Устройство для измельчения материалов

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ МЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕ, ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1674967, кл, В 02 С 19/18, 1989,.(54) АППАРАТ ДЛЯ ИЗРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение интенсивности и производительности дробления. Устройство для измельчения материалов содержит. рабочую камеру 1, решетку 3, вертикальный вал 6 с водилами 11 и секторными каналами между .ними. Рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены воронкообразной или чашеобразной формы, Захватная часть имеет скос 15-75 О. 5 ил.20 25 3035 40 45 50 Изобретение относится к устройствамдля измельчения материалов и может бытьприменено в строительных, а также в агропромышленной отраслях народного хозяйства,Известна установка для измельченияматериалов содержащая корпус с камерой,решетку, вертикальный вал с водилами и. секторными каналами между ними и, соответственно, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил режущиеэлементы,Положительный эффект от использования указанной установки заключается в повышении эффективности и производительности дробления за счет обеспечения непрерывной и принудительной направленной подачи материала в зону дробления через секторные каналы между водилами. Однако повышение производительности установки на данном этапе развития техники обеспечивается с повышением эффективности измельчения без дальнейших резервов повышения нового положительного эффекта, так как в процессе измельчения движения измельчаемой массы предусматривается только в осевом направлении вдоль вертикального вала по секторным каналам между водилами и в окружном направлении решетки под воздействием водил, т.е. соответственно перпендикулярно и параллельно решетке в указанных направлениях. Это ограничивает эффективность и производительность измельчения эа счет организации потоков движения измельчаемого материала и в других направлениях, кроме указанных.Цель изобретения - повышение интенсивности и производительности дробления. Поставленная цель достигается тем, что потоку материалов, перемещаемому в секторных каналах между водилами, направленному перпендикулярно к решетке, придается некоторый поворот его под водила непосредственно в зону. дробления, образованную рабочими поверхностями с режущими элементами на решетке и водилах, и перемещение потока материала не только в окружном, но и в радиальном направлениях решетки от ее периферии, т,е. от стенки камеры, к вертикальному валу по поверхности решетки, что позволяет осуществить благодаря принципиально новой организации течения перемещаемого и измельчаемого материала многократный его возврат в зону дробления под встречное перемещение режущих элементов, интенсивное и высокопроизводительное измельчение до требуемых фракций с использованием эффекта сжатия и измельчения ма 5 10 15 териала, Для этого в аппарате для измельчения материалов, содержащем камеру решетку, вертикальный вал с водилами и секторными каналами между ними и, соответственно, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил режущие элементы; рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены соответственно воронкообразной или чаще- образной и ей конгруэнтной формой, причем захватная часть водил снабжена входными скосами, направленными к их режущим элементам под острым углом, выбранным в пределах 15-75 О,На фиг, 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг,1(увеличено); на фиг, 3 - аппарат, .вид сверху; на фиг, 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 5 - аппарат, вид сбоку.Аппарат для измельчения материалов содержит камеру 1, встроенную в ее основание 2 решетку 3, представляющую собой толстостенный диск, закрепленный на нем и опоре 4 реэьбовыми элементами 5, например, шпильками, установленный в камере 1 вертикальный вал 6, проходящий через центральное отверстие 7 решетки 3, имеющий в нижней части привод 8, размещенный в полости 9 опоры 4. Вертикальный вал 6 несет на консоли 10 водила 11, размещенные в камере 1, скрепленные с ним посредством крепежных элементов 12. На валу 6 и водилах 11 предусмотрены соответственно пазы 13 и 14 для размещения в них шпонок 15, предназначенных для передачи крутящего момента от вала 6 на водила 11, Водила 11 выполнены так, что их консольные элементы 16 разделяют камеру 1 на секторные. каналы 17, предназначенные для размещения и направленной подачи через них в зону дробления измельчаемого материала.