Способ получения прокладочного материала

(5)5 А 41 0 27/06 ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗО БР ЕТЕ НИ ЯМ И ОТКР Ь ТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности(56) Егорова Е.АСуторшина Л,М. Получение клеевого полиэтиленового порошка длясорочечных прокладочных материалов. Сб.трудов ЦНИИШП, М., 1989.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить адгезионные и эксплуатационные свойстваматериала при одновременном повышениискорости нанесения клеевого покрытия,Изобретение относится к швейной про-. мышленности и может быть использовано в производстве одежных прокладочных материалов.Цель изобретения - повышение адгеэионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия,П р и м е р. В вибросмеситель загружают 5 кг полимерного порошка дисперсностью 20 - 0 мкм, 20 кг порошка фракции 60 - 40 мкм и 500 г стеарата цинка. Смесь гомогениэируют е течение 0,1 ч, Затем добавляют 50 кг полимерного порошка дисперсностью 200 - 160 мкм и 25 кг порошка дисперсностью 250 - 200 мкм. Смесь гомогенизируют еще в течение 0,1 ч.Готовую порсшковую композицию загружают е расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия.,Ж 1687237 А 1 Способ получения прокладочного материала включает приготовление клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности, нанесение ее на основу, закрепление термообработкой, введение в клеевую композицию стев- рата цинка в количестве 0,05 мас.ч. на 100 мас.ч, полимера, перемешивание фракций клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 мкм и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, введение в эту смесь фракций клеевого порошка со степенью дисперсности 200-160 - 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас,ч.: фракция 250 - 200 мкм 20-30; фракция 200 - 160 мкм 45 - 55; фракция 60-40 мкм 18 - 22; фракция 20 мкм и ниже 3 - 7.3 табл. на прокладочный материал. Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах работы оборудования:Скорость перемещения основы, м/мин 35 Температура, Сосновы на обогреваемом валу 170 ячеисто-наносного вала 80 камеры желатиниэациипо зонам 1, 11, 111 300 В табл. 1 приведены свойства клеевых полиэтиленовых композиций и прокладочных материалов на их основе.В табл. 2 приведена зависимость фиэикохимических свойств полимерной порошковой композиции от способа приготовления,В табл. 3 приведена зависимость адгезионных свойств прокладочного материала от скорости нанесения клеевого вещества.1687237 Иэ табл. 1 следует, что лучшим комплексом адгеэионных и эксплуатационных свойств обладают прокладочные материалы, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом, что достигается хорошими технологическими свойствами исходных клеевых порошковых материалов; насыпная плотность и сыпучесть порошковой композиции при оптимальном соотношении фракций позволяют получить наиболее плотную упаковку клеевой массы в гравюре ячеистого вала и, соответственно, более высокую адгезионную прочность к тканям верха.Из табл. 2 следует, что предварительное смешение стеарата цинка с полимерным порошком дисперсностью 20-0, 60-40 мкм позволяет достичь лучших технологических показателей готовой композиции, что обусловлено спецификой взаимодействия частиц модификатора с частицами мелкодисперсного порошка и особенностями распределения в общей массе композиции.Как следует из данных табл. 3 при использовании предлагаемой клеевой композиции скорость нанесения можно увеличить до 35 м/мин в отличие от известных порошковых композиций, которые можно перерабатывать при скорости до 15 м/мин.