Способ изготовления изогнутых металлических труб

(57) И талло гибки Цель туры трубуменно сти л пооче детал к обработке мести к способам остенных труб. ение номенклаМногослойную эуют, одновре-. жной поверхного производят ованных слоев зобретение относится в давлением, в частно многослойных тонк изобретения - расшир получаемых деталей. заготовку формообра оформляя на ее нару инии реза, после че редный съем отформ и. 1 з,п.ф-лы, 3 ил. ке мекги ет быть астрое- строияются ые воз- кондидругих буются сширелей.ная трустадиизаклюм обрауточная мно) состоит из 1, 1 г, 1 зитрех бозначенных, Оз, углами диусами иэтветственно,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 551094, кл. В 21 С 7/00, 1975.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится к обрабо таллов давлением, преимущественн ке прямых особотонкостенных т трубогибочном оборудовании, и мож использовано в судостроении, ави ,нии, гражданском и промышленном тельстве, где широко .примен особотонкостенные и ространствен н духоводы для системы вентиляции и ционирования воздуха, а также в отраслях промышленности, где тре изогнутые особотонкостенные трубыЦелью изобретения является ра ние номенклатуры получаемых детаНа фиг.1 изображена многослой ба-заготовка; на фиг.2 - то же, на резки роликами; на фиг.З - то же, на чительной стадии обработки,Способ осуществляют следующи зом. Указанная на фиг,1 промеж гослойная труба-заготовка (МТ трех прямых участков длинами изогнутых участков, условно о 1 1, П, Ис центрами изгиба 01, О изгиба а 1, а, с 0 и средними р гиба й Р 1 изг, В гизев, В зизг сооЕе внутренний диаметр Овн, наружный диаметр О, а Оср равен диаметру трубы, т.е, Оср = Отр. Толщина стенки МТЗ равна произведению толщины одного слоя на количество слоев, С торца МТЗ отчетливо видны закрепления внутренней и наружной продольных кромок МТЗ. Первый погиб МТЗ выполнен в полости ХУ, второй погиб - в плоскости УЕ, а третий погиб, спроектированный на плоскость ХУ, - в плоскости, рас- ф положенной под углом р к плоскости УЕ, 0На фиг.2 приведена часть МТЗ 1 в на ф чальный период резки режущими роликами, в закрепленными в державках 2 и 3, Глубина К) резки равна толщине одного слоя Я, что обусловлено конструкцией режущего ролика, глубина проникновения режущей кромки которого ограничена этой величиной,На фиг.З показан процесс изготовления готовой пространственной трубы из двух а половин 4 и 5, расположенных с максимальным зазором на торце величиной и и углом сходящихся кромок у. Кромки стыкуются фильером 6, передвигающимся от одного торца уже состыкованной части к другой части, состоящей из двух половин. В фильере имеются электроды 7, которые свэрива 1681995ют состыкованные половинки одного слоя в готовую трубу. Изготовление последней заканчивается с прохождением фильера с установленными в нем электродами до второго торца.П р и м е р. Изготовляют пространственные трубы систем вентиляции с условным диаметром Оу 100 мм и наружным диаметром, равным Отр - 106 мм, толщина стенки 3 - 1 мм, средний радиус изгиба ВРиэг + 1,5.0 т, угол изгиба равен 90 С. Требуется 20 таких труб.Способ начинают с определения длины МТЗ, Длина ее равна3 2 тс Вй 1 г3Прямые участки 1, 12,з равны 200, 150, 100 мм соответственно. Тогда длина МТЗ равна= 200+ 150+ 100+3 2 3,14 1,5 10641200 мм.С учетом этой длины МТЗ выбирают плоские заготовки равной или большей ширины, на которые наносят линии разметки с расстоянием друг от друга без учета ширины реза на величину л Отр = 3,14 106 = 333 мм, Затем плоскую заготовку сворачивают в рулон размеченными линиями на наружной поверхности. Получив первый внутренний слой с внутренним диаметром Он = 96 мм, прихватывают сваркой его кромку к последующему слою, посйе чего наматывают остальные девять слоев до наружного диаметра Рн = 116 мм и аналогично прихватывают наружную кромку.Изготовленную МТЗ изгибают до промежуточной конфигурации, изображенной на фиг,1. В данном случае наиболее целесообразно осуществить ее гибку с крутыми радиусами изгиба йризг = 1,5 Отр с применением индукционного нагрева изгибаемой зоны токами высокой частоты,Прямую длинномерную МТЗ устанавливают на станок, закрепляют в его оснастке так, чтобы начало нагрева приходилось на начало условного участка, и изгибают ее на угол 900. После этого извлекают из оснастки готовый условный участоки закрепляют МТЗ вторично так, чтобы начало повторного5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 нагрева приходилось на начало условного участка И, при этом условный участок располагают в вертикальной плоскости изгибом вверх. Выполнив гибку этого участка на 900, аналогичным образом извлекают его, перемещают в новое положение и закрепляют МТЗ. При этом условный изогнутый участоксначала устанавливают в вертикальной плоскости изгибом вверх, а затем поворачивают вокруг оси на угол Р в сторону предстоящего изгиба условного участка 111. Выполнив аналогично третий изгиб на 90 получают промежуточную МТЗ, приведенную на фиг.1. Затем, как указано на фиг.2, выполняют продольный разрез каждого наружного слоя, снимают его с МТЗ, смыкают кромки и устанавливают в фильер напротив отверстий последнего. Установив в отверстии электроды, сваривают укаэанные кромки, передвигая фильер с электродами от одного торца к другому, как указано на фиг.3, Эти операции повторяют 10 раз, получив таким образом 10 пространственйых труб 106 х 1 мм.Формула изобретения 1. Способ изготовления изогнутых металлических труб, преимущественно тонкостенных, заключающийся в сворачивании плоской заготовки в многослойную трубу- заготовку, ее гибке и последующей продольной резке, отл ича ю щи й с ятем, что,с целью расширения номенклатуры получаемых деталей при сворачивании многослойной трубы-заготовки размечают линии реза на ее наружной поверхности по образующим, отстоящим одна от другой без учета ширины реза, на длину полуокружности готовой трубы, фиксируют наружную и внутреннюю продольные кромки многослойной трубы-заготовки, производят ее изгиб, после чего осуществляют разрезку с двух сторон полуфабриката по ранее размеченным противоположно расположенным линиям реза, а затем снимают поочередно каждый слой, производя формирование из них готовых деталей.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что многослойную трубу-заготовку после снятия с нее очередных слоев подгибают до более сложной конфигурации.1681995 оставитель В, Бещекохред М.Моргентал Редактор М. Стрельникова Те Корректор С. Черни водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3363 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5