На рабочих поверхностях 18 и 19 соответственно водил 11 и решетки 3 установлены и закреплены режущие элементы 20 со смещением один относительно другого в радиальном направлении решетки 3 и водил 11 так, что образуют криволинейную воронко- или чашеобразную рабочую зону дробления и измельчения аппарата. Для высокоинтенсивного и эффективного измельчения исходных материалов рабочая поверхность решетки 3 в камере 1 выполнена воронкообразной или чашеобразной формы (фиг. 1), входная часть которой начинается со стенки 21 камеры 1, плавно углубляется в решетку 3 и заканчивается у вертикального вала 6, образуя чашеобразное углубление, на поверхности1743638 Аппарат для измельчения материаловработает следующим образом.Производится загрузка исходным материалом камеры 1 аппарата при работающемприводе 6 или отключенном. Подаваемымматериалом через входное отверстие 27 непрерывно заполняют секторные каналы 17между консолями 16 водил 11, материал захватывается входными скосами 26 и иминаправляется под консоли водила 11 в зонуизмельчения, где при встречном перемещении режущих элементов 20 иэмельчается ис учетом напора массы устремляется к болеенизким уровням расположения режущих5 элементов 20 и при определенной размер- ,ности непрерывным потоком подается через отверстия 23 решетки 3.Положительный эффект от использования аппарата с новой предлагаемой конструкцией заключается в повышенииинтенсивности измельчения разноразмерных кусков материала до требуемой дисперсности, эффективности и производительности процесса,На опытном образце аппарата производили измельчение кусков композита - стеклопластика, размером 200-300 мм,Полученная масса представляла собойкрошку размером 10-15 мм В переналаженном варианте аппарата удалось получитькрошку и мелкодисперсную массу с размерами соответственно 3-5 мм и в виде дылевидных частиц. го движения по нему измельчаемогоматериала и радиально - по чашеообразной . 10 20 25 под острым углом, выбранным в пределах 30 возможностями подачи материала в зону 40. Аппарат для измельчения материалов 50содержит входное отверстие 27 для подачиисходного сырья в камеру 1,которого соответственно установлены и закреплены режущие элементы 20,Рабочая поверхность водил 11 выполнена с формой, конгруэнтной воронкообразной или чашеобрааной рабочей поверхности решетки 3 так, что между ними образован кольцевой канал 22 зоны измельчения, предназначенный для направленноповерхности в направлении вертикального вала 6. Такое выполнение зоны дробления аппарата после измельчения материала в наиболее удаленных точках от вертикального вала 6 позволяет вновь образовавшимся более мелким кускам переместиться на более низкий уровень и подвергнуться измельчению режущими элементами 20 на этом уровне и так до тех пор, пока материал не измельчится при приближении к вертикальному валу 6, При этом уже измельченный материал непрерывно поступает через отверстия 23, выполненные в решетке 3 между ее режущими элементами 20, на лоток 24, Для повышения эффективности и интенсивности измельчения материала на захватной части 25 водил 11 выполнены входные скосы 26 (сеч, Б-Б на фиг, 1), направленные к их режущим элементам 20 15-75. Отсутствие входных скосов 26 затрудняет подачу кусков материала в зону дробления, последние при вращении водил 11 могут от них отжиматься потоком материала, а их наличие позволяет водилам непрерывно захватывать определенное количество материала и подавать к.режущим элементам 20, Предельные углы наклона.15-75 входных скосов 26 лимитируются дробления под водила 11, при угле наклона меньше 15 О возрастают усилия затирания материала, а при угле наклона больше 75 О значительно уменьшается процент захвата кусков материала, превышающих размерканала между водилами, куски отскакиваюти для их уменьшения в размерах требуетсябольшее время перетирания в массе. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее рабочую камеру, решетку, вертикальный вал с водилами и секторными каналами между ними и режущие элементы, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что."с целью повышения интенсивности и производительности процесса дробления, рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены соответственно воронкообразной или чашеобразной формы, причем захватная часть водил имеет входные скосы, направленные под углом 15- 75 О к их режущим. элементам, установленным, начиная со стенки камеры, по криволинейным рабочим поверхностям решетки и водил.1743638 фДСоставитель М.АртюховТехред М.Моргентал орректор Т.Лойска актор М.Пет КНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина 1 01 аказ 2145 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, ЖПодписноебретениям и открытиямаушская наб 4/5