Способ концентрирования мелассной последрожжевой барды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 РЗ/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИ ОПИСАН РЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ АВТО МУ С ьскитов Способ концентрир последрожжевой барды дующим образом. П р и м е р. Мелассну барду с содержанием су рН 4,0 и при 36 С обраба сивном.перемешивании ческой соды, полученны очистке выпарной устан свободного натрия гидро щим рН среды 12,5. Рас соды вводят в количествевания мелассной существляют слею последрожжевую хих веществ 6,5, тывают при интенраствором каустим при химической овки, содержащим ксида 20 ь и имеютвор каустической , обеспечивающем(71) Всесоюзный научно-исследовател йинститут новых видов пищевых продук идобавок(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МЕЛАССНОЙ ПОСЛЕДРОЖЖЕВОЙ БАРДЫ(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, к спиртовой и дрожжевой ееотраслям, а именно к способам концентрирования мелассной последрожжевой барды. Цель изобретения - снижениенакипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, удешевление способа и повышение его экологическойбезопасности, Последрожжевую меласснуюбарду перед упариванием на выпарной усИзобретение относится к пищевой промышленности, к спиртовой и дрожжевой ее отраслям, а именно к способам концентрирования мелассной барды и может быть использовано при концентрировании стоков, образующихся в процессе производства спирта и кормовых дрожжей из мелассы.Целью изобретения является снижение накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, удешевление способа и повышение его экологической безопасности,Ы 2, 1684328 А 1 тановке обрабатывают раствором каустической соды, вводимым при перемешивании.в количестве, обеспечивающем рН среды 6,5 - .7,0, При этом применяют отработанный раствор каустической соды, предварительно использованный при химической очистке выпарной установки, Белковые соединения при подщелачивании коагулируют и, адсорбируя образовавшуюся в процессе подработки гидроокись кальция, образуют крупные "конгломераты", циркулирующие вместе с бардой, "не пригорая" к поверхности нагрева, Интенсивность накипеобразования при этом снижается, что позволяет увеличить продолжительность работы вы-.парной установки без снижения ее производительности. Использование нелетучей щ каустической соды не создает вредных условий в производстве и повышает экологическую безопасность способа, Способ кон центрирования последрожжевой мелассной барды обеспечивает возможность уде- Б шевления способа, исключения накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, 3 табл, (,ьрН среды 6,7. Обработанную барду упариеают на випарной установке до содержаниясухих веществ 45 %,В результате такой обработки гидроксид натрия, вступая в реакцию с кальциевыми соединениями барди, образуетнерастворимьй гидроксид кальцияСай+ 2 Иа(ОН) э Са(ОН)21+ Иа 28Белковые соединения барди при подщелачивании коагулируют и, адсорбируяобразовавшиеся кристаллы гидроокисикальция, образуют крупные "конгломераты", которые в процессе упаривания бардициркулируют вместе с ней, "не пригорая" кповерхностям нагрева, Интенсивность накипеобразоеания при этом снижается, чтопозволяет увеличить продолжительностьработы выпарной установки без сниженияее производительности ниже допустимой,При этом снижение накипеобразованиядостигается не путем выделения из бардыперед упариванием накипеобразующихэлементов, а путем перевода их е состояние"взвесей", циркулирующих с раствором.Благодаря этому, в процесса подработкибарды исключается такой сложный процесс,как отделение осадка из барды и возврат егов упаренную барду, что значительно удешевляет способ,Для создания среды, обеспечивающейснижение накипеобразования в процессеупариеания, подщелачивание барды необходимо и достаточно вести до рН 6,5 - 7,0,что снижает расход реагента и в целом расходы на осуществление способа.Использование нелетучей каустическойсоды не создает вредных условий в производстве и не загрязняет окружающую середу, что повышает экологическуюбезопасность способа,Конденсаты вторичного пара при упариеании барды по описываемому способу чистые и могут быть полностьк) использованыв спиртово-дрожжевом производстве взамен технологической воды.