Инструмент для получения полых кольцевых изделий из полимерного материала

(19) Я 3 (5 Ц б В 2 10 етельст СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР(71) Дзержинский филиал Ленинградского научноисследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР й 1030183, кп В 29 С 63/06, 1982.Авторское свидетельство СССР М 1338236, кп. В,290 31/00, 1984.(54) ИНСТРУМЕНТ ДПЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА БРЕТЕНИЯ(57) Изобретение относится к механической обработке полимеров и может быть использовано для получения кольцевых изделий Цель - повышение долговечности инструмента зэ счет самозатачивания режущих кромок при реверсивной работе. Дпя этого рабочая часть выполнена с двумя режущими кромками двумя плоскими участками, которые плавно соединены на передней поверхности Обе главные режущие размещены в одной плоскости и сходятся в одну вершину на рабочей части Державка . инструмента выполнена ромбической При работе одной режущей кромкой вторая самозатачивается.8 ил.1600192 5 10 15 20 25 30 35 сти, Канавка г выполнена в форме части внутренней поверхности торца. а передняя поверхность с ней плавно соединена и выполнена выпуклой, состоящей из трех участков. Два из этих участков 9 и 10,40 прилегающие к главным режущим кромкам а и а, выполнены плоскими и составляют с задней поверхностью 8 (или с касательной к ней в точке пересечения) острые углы Р и ф, Оба участка 9 и 10 плавно соединены меж 45 50 ду собой криволинейным радиусным уча стком г,Инструмент работает следующим образом.Инструмент 1 устанавливают в реэцедержателе 11 (фиг, 6), а заготовку 12 из полимерного материала (фторопласта) закрепляют в патроне 13 токарного станка Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я кромкой, канавкой в форме части внутИНСТРУМЕНТДМЕНТДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ренней поверхности тора, выпуклой пе- ПОЛЫХ КОЛЬЦЕВЫКОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ Редней поверхностью, состоящий из ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержа- двух учасов один из которых, прилегающий к главной режущеи кромке,ий державку с опорными поверхностящий держа у Рплоский и образует с задней поверхноми рабочую часть с главной режущей Изобретение относится к механической обработке полимеров и может быть использовано для получения комбинированных уплотнительных колец, содержащих сердечник круглого сечения, заключеннь 1 й в оболочку из полимерного материала, например фторопласта.Целью изобретения является повышение долговечности инструмента за счет самоэатачивания режущих кромок при реверсивной работе.На фиг, 1 изображен предлагаемый инструмент, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг, 5, 6 и 7 - примеры использования инструмента; на фиг. 8 - сечение Б - Б на фиг, 5.Инструмент 1 содержит державку 2 ромбической формы с нижними опорными поверхностями 3 и 4 и верхними опорными поверхностями 5 и 6, расположенными под углом О друг к другу и углом О к продольной оси инструмента, при этом плоскости 3 и 6, 4 и 5 параллельны попарно, Рабочая часть 7 выполнена с симметрично расположенными относительно оси инструмента в одной плоскости 00 главными режущими кромками а и а, вершиной в, в которой указанные кромки сходятся, и с канавкой г на передней поверхности для отгибания снимаемого слоя материала. Задняя поверхность 8 может быть выполнена цилиндрической с радиусом Б (фиг. 8), а ее образующая параллельна основной плоскои надевают на нее резиновое кольцо 14 круглого сечения. Вк,.ючают приводы вращения заготовки 12 и подачи инструмента 1, Главная режущая кромка а срезает слой материала, который, плотно облегая переднюю поверхность инструмента, попадает в канавку г, формирующую изготавливаемое изделие в виде полой кольцевой оболочки, охватывающей сердечник - резиновое кольцо 14. Операцию повторяют в течение периода стойкости (до притупления кромки а). Затем инструмент 1 переустанавливают в резцедержателе 11 (фиг. 7), меняют направление вращения заготовки 12 на обратное и включают приводы вращения заготовки 12 и подачи инструмента 1. Главная режущая кромка а срезает слой материала, как и в описанном случае формируется изделие, при этом затупленная главная режущая кромка а самозатачивается за счет износа (истирания микроцарапанием) поверхности 10 плотно прилегающим к ней слоем срезаемого материала. При этом заусенец на задней поверхности не образуется и дозаточка не требуется. После затупления режущей кромки а инструмент переустанавливается в резцедержателе 11 (фиг. 6), меняют направление вращения заготовки 12 на обратное и известными приемами изготавливают изделие. Происходит самозатачивание главной режущей кромки а в течение времени пока не притупится главная режущая кромка а, Затем изготавливают изделия с помощью главной режущей кромки а при соответствующем изменении направления вращения заготовки 12 и переустановке инструмента 1.Выполнение передней поверхности рабочей части инструмента из трех участков обеспечивает возможность иметь вторую главную режущую кромку, что в совокупности с остальными признаками инструмента увеличивает период стойкости инструмента. Выполнение опорных поверхностей 3, 4, 5, 6 под углом к продольной плоскости симметрии инструмента обеспечивает наличие главного заднего угла, а выполнение параллельными накрест лежащих опорных поверхностей позволяет надежно закрепить инструмент для более длительного выполнения с реверсированием главного движения.5 . 1600192 6 стью острый угол, отличающийся тем, главную режущую кромку, при этом оба что, с целью повышения долговечности участка плавно соединены по передней инструмента за гчет самозатачивания поверхности, а обе главные режущие режущих кромок при реверсивной рабо- кромки размещены в одной плоскости те, второй участок передней поверхно- и сходятся в одну вершину на рабочей сти также выполнен плоским и образу части, причем державка инстумента выет при пересечении с задней полнена ромбической формы. поверхностью острый угол и вторую 1Фиг. 2фОГ 3