Установка для измельчения материалов

(5 ) 5 В 02 С 19/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ос, 4 4 ь 0 ((71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, Цель - повышение производительности и эффективности измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления, Установка содержит корпус 1 с неподвижной решеткой 3, на которой установлены неподвижные ножи Ж 16749 б 7 А 1 Через решетку пропущен приводной вертикальный вал 4, получающий вращение от электропривода 5, На вертикальном валу закреплены водила с режущими элементами, образующими режущую гребенку с режущими элементами решетки. По центру водил соосно приводному валу установлен конус 19, который с конической поверхностью кольца, перекрывающего стык между корпусом и решеткой. образует кольцевую полость, сужающуюся в зон дробления, На образующих центрального конуса на каждом водиле установлены пластинчатые захваты 22, разделяющие кольцевую полость камеры на входе в зону дробления на секторные каналы. На корпусе установки закреплен наклонный направляющий желоб 29, под которым расположены секторные каналы, Над направляющим желобом установлен механизм для измельчения крупных фракций материала, в результате чего куски материала свободно подаются в секторные каналы эоны измельчения. 7 ил,Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение производительности и эффективности измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления.На фиг, 1 изображена дробилка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг, 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б - Б на фи 1; на фиг. б - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг, 7 - узел на фиг. 1.Установка для измельчения материалов содержит корпус 1 с камерой 2, решетку 3. установленную в основании корпуса 1, вертикальный вал 4, имеющий привод 5, проходящий через центральное отверстие 6 решетки 3 и несущий закрепленные на его конце 7 водила 8 и 9 (фиг. 1 и 4), режущие элементы 10 и 11, соответственно установленные и закрепленные на решетке 3 и на водилах 8 и 9. Дробилка снабжена циклоном 12 с системой трубопровода 13 и регулировочными средствами 14 для подачи воздуха.Стык 15 (фиг. 4) между корпусом 1 и решеткой 3 (фиг, 4) перекрыт кольцом 16, установленным в камере 2 корпуса 1 напротив водил 8 и 9, Кольцо имеет коническую поверхность 17, наклоненную к решетке 3.По центру водил 8 и 9 соосно приводному вертикальному валу 4 установлен и закреплен основанием 18 конус 19, вершиной 20 обращенный в полость камеры 2. Коническая поверхность 17 кольца 16, боковая поверхность конуса 19 и его скругленная вершина 20 выполнены гладкими.В камере 2 корпуса 1 установки коническая поверхность 17 кольца 16, установлен ного на Основании корпуса 1, и боковая поверхность конуса 19, установленного и закрепленного на водилах 8 и 9, придают оригинальную конструктивную особенность камеры 2 в виде кольцевой полости 21, сужающейся е зону дробления, в которой размещены водила 8 и 9 и решетка 3 с соответственно закрепленными на них режущими элементами 10 и 11. На конусе 19 вдоль его образующих и каждом водиле 8 и 9 установлены и закреплены на них сплошные пластинчатые захваты 22 с радиально или спирально расположенными направляющими поверхностями 23 и 24, разделяющими кольцевую полость 21 камеры 2 нв входе в зону дробления на секторные каналы 25-28.На корпусе 1 установки установлен и закреплен на нем наклонный направляю 5 10 15 20 25 30 35 ч 0 45 50 55 щий желоб 29, концевой частью 30 входящий в отверстие 31.Над направляющим желобом 29 установлен и закреплен механизм 32 для иссечения крупных фракций материала (фиг.1-3).Секторные каналы 5 - 28(фиг. 2) кольцевой полости 21 камеры 2 (фиг. 1) расположены под направляющей 29 так, что куски материала свободно подаются в них с ее концевой части 30 при вращении водил 8 и 9.Установка работает следующим образом.Сначала куски материала, его крупные фракции, подлежащие дроблению. измельчаются механизмом 32 до таких размеров, которые бы позволили их разместить в секторных каналах 25-28 кольцевой полости 21 а камере 2, затем по наклонному желобу 29, концевой частью ЗО входящему в камеру 2, заполняются секторные каналы 25-28, включается привод 5 установки и подключается воздушная система циркуляции воздуха с ционам 12,При вращении вертикального вала 4 водилами 8 и Ч придается такая скорость измельченя над решеткой 3, которая позволяет дробить материал режущими элементами 10 и 11 до заданных фракций. Благодаря сужающейся кольцевой полости 21, гладким коническим поверхностям 17 кольца 16 и конуса 19, секторным каналам 25 - 28 и ворошению водилами 8 и 9 материал непрерывно подается в зону дробления как оседающей массой материала, так и циркулирующим потоком воздуха в направлении решетки 3, В результате этого измельченная масса материала просыпается через отверстия решетки 3 и скребками 33 и циркулирующим потоком воздуха подается в циклоны 12. Необходимый поток воздуха регулируется заслонкой 14. Установка может работать как при непрерывной подаче материала, так и при порционной загрузке в стационарных или передвижных условиях эксплуатации. Формула изобретения Установка для измельчения материалов, содержащая корпус с камерой, вертикальный вал, на котором крестообразно размещены водила с режущими элементами,ирешетку, отличающаясятем,что, с целью повышения производительности и эффективности процесса измельчения за счет обеспечения непрерывной и направленной подачи материала в зону дробления, установка снабжена направляющим желобом с механизмом предварительного измельчения, усеченным конусом, расположенным на валу над водилами и кольцом с конической внутренней поверхностью, установленным на решетке по внутренней поверхности корпуса в зоне водил, при этом вдоль образующих конуса и на каждом плече водила радиально или спирально смонтированы пластинчатые захваты, образующиесекторные захваты.