Способ изготовления изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 91 Я,3 51)5 В 21 К 1/5 3 5/ ИЕ ИЗОБ Т П ТЕЛСТВУ ВТОРСКОМУ С алев, А.М. ицкий Изобретени таллов давлени оборудованию внутренним винЦель иэобр ва получаемых СТИ ПРИ ИЗГОТО направленным ва для соба; на А-А на фСпо ренним путем о ленной лением иг, 2.соб изготовлевинтовым релбжима полой эв нее оправкена наружну ия изделии с внутефом осуществляют готовки на установри воздействии давю ее поверхность,ГО СУДА Р СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССР М 935200, кл, В 21 К 1/56, В 21 Н 3/ О 8, 1980.Авторское свидетельство СССР М 61714" кл. В 21,3 5 /04, 1976.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ВИНТОВЫМ РЕЛЬЕФОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии получения полых изделий типа труб со сложным внутренним профилем и устройствам для осуществления этой технологии, Цель - повышение качества получаемых изделий и производительности при изготовлении изделий с встречно направленным винтовым рельефом. Способ получения изделий с внутренним винтовым рельефом осуществе относится к обработке меем, а именно к технологии и для получения иэделий с товым рельефом.етения - повышение качестизделий и производительновлении изделий с встречно винтовым рельефом. ляют обжимом работ заготовки за один цикл, используя оправку, состоящую из нескольких частей, скрепленных между собой перед размещением в заготовке и вывинчиваемых после разъединения из изделия во взаимно противоположных направлениях. Устройство для изготовления изделий с внутренним винтовым рельефом содержит основание, контейнер с рабочей жидкостью и размещенной на выходе из его рабочей камеры матрицей, установленный на плунжере запорный элемент, составную оправку и шток, Запорный элемент установлен с возможностью герметичного сочленения с заготовкой. Оправка выполнена составной из трех частей - двух профилированных с встречно направленным винтовым рельефом и гладкой, расположенной между ними, с диаметром, не превышающим диаметра окружности впадин профилированных частей оправки с их жестким осевым скреплением. Для обеспечения свинчивания частей оправки в разные стороны на основании устройства установлены захваты, посредством которых изделие удерживается при удалении из него частей оправки. 2 с, и. ф-лы, 3 ил,г, 1 представлена схема устройстуществления предлагаемого споиг. 2 - оправка; на фиг. 3 - сечение15 20 ЗО 50 Формирование внутреннего рельефа производят за один цикл обжатия трубчатой заготовки, Оправку, состоящую из нескольких частей, предварительно жестко скрепляют, а после деформирования заготовки части оправки вывинчивают из рельефа в противоположные направления изделия,П р и м е р. Изготавливали изделие с внутренним встречно направленным рельефом глубиной 0,1 мм, используя подую заготовку из стали 2 ОХНЗА, имеющую внешний диаметр 56 мм и внутренний диаметр 24 мм, Процесс деформирования вели на составной оправке согласно указанной последовател ь ности и риемснв, В резул ьтате было получено качественное изделие.Устройство для изготовления изделия с внутренним винтовым рельефом содержит основание 1, установленный на нем контейнер 2 с закачиваемой жидкостью 3, поддерждиваемой клапанами (не показаны) под давлением Р, В контейнере закреплена матрица 4. В контейнере также установлена полая оправка, состоящая иэ частей 5, б и 7. Части 5 и 7 имеют встречно направленный винтовой рельеф.Промежуточная часть б, расположенная между ними, имеет гладкую наружню поверхность и диаметр, не превышающий диаметр окружности впадин винтового рельефа, Части оправки скреплены штоком 8. В осесимметричную полость некруглого (например, квадратного) сечения оправки установлена скрепляющая шпилька 9 (тоже квадратного сечения), соединенная со штоком 8 замком 10 (например, резьбовое соединение), удерживающим части оправки в сборе. В контейнер вставлен плунжер 11 с закрепленным на его торце запорным элементом 12, который может быть снабжен кольцевь 1 ми выступами, Устройство снабжено захватами 13 ддя фиксации готового изделия.