Таким образом, использование клеевой порошковой композиции, приготовленной по предлагаемому способу позволяет получать высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгеэионными и эксплуатационными свойствами при одновременном повышении производительно сти технологического процесса на стадии нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала.Использование изобретения позволитповысить адгезионные и эксплуатационные 5 свойства термоклеевых прокладочных материалов на 107 ь, производительность процесса производства прокладочных материалов на 15-20, использовать непроизводственные отходы полиэтиленового порошка дис персностью 60-0 мкм (100 получаемогопри раэмоле полиэтилена).Формуле изобретения Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении 15 клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности нанесения ее на основу и закреплении термообработкой,отл ича ющи йся тем,что, 20 с целью повышения адгезионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия, в клеевую композицию дополнительно вводят стеарат в количестве 25 0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, а перемешивание проводят в две стадии, при этом сначала перемешивают фракции клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, 30 а затем в эту смесь вводят фракции клеевогопорошка со степенью дисперсности 200- 160 - 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас,ч.:Фракция 250-200 мкм 20-30 35 Фракция 200-160 мкм 45-55Фракция 60-40 мкм 18-22 Фракция 20 и ниже мкм 3-7 ТаблицаПо каз а тели Композиция по примерам 5 16 (про,тотип) 520 322 124 718 10 16 20 20 40 15 60 15 50 25 55 20 45 30 35 39 Оэ 5 . Оэ 5 Оэ 5 0,5 0,5 35,1 35,9 36,5 Содержание, мас.ч.фракция клеевого порошка,0-2 О40-6060-1 00100-125125-160160-200200-250Стеарат цинка, мас.ч.на 100 мас.ч.полимераУгол естественного откоса,град 353 36,3 39,51687237 Продолжение табл,1 Показатели 6 (прототип) 2 3 37036 Насыпная плотность,кг/мСкорость нанесения, м/минПрочность склеивания прокладочных материалов с тканями верха (при норме неменее 0,3 даН/см)Ткани иэ 1 003 хлопка(арт.704, 749)до стиркипосле стиркиТкани хлопок 55-677.,лавсан 33-453 (арт.1301,821182225)до стиркипосле стиркиТкани вискоза ЗО-ЭЗХ,лавсан 67-703 (арт.82007,82251, 82265)до стиркипосле стиркиТкань лен 673, лавсан 333(арт. 06222 0)до стиркипосле стиркиТкань шерсть 443, нитрон563 (арт.21217, 21221,21047)до стиркипосле стиркиТкань шерсть 353, лавсан653 (арт. 2911 "С")до стиркипосле стирки Композиция по примерам 430 450 440 380 37535 35 35 35 15 0)43 Ов 55 Оэ 58 Оф 56 Оэ 46 Оэ 41 Оэ ЗО Оэ 50 Оэ 55 Оэ 55 Оэ 37 Оэ 30 О 40 О 56 О 59 0,52 О 43 О 39 Ов 31 Оэ 49 Оэ 56 049 Оэ 35 Оф 29 047 057 О 60 059 051 О 48 О 31 О 52 О 57 О 53 О 45 О ЭЭ О 26 О 40 О 42 О 40 О 30 О 27 Оэ 10 Оэ 31 Оэ 33 Оэ 32 Оэ 19 Ов 11 0,26 0,38 0,46 0,39 0,29 0,25 Ов 15 Оэ 30 Оэ 39 Оэ 36 Оэ 18 Оэ 5 О 48 О 60 О 61 Ов 61 Оф 50 Оэ 48 О 42 О 58 О 59 О 59 О 45 О 411687237 Таблица 2 Уго,п естественного откоса, град Насыпная Порядок смешения компонентов плотность,мз Смешение 0,5 масч. стеарата цинка с 5 мас,ч.фракции 20-0 мкм и 20 мас.ч. фракции 60-40 мкм,перемешивание, введение 50 мас.ч, фракции200-160 мкм и 25 масч. фракции 250-200 мкм,450 35,0 перемешиваниеСмешение 0,5 мас.ч. стеарата цинка с 50 мас.ч.фракции 200-160 мкм и 25 мас.ч. Фракции250-2000 мкм, перемепчвание, введение5 мас.ч. фракции 20-0 мкм и 20 мас.ч. фракции60-40 мкм, перемешиваниеОдновременное смешение 25 мас.ч, фракции250-200 мкм, 50 мас.ч. - 200-160 мкм,20 мас.ч, - 60-40 мкм, 5 мас.ч. - 20-0 мкм,0,5 мас.ч. стеарата цинка, перемешиваниеЪ 405 38,2 420 37,2 Таблица 3 Составитель О. Карева Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор М, ДемчикЗаказ 3659 Тираж 369 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е ч а н и е: Адгезионные свойства прокладочных матриалов оценивали присклеивании с бязью арт, 276,