Патенты с меткой «кольцевыхдеталей»

Номер патента: 801945

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Агасьянц, Баранов, Дризин, Малявкин

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцевыхдеталей, поверхностью, профилированнойнаружной

...по впадинам зубчатого колеса 154,5 мм, ширина заготовки равна ширине готовой детали 60 мм, авнутренний диаметр заготовки вычисляется по следующей зависимости13 р 1 р 2 уХЬн.Заг = хоть над срприменяются большими, при раскаткедеталей шириной более 60 мм - меньшими.На фиг. 1 изображена схема начала раскатки; на фиг. 2 - крайнее левое положение валка при его колебании; на фиг. 3 - крайнее правое положение валка.Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 и подводят к ней раскатной валок3. Валок вдавливают в заготовку, приэтом ось валка параллельна оси заготовки (фиг. 1). Вращение валка и за,готовке передается за счет вращенияматрицы, После этого включают колебания раскатного валка за счет принудительного возвратно-поступательного...

Номер патента: 804131

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Шамин

МПК: B21D 53/20

Метки: кольцевыхдеталей, фасками

...предлагаемого способачение кольцевых деталей с фаскамиреннему и наружному контурам.Цель достигается тем, что формучастку придают форму кольцевогопа с наружной и внутренней кониповерхностями и расположенной меми плоской кольцевой площадкой.На фиг. 1 изображен штамп, восуществляется предлагаемый спосфиг. 2 изображена готовая деталь,Способ осуществляется следующим образом.Заготовку зажимают между съемником 1 и вырубной матрицей 2, затем производят формовку кольцевого выступа с помощью конического вкладыша 3 и пуансон- матрицы 4, одновременно с этим происходит пробивка центрального отверстия вырубным пуансоном 5 и пуансон-матрицей 6, а также вырубка профилированного полуфабриката 7 из заготовки. Далее полученный профилированный...

Номер патента: 829393

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Голицын, Элькин

МПК: B23P 15/06

Метки: гибки, кольцевыхдеталей

...ролик может отводиться в сторону от оправки 3 с помо -щью механизма 15. Охлаждение нагретой заготовки кольца осуществляется как на воздухе,так и жидкостью,которая подводится через трубку 16.Для уменьшения потерь тока на нагрев дисков 1 и 2 4 Ослужат изолирующие прокладки 17(фиг, 1).Процесс навивки заготовок происходит в следующей последовательности.Стальная лента или проволока рубится на штампе на отрезки 18 определенной длины, один конец у которыхзагнут на 90 (фиг. 2). Затем подающее устройство помещает стойку . заготовок загнутым коццом в паз50оправки 3 (фиг. 3) и вала зажимногомеханизма 11 (фиг. 4 а). Вал 11 поворачивается на некоторый угол относительно оправки 3; (фиг. 4 б), защемляяГ-образные концы колец. Диск 1 и 2,оправка 3,...