Косвенным показателем интенсивностинакипеобраэования является продолжительность непрерывной работь випарнойустановки до остановки ее на очистку.Обработка барди до рН 6,5 не обеспечивает коагуляции белковых соединений ивыпадения гидроокиси кальция, т.е, несоздает условий для образования "непригорающих" вэвесей и не снижает в связи с этиминтенсивности накипеобразования.Обработка барды до рН выше 7,0 ведетк перерасходу реагента, ухудшает технологический процесс упаривания, вызывая пен ение барды, и экономическинецелесообразна, так как практически не 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 увеличивает продолжительности непрерывной работы выпарной установки.Наиболее эффективна обработка упариваемой барды при рН 6,5 - 7,0, Продолжительность работы випарной установки приэтом увеличивается в 1,8 - 2,0 раза, чтоподтверждается сравнительными данными,приведенными в табл.1,Удешевление предложенного способадостигается еще и тем, что для обработкибарды применяется обработанный растворкаустической соды, предварительно использованный при химической очистке випарной установки от накипи.В настоящее время интервал работывипарной установки между чистками приупаривании необработанной последрожжевой барди в зависимости от конструктивныхособенностей выпарних аппаратов не превышает 15 - 16 сут. Очистка поверхностейнагрева от накипи чаще всего производитсяхимическим методом, заключающимся ввозДействии на накипь определенных реагентов. В спиртово-дрожжевом производствев качестве растворителя накипеобразованийприменяют 3 - 5 %-ные растворы каустической соды. В процессе растворения накипираствор каустической соды истощается, однако в отработанном растворе содержится 1,5 -2,5 свободного гидроксида и показатель рНего составляет 12,3 - 12,7, Воздействие отработанного раствора на барду при ее подработке перед упариванием аналогичнодействию свежеприготовленного растворакаустической соды.В табл.2 приведены сравнительные данные по химическому составу неполному) нативной и упаренной последрожжевойбарды,Как видно из табл.2, химический составупаренной подработанной и неподработанной последрожжевой барды практическиодинаков. Увеличение содержания натрия вбарде за счет введения гидроксида натрияпри подработке незначительно и составляет0,21 абсолютных или 0,7 оотносительных. Таким образом, качество целевого продукта - упаренной барды не ухудшается отпреложенной обработки.Проверка же чистоты поверхностей теплообмена выпарной установки после упаривания неподработанной. последрожжевойбарды показала значительное отложениенакипи, в то время как при упаривании подработанной барды они были чистыми, чтообъясняется образованием непригорающих"езвесей" в процессе ее подработки.В табл.3 приведены сравнительные данные по предлагаемому способу и известному, выбранному в качестве прототипа.1684328 Таблица бли Способ концентрирования мелассной последрожжевой барды обеспечивает возможность продлить продолжительность непрерывной работы выпарной установки между чистками в 1,2 раза, что увеличивает производительность выпарной установки и снизить затраты на ее очистку; использовать конденсаты вторичного пара на технологические нужды спиртово-дрожжевого производства; удешевить в целом способ концентрирования мелассной последрожжевой барды за счет увеличения производительности выпэрной установки, снижения затрат нэ дополнительное оборудование, электроэнергию и реактивы. Формула изобретения Способ концентрирования меласснойпоследрожжевой барды, предусматривающий обработку барды химическим реэген том последующее ее упаривание навыпарной установке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью, снижения накипеобразования на поверхностях нагрева выпарной установки, удешевления способа и повыше ния его экологической безопасности, в качестве химического реагента используют раствор каустической соды, полученный при химической очистке выпэрной установки от накипи, в количестве, обеспечивающем рН 15 среды 65 - 70,руб ительн уб. в го агента зван ичных ь В.КочергиМоргентал,. сТираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при Г113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 3485 ВНИИПИ Го Т СССР изв нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101