Устройство работает следующим образом,При выведенном в верхнее положение плунжере 11 с элементом 12 в контейнер вводится оправка в сборе до положения, изображенного на фиг. 1, Ча оправку надевается трубчатая заготовка 14. Затем в контейнер вводится пдунжер с запорным элементом, который поджимает заготовку к матрице 4 силой, достаточной для герметизации зазоров между заготовкой и запорным элементом (по кольцевому выступу), но ие обеспечивающей пропрессовывания заготовки, При этом полость Б, образуемая поверхностью оправки и внутренней поверхностью заготовки, надежно изолируется от полости рабочей камеры В, Контейнер эаполняется рабочей жидкостью, поддерживаемой под давлением Р, При последующем движении плунжера 11 происходит гидро- механическое прессование заготовки 14 на оправке через матрицу 4 с формированием рельефа на внутренней поверхности заготовки. С момента окончания формирования рельефа клапан, поддерживающий давление жидкости Р, перекрывается, а давление рабочей жидкости увеличивается. При этом режим гидромеханического прессования сменяется режимом гидроэкструзии, происходит разгерметизация зазора между заготовкой и запорн ым элементом, заполнение внутренней полости жидкостью, Переход на роежим гидроэкструзии позволяет осуществлять прессование без пресс-остатка. К моменту окончания процесса прессования запорный элемент своей конической поверхностью надежно запирает очко матрицы. Это в сочетании с подпорами оправки штоком 8 предотвращает возможность "выстрела" изделия в конце процесса, По окончании процесса прессования шток с оправкой и размещенным на нем изделием опускается и приводится в нижнее положение, плунжер извлекается из контейнера и приводится в верхнее положение, Снимается замок 10 (свинчивается, например) и части оправки 5 и 7 вывинчиваются в противоположные стороны из фиксированного захватами изделия 15, Удаляется гладкая часть б оправки, После съема изделия оправка собирается снова, ставится замок 10, и процесс повторяется,Формула изобретения 1. Способ изготовления изделий с внутренним винтовым рельефом, заключающийся в размещении в полой заготовке поофилированной оправки, оформлении винтового рельефа с использованием обжима заготовки по оправке и последующем вывинчивании оправки из полученного изделия, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности при изготовлении изделий с встречно направленным винтовым рельефом, оформление винтового рельефа осуществляют за один цикл обжима заготовки, используя оправку, состоящую иэ нескольких частей, скрепляемых между собой перед размещением в заготовке и вывинчиваемых после разъединения иэ иэделия во взаимно противоположных направлениях.2, Устройство для изготовления изделий с внутренним винтовым рельефом, содержацее контейнер с рабочей камерой под рабочую жидкость, снабженный установленной на выходе из его рабочей камеры .,матрицей, имеющей канал с заходным и рабочим участками, подвижный плунжер и оправкус винтовым наружным рельефом; отлича ющееся тем, чтооноснабжено захватами для фиксации готового изделия, расположенными под контейнером со стороны матрицы, оправка выполнена разъемной, состоящей из трех частей, крайние из которых имеют встречно направленный винтовой рельеф, а промежуточная выполнена с гладкой наружной поверхностью и диаметром, не превышающимдиаметра окружности впадин винтового рельефа, при этом оправка снабжена средством крепления ее частей в виде штока, установленного с возможностью регламентированного пе ремещения, и размещенного на нем замка, а плунжер снабжен размещенным на его рабочем торце запорным элементом с поверхностью, ответной поверхности заходного участка матрицы, причем ука занный запорный элемент расположен свозможностью взаимодействия с заходным участком матрицы.1690941гСоставитель А, Быстроведактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Н. Коро Заказ 3884 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10