Устройство для заточки режущих элементов, расположенных в ряд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУБЛИК 9) (И) А 495 24 В 34 д ОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ЕЛАМ ИЗ(54) (57) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИРЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В РЯД, содержащее держательрежущих элементов, два соосных кулачка,связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя н связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте с вторым кулачком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель режущих элементов установлен иа продольном толкателе и снабжен зажнмным элементом, продольный тол катель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен на поперечном ползуне, нри этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в контакте со ступенчатыми зубцамн планки.Изобретение относится к приборостроению и инструментальной промышленностии может быть использовано для заточкипуансонов перфораторов устройств подготовки перфокарт ЗЦВМ.Известно устройство для заточки режущих элементов, расположегчых в ряд, содержащее держатель режущих элементов,два соосных кулачка, связанных с приво.дом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первымкулацком, и механизм дискретной продольной подачи, Ьыполненный в виде продольного толкателя и связанного с нимподвижного поперечного стержня, находящегося в контакте со вторым кулачком,а также механизм перемещения инструмента .Однако это устройство является относительно сложным, поскольку имеет автономно выполненные узлы толкателя, держателя режущих элементов и поперечногоползуна,Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.Эта цель достигается тем, что в устройстве для заточки режущих элементов,расположенных в ряд, содержащем держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения,поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя и связанного с ним подвижного поперечногостержня, находящегося в контакте со вторым кулачком, держатель режущих элементов установлен на продольном толкателе иснабжен зажимным элементомпродольныйтолкатель выполнен в виде подпружиненнойпланки со ступенчатыми зубцами и установлен на поперечном ползуне, при этом поперечный стержень механизма дискретнойпродольной подачи находится в контактесо ступенчатыми зубцами планки. На фиг. 1 показана конструкция устройства; на фиг. 2 - кулачок поперечной подачи; на фиг. 3 - кулачок продольной подачи.Устройство содержит основание 1, поперечный. ползун 2 и механизм дискретной продольной подачи, состоящий из продольного толкателя 3, выполненйого в виде план ки 4 со ступенчатыми зубцами 5, и подвижного поперечного стержня 6, В качестве привода вращения служит двигатель 7, который посредством редуктора 8 и редуктора 9 соединен с валом О, на котором соосно установлены первый кулачок 11 поперечной подачи и второй кулачок 12 продольной подачи. Поперечный ползуи 2 соединен посредством толкателя 13 с кулачком 11, а планка 4 продольного толкателя 3 находится в контакте своими зубцами 5 с поперечным стержнем 6, находящимся, в свою очередь, в контакте с кулачком 12, Держатель 14 затачиваемых режущих элементов5 15 установлен на продольном толкателе 3и имеет зажимной элемент 16. Продольныйтолкатель 3 установлен на поперечном ползуне 2, а его планка 4 подпружинена относительно поперечного ползуна 2 пружиной 17.Поперечный стержень 6 постоянно прижатк кулачку 12 пружиной 18. Для перемещения продольного толкателя 3 служат направляющие 19, а для перемещения поперечного ползуйа - направляющие 20. Спомощью механизма 21 осуществляется5 угловая установка кулачков 11 и 12. В качестве инструмента может быть использован шлифовальный круг 22.Кулачок 11 поперечной подачи можетбыть выполнен в виде храповика и имеетпо периметру удлиненные зубья 23, основания которых лежат на одной окружностис диаметром д, а гребни - на другой окружности большего .диаметра Р. Число зубьевравно количеству одновременно установленных затачиваемых режущих элементов. По25 окружности оснований зубьев имеются промежутки а с профилем по окружности, обеспечивающие холостой ход кулачка. Высотакаждого зуба равна величине снимаемогопри заточке слоя в (обычно требуется снять0,1 - О.5 мм, т. е. в=О, - О,5 мм) плюсрассояние первоначального зазора междурежущим элементом и шлифовальным кругом, которое принято равным в,Кулачок 12 продольной подачи выполненв форме круга и имеет удлиненные зубья 24,причем гребень первого зуба расположенна окружности с диаметром Р, а основаниеего - на окружности с диаметром д, т, е.первый зуб кулачка 12 полностью соответствует любому из зубьев кулачка 1. Второй зуб кулачка 12 выполнен таким образом,40 что основание зуба лежит на окружностис диаметром д, = (д - в), а гребень зубалежит на окружности с диаметром Р, = (Р-в). Второй зуб имеет промежуток с = 82 спрофилем по окружности, имеющей диа 45 метР е = (Р - 2 е),Третий и последующие зубья кулачка 12выполнены на окружностях Р - Р 5 и д - .д, расположенных по такому же закону,как и у зуба 2. Таким образом, гребенькаждого зуба кулачка 12 лежит на окруж 50 ности с диаметромР (1) = Р- (п);основание гребня лежит на окружностис диаметромд (и) = д - в(п),а промежуток с лежит на окружности с диаметроме(п) = Р- пв,где Р -диаметр окружности, иа которойлежат гребни зубьев;одпнсноероектная,д - диаметр окружности, на которойлежат основания зубьев;в - величина снимаемого слоя, равная0,1 - 0,15 мм;Е - диаметр окружности, на которой ле-жит промежуток;71 порядковый номер зуба.Устройство работает следующим образом.Вращение от двигателя 7 передается кулачкам 1 и 2, Кулачок 1 сообщает посредством толкателя 13 поперечную подачу поперечному ползуну 2 и вместе с иим затачиваемым режущим элементам 15, При этом происходит заточка одного из режущих элементов. Кулачок 12 осуществляет сту-. пенчатое перемешивание стержня 6, который переходя с зубца иа зубец планки 4, обеспечивает возможность дискретной продольной подачи продольного толкателя 3, а вместе с ним и режущих элементов в зону.заточки, Таким образом, происходит последовательно заточка всех установленных в ряд режущих элементов 0 Благодаря совмещенному расположениюосновных узлов устройства - поперечного ползуна, механизма дискретной продольной подачи, держателя режущих элементов достигается упрощение его конструкции и ком-.15пактность в целом без ограничения технологических возможностей,