Способ термообработки зерна в пневмогазовых сушилках

СОЮЗ СОВЕЛГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) Б Е 2 0 ПИС Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 430291, кл. Г 26 В 17/12, 1974.Авторское свидетельство СССРК. 567915, кл, Г 26 В 3/10, 1977.(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНПНЕВМОГАЗОВЫХ СУШИЛКАХ Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может найти применение в сельском хозяйстве для термообработки фуражного зерна.Целью изобретения является утилиза-. ция тепла и повышение питательной ценности зерна,На чертеже изображена сушилка, в которой реализован предлагаемый способ.Сушилка содержит бункер 1 загрузки влажного зерна, шахту 2 предварительного нагрева зерна, массопровод 3, пневмотрубу 4, шахту 5 охлаждения зерна, вентилятор 6, подсоединенный к трубопроводу 7, вентилятор 8, шибер 9 и заслонку 10.Сушилка работает следующим образом.Влажное зерно - первый поток поступает из загрузочного бункера 1 в шахту 2 предварительного нагрева, где зерно подогревается в гра вита цион нам движущемся слое отходящими газами, подаваемыми вентилятором 6 по трубопроводу 7, Температуру отходящих газов поддерживают в пределах 90 - 120 С при относительно(57) Изобретение относится к тепловои обработке дисперсных материалов и может найти применение в сельском хозяйстве для термообработки фуражного зерна, Целью изобретения является утилизация тепла и повышение питательной ценности зерна, Зерно предварительно нагревают в нисходящем потоке отработанными газами при 90 - 120 С, а термообработку осуществляют во взвешенном состоянии в потоке восходящего в гравитационном движущемся слое при температуре газов 390 - 450 С с последующим охлаждением, 1 ил 2 табл,высоком влагосодержании газов 0=120 г/кг газов, имеющем место при оптимальном значении концентрации зерна на высоту пневмотрубы р п=40, где р - концентрация зерна, л - высота пневмотрубы,Из шахты 2 зоны предварительного нагрева по массопроводу 3 зерно - второй поток поступает в пневмотрубу 4, где подвергается термообоаботке в восходящем потоке газов при 390-450 С. После термообработки зеоно направляют в шахту 5 зоны охлаждения, где зерно охлаждается в гравиационном движущемся слое наружным воздухом, подаваемым вентилятором 8,Таким образом, для обеспечения работы рециркуляционной пневмогазовой зерносушилки по предлагаемому способу конструктивные изменения сводятся лишь к установке трубопровода 7 подачи отходящих газов, шибера 9 и заслонки 10. При этом рециркуляционная сушилка в течение, примерно, 10 мес в году может быть использована для термообработки, обеспечивающей повышение питательной ценности и усвояе 1684577мости зерна. Приводятся табл, 1, 2 изменения физико-химических свойств крахмала пшеницы и ячменя, полученные при термообработке на опытном образце рециркуляционной пневмогазовой зерносушилки.Пользуясь табл, 1 и 2, приведем несколько примеров изменения степени декстринизации крахмала и органолептических признаков зерна в зависимости от температуры обработки.Из табл. 1 видно, что при температуре обработки пшеницы ниже 390 С (г - .360, 370, 380 С, примеры 1, 2, 3) степень декстринизации крахмала значительно уменьшается и составляет, соответственно, 17,04; 20,94, 21,23 ф, а органолептические признаки также не соответствуют кондиционным, так как зерно не взорвано (либо частично взорвано) и слегка обжарено.При температуре обработки выше 450 С (1=460, 470, 480 С, примеры 4, 5, 6) зерна пережарены. Аналогичная картина имеет место при термообработке ячменя(табл. 2). При температуре обработки ниже390 С (т=360, 370, 380 С, примеры 7, 8, 9)степень декстринизации крахмала значи 5 тельно ниже оптимального значения и составляет, соответственно 14,18; 17,07;19,37, зерно не взорвано и лишь слегкаобжарено, при температуре обработки выше 450 С (1=460, 470, 480 С, примеры 10, 11,10 12) имеет место пережаривание зерна.Формула изобретенияСпособ термообработки зерна в пневмогазовых сушилках, состоящий в нагревезерна во взвешенном состоянии в потоке15 восходящего газа и охлаждении в гравитационном движущемся слое, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что с целью утилизации тепла иулучшения питательной ценности, зернопредварительно нагревают в нисходящем20 потоке отработанными газами при 90 -120 ОС, а термообработку осуществляют притемпературе газов 390-450 С,о1о .фн ь 1п 1хэ оэ оа хР 1 Э н о 1 о о .т 11 1 1 о о х х Э и а щ П 1 Ое к о о ф 1 Ю ф4 Э е Э ь х м 1 ф ф а о ф о ф х аох оЗао оо ффио х а Р О 1Юлм л о лОЮ с . о а Э х ос 1 ф а о щ о ф х фк р Э д о л а с)1хр, фо хх хДЬ ИИх фЭс1 Хфо о вдох х 1о 4 ое1эхос)и о х х о о ь а О оР КО ЦРСохи 1п 1 а щ ф а И о О й о щ 1 Р о хн оаь еп Х Р О, О Э о со ц о, ул.Гагарина, 10 аказ 3497 ВНИИПИ Г оставитель Н. Милорадоааехред М.Моргентал Корректор Т. Мал Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5