Способ помола многокомпонентного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК я 5 8 02 С 19/00 Я, . ке изпомола новре. спольении и Изобремельчения, цемента ил менной суш зовано в т других отра Цел ние эфф понент дисперс ю изобретения ективности изме ного материа ности. вляется повышечения многокомд до высокой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬС 1 БУ(56) Авторское свидетельс во СССРМ 1324688, кл, В 02 С 1900, 1986.(54) СПОСОБ ПОМОЛА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к те:нике измельчения, в частности к способу помолацемента или цементного сырья с одноьременной сушкой, и может быть использованов теплоэнергетике. обогащении и других отраслях промышленности. Цель изобретения- повышение эффективности измельчениямногокомпонентного материала до высокойдисперсности, В способе помола многокомпонентного материала в барабанной мельение относится к технв частности к способуцементного сырья с одой, и может быть такжеплоэнергетике, обогащлях промышленности. Ы 2 167496 нице при вводе на вход мельницы аспирационных газов, разделенных на два потока, один из которых подвергают дополнительному сжатию, а другой направляют в свободню от шароматериальной загрузки полос 1 ь мельницы, порошкообраэный компонент предварительно отделяют от остального материала, смешивают его с дополнительно сжатым газовым потоком и в виде струп подают в:вободную от загрузки полость мельницы, При этом подвод порошкообраэного компонента к фронтальной;легкости барабана осуществляют параллельнс и в максимальной близости ео оси, а выброс струи производят радиально от оси подвода и настильно траек ории ниспадающи,х с-,оев шароматериальной загрузки в направлении их падения, Второй поток аспирационных газов равномерно распределяют е тарельчатом сечении свооодной от загрузки полости мельницы, а количество их устанавливают прямо пропорциональным количеству кускового компонента. подаваемого на вход мельницы,р;ч На фиг. 1 показана схема помольного агрегата; на фиг. 2 - барабан мельницы, поперечное сечение.Многокомпонентный материал 1 (фиг, 1) предварительно разделяют, например, с помощью грохота 2 на кусковой 3 и порошкообраэный 4 компоненты.Порошкообразный компонент 4 смешивают с дополнительно сжатым газовым потоком 5 в смесителе 6 и по материалопроводу 7 подают в барабанную мельницу 8, 1674966куда поступает также кусковой компонент 3и второй газовый поток 9.Подвод порошкообразного компонента7(фиг, 2) в свободную от шароматериальнойзагрузки полость мельницы к фронтальной ф 5плоскости барабана 8 осуществляют параллельно и в максимальной близости его оси,а выброс струи 10 производят радиально ооси подвода настильно ниспадающим слоям шароматериальной загрузки 11 в направлении их падения,Второй поток 9 аспирационных азовравномерно распределяют в погеречномсечении свободной от загрузки полостимельницы 12, а количество их устанавливают прямо пропорциональным количествукускового компонента, подаваемого на входмельницы.В ходе специальных исследований установлено, что поддержание прямой пропорциональности между количеством кусковогокомпонента и потоком несжатых аспирационных газов в свободной от шароматериальной загрузки полости мельницыспособствует повышению эффективности 25измельчения, о чем свидетельствует ростпроизводительности мельницы.В условиях многокомпонентной шихтыс компонентами различной дисперсностиуказанный новый технологический признак 30обеспечивает оптимальный уровень заполнения зоны измельчения неизмельченнымичастицами и способствует отводу частиц, нетребующих размола.Реализация указанного элемента может 35быть исполнена, например, по следующейсхеме, Сигнал от измерителя 13 расхода газа и от измерителя 14 расхода кусковогокомпонента поступает в пропорциональныйрегулятор 15, который изменяет исполнительным механизмом 16 общий расход аспирационных газов, а значит, и расход газав потоке 9.Предлагаемый способ обладает рядомпреимуществ по сравнению с известным, 45Известный способ практически неэффективен при значительном количестве вподаваемом на измельчение материале порошкообразного, но требующего дальнейшего измельчения компонента, в 50особенности при измельчении до высокойдисперсности. Прежде всего эа счет мелкихчастиц, образующихся иэ порошкообразного компонента при его измельчении, приизвестном способе измельчения имеет место значительное агрегирование измельченного материала, налипание мелких частицна мелющие тела и бронефутеровку, чтоприводит к снижению эффективнос 1 и измельчения Причиной агрегирования и на липэния является повышенная концентрация различного рода дефектов структуры наповерхности частиц порошкообраэного материала до начала его измельчения, в особенности на поверхности частиц продуктаего разрушения при измельчении, а такжепоследующий процесс снижения поверхносной энергии укаэанных частиц путем ихприсоединения к участкам с дефектамис 1 руктуры других мелких частиц, мелющихтел и бронефутеровки Экспериментальноустановлено что описанное явление сущесгвенно замедляется при создании вокруг частиц с дефектами структуры повышеннойконцентрации различных газов, молекулыкоторых способны компенсировать дефектную поверхность частиц "ак же как это происходит в процессе агрегирования.Поэтому в предлагаемом способе порошкообразный компонент предварительно отделяют от остального материала,смешивают его с дополнительно сжатым газовым потоком и в виде струи подают всвободную от загрузки полость мельницы.