Инструмент для изготовления шестигранных головок болтов

(51)5 В 21 К 1/ РЕ ТЕЛЬСТВУ нститут сельскороенияравлев, Э.П. Лугово ССС 1980, Изобрете таллов давлен но для изгото головкой без кой на много тах,е ме- зова- нной я шести соосно 2 сосез дефореченной м основа, с центтома повышение Цель изобре ва изделий.На фиг. 1 и ансона для изго ловки болта; нарабочий торец сечение матриц гранной головк тен чест оказано осе товления ше фиг. 2 - ви пуансона; на ы для изгот и болта,е сечени тигранноА на ф иг. 3 - о ления ш е пуй гог. 1, евое стиестигр ть 3 путорца форме ш ым угл лос кос и пуан н ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельстМ 884819, кл. В 21 К 1/44,(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ГОЛОВОК БОЛТОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение качества изделий, В инструменте для изготовления шестигранных головок болтов, содержащем соосно установленные матрицу и пуансон, деформирующая часть пуансона со стороны его рабочего торца снабжена заходным участком в форме шестилучевой звезды с центральным углом между лучами ее проекции ние относится к обработк ием и может быть исполь ления болтов с шестигра отходной холодной шта озиционных прессах-ав 20 = 120160, центральные выступы на гранях усеченной пирамиды выполнены с углом наклона к оси пуансона у= 5, их кромки сопряжены поверхностями по переменному радиусу, увеличивающемуся вплоть до перехода в плоскость соответствующей грани. На торцовой поверхности матрицы выполнен бурт в форме цилиндра протяженностью не менее протяженности калибрующего участка пуансона и диаметром (0,9.0,95)5, переходящий в полый конус с высотой, равной длине деформирующего участка пуансона, где Я - расстояние между противоположными гранями калибрующей части пуансона, При деформировании заготовки оптимизируется начальная стадия формоизменения заготовки и исключается рассечение объемов металла, что положительно влияет на качество изделий. 3 ил. Инструментгранных головоустановленныевой рабочей полмирующей часшестигранной инием на рабочеральными выскалибрующей чаной призмы. Десана со стороснабжена заходстилучевой звезмежду лучами еперпендикулярн для изготовлени к болтов содерж матрицу 1 и пуанс остью, состоящей ти 3 в форме у ирамиды с больши м торце 4 пуансонтупами 5 на г сти 6 в форме и формирующая час ны его рабочего ным участком 7 в ды с центральн е проекции на и ую продольной осна, 20 = 120 . 160, центральные выступы на гранях усеченной пирамиды выполнены с углом наклона к оси пуансона у= 5, а ихо кромки сопряжены поверхностями по переменному радиусу, начиная с зоны, отстоящей от начала деформирующей части 8 фиг, 1), увеличивающемуся вплоть до перехода в Плоскость соответствующей грани 9. Иа торцовой поверхности матрицы выполнен бурт 10 в форме цилиндра фиг, 3) протяженностью не менее протяженности калибрую- щего участка пуансона и диаметром 11 0,9 , 0,95)3, переходящий в полый конус 12 с высотой, равной длине деформирующей части пуансона. Параметр 3 характеризует расстояние между противоположными гранями калибрующей части пуансона, т, е. размер под ключ головки болта,Инструмент работзет следующим образом.На ось штамповки между матрицей 1 и пуансоном 2 подается заготовка болта с предварительно сформованной цилиндрической головкой, причем стержень заготовки вводится в осевое отверстие матрицы 13. Ходом пуансона 2 головка заготовки последовательно деформируется его рабочей полостью, состоящей из деформирующей части 3 и калибрующей части б, до выхода готовой шестигранной головки болта из рабочей полости пуансона 2, При размыкании инструмента изделие выталкивается в сторону, противоположную рабочему ходу пуансона 2, и удаляется с оси штамповки.Снабжение деформирующей части пуансона заходным участком в форме шести- лучевой звезды оптимизирует начальную стадию формоизменения заготовки, что улучшает качество изделий, Выдерживание . величины центрального угла между лучами ее проекции 20 = 120 . 160 также служит обеспечению оптимального формоизменения, поскольку при 20120" течение металла осуществляется только в осевом направлении, а при 20180 происходит рассечение объемов металла с нарушением сплошности потока. Последнее объясняется теоретическим анализом процесса пластического течения металла в диаметральной плоскости при редуцировании короткой цилиндрической заготовки на шестигранник в короткой матрице,Выполнение центральных выступов на гранях усеченной пирамиды с углом наклона к оси пуансона у:= 5 обеспечивает огп имальное формоизменение следующей стадии и улучшает качество шестигранника головки. Приувеличении угла у5 О происходит осадка заготовки перед деформирующей частькз и последующее затекание металла в зазор между матрицей и пуансоном, что ухудшает качество изделий. 1 риуглах у5 нерационально увеличивается5 деформирующая часть инструмента, чтоприводит к внеконтактнай деформации центральной части заготовки и искажению торцовой поверхности изделия, Скруглениекромок центральных выступов переменным10 радиусом, равным нулю в начале деформирующей части и увеличивающимся вплотьдо перехода в плоскость соответствующейграни, максимально оптимизирует течениеметалла. В начальный момент отсутствие15 радиуса скругления интенсифицирует радиальное течение металла, а в конечный момент, перед выходом заготовки накалибрующий участок, центральнь 1 е ребра переходят в плоскость,20 чем обеспечивается исключительно осевое течение металла, что повышаеткачество формирования шестигранной головки болта,Исполнение торцовой поверхности25 матрицы в виде цилиндрического бурта повышает стойкость инструмента. Исполнение торцовой поверхности матрицы. высотой не менее калибрующего участка пуансона обеспечивает гарантированный30 съем изделия с инструмента, а диаметр ее,равный указанной величине, обеспечиваеттребуемый торцовый отпечаток инструмента, что улучшает качество получаемых изделий,35 Формула изобретенияИнструмент для изготовления шестигранных головок болтов, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон сосевой рабочей полостью, состоящей из де 40 фоомирующей части в форме усеченной шестигранной пирамиды с большимоснованием на рабочем торце пуансона, сцентральными выступами на гранях и калибрующей части в форме шестигранной45 призмы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества изделий, деформируюшая часть пуансона со стороны егорабочего торца снабжена заходным участком в форме шестилучевой звезды с цент 50 ральным углом между лучами ее проекциина плоскость, перпендикулярную продольной оси пуансона 20 = 120160 О, центральные выступы на гранях усеченной пирамидывыполнены с углом наклона к продольной55 оси пуансона у = 5 О, а их кромки, начинаяс зоны, отстоящей от начала деформирующей части, сопряжены поверхностями, выполненными по переменному радиусу,увеличивающемуся вплоть до перехода вплоскость соответствующей грани, при этом на торцовой поверхности матрицы выполнен бурт в форме цилиндра протяженностью не менее протяженности калибрующего участка пуансона и диаметром (0,90,95)Я, переходящий в полый конус с высотой, равной длине деформирующей части пуансона, где Я - расстояние между противоположными гранями калиб рующей части пуансона.1690940 Составитель А. БыстровТехред М.Моргентал Корректор Н, Корол дкая едакт Производственно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3884 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, )К, Раушская наб 4/5