Способ изготовления плоских колец из листового металла

(5)5 В 21 Р 53/16 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОМУ СВ ЕЛЬСТ К АВ кщ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 383501, кл, В 21 Р 53/16, 1971.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХКОЛЕЦ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамизготовления плоских колец из листовогометалла. Цель изобретения - повышение качества и снижение трудоемкости изготовления. Заготовку с контуром и отверстиемпродолговатой формы вырубаютиз листа. Изменение формы иразмеров производят предварительно иэгиИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления плоских колец из листового металла,Целью изобретения является повышение качества и снижение трудоемкости.На фиг, 1 показана заготовка, имеющаяконтур и отверстие продолговатой формы; на фиг, 2 - заготовка после гибки больших сторон; на фиг. 3 - то же, план: на фиг, 4 - плоское кольцо, изготовленное по предложенному способу; на фиг. 5 - схема штампа для предварительного выравнивания изогнутых сторон с помощью конических бойков: - в исходном положении; на фиг, б - то же, в конечном положении; на фиг. 7 - плоские бойки штампа; на фиг. 8 - окончание осадки., Ы 1687343 А 1 бая посередине каждую большую сторону до образования на каждой из них по выступу, расположенному вдоль продольной оси заготовки и направленному в разные стороны от нее. Затем производят выравнивание изогнутых сторон путем их поворота на 90 за счет осадки. Для увеличения эффекта в процессе гибки выступам придают коническую форму так, что они увеличиваются по высоте и ширине от центра к периферии, Плоские кольца, изготовленные данным способом, могут служить полуфабрикатами для последующей штамповки иэ полых конических или цилиндрических изделий с отверстием. Это позволяет снизить расход металла на 25-30 по сравнению с вырубкой заготовок круглой формы, необходимых для изготовления этих изделий, 1 з,п. ф-лы, 8 ил. Из листового металла вырубают эаГотовку, имеющую контур и отверстие продол- Офговатой формы, Затем каждую большую 00сторону заготовки предварительно изгибают посередине до образования на них по (,Двыступу, расположенному вдоль попереч- ,ной оси заготовки и направленному: один - (вверх, другой - вниз. Выступы, образующиеся в процессе предварительного изгиба за- сготовки, придают ей жесткость, В процессегибки выступов им придают коническую фформу так, что они увеличиваются по высотеширине от центра к периферии,После гибки заготовки между ее большими сторонами, изогнутыми в противоположные стороны, образуется отверстие,которое служит фиксирующим элементомдля последующей операции по выравниванию заготовки. Выравнивание изогнутыхсторон производится путем их поворота на 90 и осуществляется эа счет осадки с помощью конических 1.2 и плоских 3,4 бойков. Вначале на изогнутые стороны заготовки действуют коническими бойками и изгибают их, увеличивая угол наклона изогнутых сторон. Окончательное выравнивание производится с помощью плоских бойков, в результате чего получается плоское кольцо 5. Выравнивание изогнутых сторон с помощью конических и плоских бойков вызывает возникновение в заготовке напряжения тангенциального растяжения, а не сжатия и не приводит к образованию гофр.Как изгиб больших сторон заготовки, так и последующее выравнивание изогнутых сторон заготовки с помощью конических и плоских бойков можно проводить в несколько переходов с промежуточными отжигами заготовки для предотвращения появления трещин.Выравнивание изогнутых сторон заготовки производится в штампе, состоящем из верхнего бойка 4, нижнего бойка 3 и цилиндрического стержня б.Штамп работает следующим обоазом, Полученную после гибки заготовку закладывают в штамп и устанавливают таким образом, чтобы она своими фиксирующими элементами располагалась на цилиндрическом стержне б, При этом одна из изогнутых сторон упирается в нижний боек 3, а на другую сторону давит при ходе ползуна вниз верхний боек, в результате чего происходит выравнивание изогнутых сторон. Для облегчения выравнивания изогнутых сторон вначале работают коническими байками с разными углами конуса, а эатем - плоскими бойками,Изготовление изделия проводилось иэ заготовки, имеющей контур продолговатой формы с размерами 19 мм х 45 мм и продолговатое отверстие размером 3 мм х 29 мм. Материал заготовки - медь толщиной 1 мм, При образовании выступов путем гибки им придавали коническую форму с углом наклона к оси 15 О, Выравнивание изогнутых 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 сторон проводили вначале коническими бойками, а затем - плоскими, В результате получилось плоское изделие цилиндрической формы с отверстием, Внутренний диаметр отверстия равен 22 мм, наружный - 37 мм. Толщина кромки изделия по внутреннему диаметру составляла 1,0 мм, по внешнему диаметру - 0,9 мм. Трещин и расслоений на поверхности изделия в процессе обработки нет, Заготовки в процессе обработки подвергались промежуточному отжигу.Способ позволяет получить плоские кольца с шириной, большей толщины листового металла,Кроме того, полученные по данному способу плоские кольца могут служить полуфабрикатами для последующей штамповки из них полых конических или цилиндрических изделий с отверстием. Это позволит снизить расход материала на 25-30;ь по сравнению с вырубкой заготовок круглой формы, необходимых для изготовления этих изделий.Использование в качестве исходной плоской листовой заготовки, полученной вырубкой, а не в результате гибки и последующей сварки значительно сокращает трудоемкость изготовления колец.Качество повышается за счет устранения сварного шва.Формула изобретения 1, Способ изготовления плоских колец из листового металла, включающий получение кольцевой заготовки и переформовку ее путем осадки с поворотом боковой поверхности на 90, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, заготовку получают вырубкой. придавая ей овальную форму, а перед осадкой изгибают каждую большую сторону заготовки с образованием выступов, направленных в разные стороны от поперечной оси заготовки,2, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что выступам придают коническую форму, увеличивающуюся по высоте и ширине от центра к пориферии.1687343фСоставитель Е. Чистякова Редактор Л. Народная Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 3665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101