Известно, что наличие порошкообраэных фракций в многокомпонентном материале, подвергаемом измельчению, снижаетего зффектн ность, так как зону измельчения целесообразно заполнять частицами кускового, более крупного компонента.Без предварительного отделения порошкообразного материала отсутствуетвоэможность направленного заполнениязоны измельчения частицами необходимогокомпонента. После предварительного отделения порошкообразного материала такаявоэможность появляется.Псрошкообраэный компонент необходимо подавать в мельницу так, чтобы он незанимал существенно объем зоны измельчения кускового компонента и в то же времянаходился достаточное время для достижения высокой дисперсности материала в обьеме эоны измельчения тонкодисперснойчасти потока многокомпонентного материала,Согласно предлагаемому способу подвод порошкообраэного компонента к фронтальной плоскости барабана осуществляютпараллельно и в максимальной близости егооси, а выброс струй производят радиальноот оси подвода настильно траектории ни;падающих слоев шароматериальной загрузки в направлении их падения. второйпоток аспирационных газов равномернораспределяют в поперечном сечении свободной от загрузки полости мельницы.Л р и м е р, Предлагаемый способ используется для измельчения многокомпонентного материала - сухой смесизоло-шлакового отхода ГРЭГ и стекольногобоя в соотношении 50;50,Согласно и редлагаеллому способу (фиг,1и 2) указанный материал включает в себяпорошкообраэный компонент, который 5предварительно отделяют от кускового компонента с помощью грохота 2, содержащего сито с оазмеоом ячейки 250 мм Проходсита с полощью смесителя - транспортогоустройства Ь - смешивают дополнительно 10сжагым газовым пстоком Измельение материала осуществляют в барабанной мельнице 8 размером З,Ох 8,5 м, в св бод ую - гшароматериальной загрузк полость котсрой с помощьо транспор, о о ус-ройства бв виде струи подают порош, гооразный комг;онент - порошок, состояший из частиц -250Омл, Г 1 однод позошобразного компонента в виде газгвг.й смеси по материалоп ро Воду к фро 4" ял ьнл плос кол ти 20баоабана мельницы осуществляют параллельно и в максимальной близости его огиНа вход мельницы подают также надситныйпродукт грохота, кусковой компонент материала и несжатый поток аспирационных газов,Выброс струи порошкообразного компонента внутри барабана мельнлцы в я деструи производят радиально от оси подводанастильно траектории нис-,адаащих слоев 30шароматериальной загруз,:. е направленииих падения.Для этой цели тр боп;под . дпвода порош коо бра э ного ком по; ента ди а и. ром150 мм проводят внутри цапфьлельниь35параллельно ее оси с выходом в свободнуот шароматериальнол загрузки полость. Эаподпицо с внутренним обрезом ца.фь вьходкой конец трубопровода обреза от чплоскости, составляющей с осью трубопровода подвода угол ЗО, причем эталоскесть выполняется перпе дикупярнойрадиусу от оси подвода, настильному граектории ниспадающих слоев шапомэтериальной загрузки в направлении их падения. 45Второй поток аспирационныгазов равномерно распределяют в поперечном сеении свободной от загрузки полостимельницы, что обеспечивается свободным ихподсосом во входную горловинулельницы 50Количество аспирационных газов вовтором потоке устанавливают прямо про.порциональным количеству кускового компонента, подаваемого на вход мельницы.Средний процент порошкообразного 55компонента в измельченной смеси составляет 40 оь. Колебания его содержания составляют +20. Соответственноизменяется и количество кускового колпонента, 50 1 ак, при суммарной производительности мельницы 50 т/ч количество кусковогоколонента колеблется в пределах среднего лпчения 30 т/ч (от 15 до 45 т/ц).При 15 т/ч количество аспирационноговоздуха во втором потоке поддерживают науровне 15 тыс.м /ч,приЗОт/ч - 30 тыс.м /ч,з зпри 45 т/ч - 45 тыс,м /ч,В оеэультаге использования предлагаемого способа достигнуты следующие ре.э,.; таты;удельная поверхностьизмельченной"известном способе м кгимал, аяпрои ц.одительность мельницы указанеготисз ",ри дель ой порерхности и мельченной гл оси 1000 см/г составляет 30 т,ч, ауделй расход эпек;роэнергии - 45кВт/чТзгим образом, предп.гаемый способпо грэе е ю с ипе-,гн,м об спечиваетповыше : гоги с д;,= .;ости намел пенияа Г 4 ";,иже е /дельного р-с одаэлектро:,церг и.Формула изобретенияСГособ оа лн, гокомпоненч ногомгге." а. а в барабанной мельнице при вволе - ; в:;о,елцы аспиоационных газов,;а: епенных на дпа потока, один из которл; подд.,гют допол бдительному сжатию,а др,ей направляют в свободную от шароматерлальной загр,зки полость мельницы,о тиа ю щ и й с я тем, что, с цельюпоп,пения эффективности процесса измель,г ия многокомпонентноо материаладо высокой дисперсности, порошкообразнч: комгонент предварительно отделяютот о гального материала, смешивают его сдополнлтепьно с:катым газов,м потоком ив виде струи подают в свободную от шароматериальнои загрузки полость мельницы,причем подвод порошкообоазного компонента к фронтальной плоскости барабана осуществляют параллельно и в максимальной близостиего оси, а выброс струи производят радиальноот оси подвода и настильно траектории ниспадающих слоев шароматериальной загрузки внаправлении их падения, второй поток аспирационных газов равномерно распределяют в поперечном сечении свободной от загрузкиполос и мельницы, а количество их устанавливают прямо пропорциональным количеству кускорго компонента, подаваемого на входмельницы.1674966 Фиг Редак кар роиэводстеенно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 акаэ 2958 ВНИИПИ Гос Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая Тираж 5 г."к Подписноевенного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5