Люнет

(71) Харьковское опбюро шлифовальных.С. Ти ельство СССР0 1/24, 1988,ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддержки длинномерных деталей при шлифовании. Целью изобретения .является упрощение конструкции. Люнет содержит корпус 5, на котором смонтированы основные его элементы. Верхняя губка 1 закреплена на рычаге 3, закрепленном на пиноли 4. Нижняя губка 2 закреплена на рычаге 8, установленном на оси 14 в корпусе 5, Перемещение пиноли осуществляется электродвигателем 20 через зубчатые колеса 22, 21, 19, 18, винт 17 и гайку 16. На рычаге 3 Изобретение относится к станкостроению, конкретно к устройствам для поддержки длинномерных деталей при шлифовании.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 показан люнет, поперечный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Люнет содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 губки. Губка 1 закреплена на Т-образном рычаге 3, жестко связанном с пинолью 4, размещенной в расточке корпуса 5 люнета. От углового смещения пиноль 4 зафиксирозакреплен подпружиненный шток 24, снабженный кулачком 26 и упором 27. На рычаге 3 установлены также регулируемые упоры 15. После установки детали 9 включается электродвигатель 20 и перемещает пиноль 4 влево до соприкосновения губки 1 с деталью 9. В то же время губка 2 прижимается к детали 9 под действием пружин 10, поворачивающих рычаг 8. При этом зазор между упорами 15 и рычагом 8 сохраняется. По достижении заданного размера УЧПУ станка дает сигнал на реверс электродвигателя, верхняя губка 1 отводится в исходное положение, а упоры 15, воздействуя на рычаг 8, отводят нижнюю губку 1. Упор 27 взаимох действует с конечным выключателем, опре-деляющим крайнее переднее положение верхней губки 1, и с конечным выключателем, определяющим крайнее заднее положение этой губки. Кулачок 26 взаимодействует с конечным выключате-;лем, определяющим нулевое положение губки, при котором начинается отсчет ее перемещения, Пружина 25 выбирает зазор ф в паре винт 17 - гайка 16. 1 з, и. ф - лы,3 ил. О0 вана шпонкои 6, конец которои входит в продольный паз 7, выполненный на наружной поверхности пиноли. Нижняя г,бка 2 закреплена на Г-образном вильчатом рычаге 8, который поджимается к обрабатываемой детали 9 с помощью пружин 10, усилие которых регулируется винтами 11, Эти пружины размещены в направляющих колпачках 12, закрепленных на Г-образном рычаге 8, и упираются в корпус люнета через направляющие штифты 13, закрепленные в корпусе люнета, При поджиме нижней губки к обрабатываемой детали Г-образный ры 1662799чаг поворачивается вокруг оси 14, закреп- . ленной в верхней части корпуса люнета, а в конце поворота этот рычаг может упираться в регулируемые упоры 15, закрепленные на Т-образном рычаге 3. Это происходит в конце съема чистового припуска, так что выхаживание осуществляется без перемещения губок в направлении детали.Перемещение пиноли с верхней губкой осуществляется по команде устройства числового программного управления (УЧПУ), (не показано) с помощью привода перемещения пиноли, который выполнен в виде винтовой пары, ходовая гайка 16 которого жестко связана с пинолью, а ходовой винт 17 через пару цилиндрических шестерен 18 и 19 кинематически связан с высокомоментным электродвигателем 20, смонтированным в нише корпуса люнета. Этот двигатель в свою очередь через другую пару цилиндрических шестерен 21 и 22 также кинематически связан с датчиком 23 счета отработанных импульсов, который смонтирован в той же нише корпуса люнета. Для повышения точности перемещения пинали люнет имеет устройство установки пиноли в нулевое положение, выполненное в виде штока 24, подпружиненного пружиной 25. На резьбовом конце штока установлены кулачок 25 и упор 27, фиксирование которых осуществляется с помощью гайки 28. Упор 27 взаимодействует с конечным выключателем 29, определяющим крайнее переднее положение верхней губки люнета, и с конечным выключателем 30, определяющим крайнее заднее положение этой губки, а кулачок 26 - с конечным выключателем 31, определяющим нулевое положение этой губки, при котором начинается отсчет координаты при перемещении губки к детали. Для регулировки момента включения выключателей 29, 30 и 31 они имеют регулировочные винты 32, 33 и 34, Регулировка усилия пружины 25 осуществляется с помощью гайки 35, и оно должно составлять около 25-35 кг при подводе верхней губки к детали.Люнет работает следующим образом.Перед началом обработки партии деталей производят настройку люнета, которая осуществляется в следующем порядке.