электрода выбирают из соотношения 0,93 - 0,99,о ы в а О) О) О) О х х х х СО ф ф ф С 1 СфЭ Сф) С) х х х х о о о о СфЭ С) СЧ СЧ оо оо с 1 Ф хх оо оф фФ СЪ оо с сР хх оф о1694662 о о о в ф в о - сч СЧ СЧ СЧ о в В СЧ Ф ф о о о ф ф в СЧо о С 0 с СЧ г с в в ф ф - о Ф в В В В В РЪ фФ ч Сф) ч. в в о л о о в о Ф о сч ф ф ф в в в Ф Ф Ф СО Ф Ф Ф Ф ф а с) с) л ф Е СЧ Ф СЧ СфЧ СЧ ф ф ф СЧ Ф о СЧ СЧ СЧ Сф) о о л г С 0 В е е о ф л с СЧ Ь Е) в в в Ф Ф Ф х х х СЧ СЧ ф Сф) С 0 Сф) о о о х х хф) в в в в в в О). Ф Ф Ф Ф Ф х х х х х х Ф ф Ф Ф ф в Сб Сф) Сф) СфЪ Сф) Сб х х х х х х о Ф Ф о о о СЧ г г СЧ Сб Сф) С 1Ф о оо ОЪо11 11 ф о с л ф о Ф Ф Ф г Ф О о о о: о11 Ес од СЧСЧ СЧф хх хх оо оо оооо СЧСЧ СЧф к оаф аф а - й м ха 3 в-т ах а 1 Э Ф СС ХЯ СйдХ 1 оу О ь.о х 0 2 Х 03 б х Щ к а 1 Щ С 0 оао2ф хО. з а а с Йвоа ауа хо фс о о х о о о о СЧ х в Ф оо оФ СЧ г хх оо о, СЧ ов оФ СЧ г хх оо оФ СЧ г о о х о о оо оо л л хх оо оо О ом л л хх оо оф фв о Ч. оф хх оо оф фв осч о осч о ллф ххх ооо офо фф ф1694662 оставитель Г. Сафроноваехред М.Моргентал Корректо Редактор Петров ер нно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Произво, ул:гарина, 10 каз 4131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5