При помощи регулировочных винтов 32 и 33 конечных выключателей 29 и 30 устанавливают крайние переднее и заднее положения верхней губки люнета, обеспечив при этом требуемый ход пинали 4, который в нашем случае должен быть равен 25 мм. При помощи конечного выключателя 31, регулируемого кулачка 26 и винта 34 устанавливают величину торможения пиноли передопорной точкой (выход "0" и начало отсчета координаты при подаче верхней губки люнета на деталь). При помощи регулировочных винтов 11 и подведенной к детали верхней губки 1 настраивают усилие прижима нижней губки 2 к детали. которое должно быть равным 2/3 веса обрабатываемой детали, Для регулировки пружины 25 верхнюю губку 1 подводят к обрабатываемой поверхности детали так, чтобы между этой поверхностью 10 и губкой был зазор около 5 мм, Затем с помощью гайки 35 сжимают пружину, доводя ее усилие до 25 - 35 кг, для того, чтобы при дальнейшем перемещении пиноли к обрабатываемой поверхности детали эта пружина осуществляет выборку люфтов в пиноли и в передаче винт 17 - гайка 16, поскольку ее усилие направлено в сторону, противоположную перемещению пинали в процессе 20 25 30 35 40 45 50 подвода ее к обрабатываемой детали,После установки детали, подлежащей обработке, по команде УЧПУ станка осуществляется подвод верхней губки 1 к поверхности детали следующим образом. Включается высокомоментный электродвигатель 20, вращение последнего через пару цилиндрических шестерен 19 и 18 передается ходовому винту 17, который зафиксирован от осевого перемещения, Вращаясь, винт 17 взаимодействует с ходовой гайкой 16, которая вместе с пинолью начинает перемещаться влево по чертежу по направлению к детали 9 до соприкосновения с последней. В это же время нижняя губка 2 с рычагом 8 под действием пружин 10 поворачивается вокруг оси 14 и поднимает губку 2 к поверхности обрабатываемой детали, Причем между упорами 15 и рычагом 8 остается некоторый зазор, позволяющий нижней губке перемещаться в процессе съема припуска независимо от перемещения верхней губки, Однако, если это необходимо по условиям шлифования, регулируемые упоры 15 устанавливают так, что зазора между упорами и рычагом 8 не будет, а в момент касания губками поверхности детали рычаг 8 также касается упоров 15, тогда нижняя губка в процессе съема припуска может перемещаться только синхронно с верхней губкой, но при биении детали она может опускаться под действием этого биения, тогда как верхняя губка будет жесткой. При этом под действием пружины 25 верхняягубка с пинолью штоком 24 постояннооттягивается назад, выбирая при этом зазоры в пиноли и передаче винт - гайка. Перемещение губок на.деталь при этом осуществляется до конца съема чистового припуска, а затем по команде УЧПУ станка перемещение верхней губки прекращается1662799 гю 22 и выхаживание осуществляется только при поджиме нижней губки, Переключение скоростей перемещения верхней губки с черновой на чистовую осуществляется также по команде УЧПУ, в которое поступают сигна лы датчика 23 счета отработанных электродвигателем 20 импульсов, поскольку этот датчик кинематически посредством цилиндрических шестерен 21 и 22 связан с валом электродвигателя 20, вследствие чего УЧПУ 10 всегда точно знает координату положения верхней губки и согласно программе дает команды на изменение скоростей подач верхней губки. После достижения заданного размера и осуществления процесса 15 выхаживания по команде прибора активного контроля размеров УЧПУ выдает сигнал на реверс электродвигателя 20, который, вращаясь в обратном направлении, отводит верх-нюю губку в исходное положение. При отводе 20 верхней губки упоры 15 взаимодействуют с рычагом 8, поворачивая его вокруг оси 14 против часовой стрелки, отводят от детали и нижнюю губку. После смены готовой детали на заготовку процесс повторяется. 25 Формула изобретения 1. Люнет, в корпусе которого размещены несущий нижнюю губку рычаг, связанная с верхней губкой пиноль с приводом ее перемещения, а также механизм установки нулевого и крайних положений верхней и нижней губок, связанный с приводом перемещения пиноли, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм установки нулевого и крайних положений верхней и нижней губок выполнен в виде подпружиненного штока с кулачком и упором, при этом кулачок предназначен для взаимодействия с введенным в устройство конечным выключателем установки пиноли в нулевое положение, а упор - с введенными в устройство конечными выключателями крайних положений пиноли.2, Люнет по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что верхняя губка установлена на введенном в устройство Т - образном рычаге, размещенном на пиноли и снабженном двумя регулируемыми упорами, предназначенными для взаимодействия с рычагом, несущим нижнюю губку,1662799 В Составитель А. ГаврюшинРедактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор М.Демчи Производственно-издательский комбинат "Патент",. г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 каэ 2226 ВНИИП Тираж 511 Подписноесударственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5