Автоматическое загрузочное устройство для пресса

(51 И ТЕ и и Зайцев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56).Патент Японии М 55 - 55438,кл. В 29 С 3/00, 1981.Авторское свидетельство СССМ 1321587; кл. В 27 (ч 3/22, 1985,(54) АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕУСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССА(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности инадежности в работе устройства, а также Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено при производстве древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.Цель изобретения - повышение эффективности и надежности. работы устройства, а также улучшение качества прессуемых изделий,. На фиг,1 изображено автоматическое загрузочное устройство для пресса, принципиальная схема; на фиг,2 - узел на фиг.1 (схема каретки с ползунами); на фиг,3 - .сечениеА-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З (прорезной паз и угол наклона),Автоматическое загрузочное устройство для пресса включает две пары толкающих 1 и возвратных 2 роликов, оси которых жесулучшение качества прессуемых изделии. Автоматическое загрузочное устройство для пресса включает в себя неподвижно установленные по бокам поддона 3 опорные вертикальные стойки .7, каретку-толкатель, рычажную систему 5. Каретка-толкатель выполнена в виде шарнирно соединенных рейки и сталкивающей пленки 12, состоящей из двух параллельных штанг 8, одна из которых соединена жестко по торцам, а вторая имеет паэ, в который входят ведущие вставки, жестко связанные с полэунами 9, Осуществляется автоматическое поднятие сталкивающей планки 12 при загрузке поддона 3 пресс-массой 17, и ее опускание в рабочее положение при загрузке пресса с поддона 3 пресс-массой и ее доталкивание под пресс 18. 4 ил тко закреплены по боковым сторонам под- (Л дона 3, механизм разгрузки поддона, состо ящий из сталкивателя 4 и горизонтальных рычагов 5. Сталкиватель 4 содержит каретку 6, установленную перпендикулярно оси поддона 3 и связанную посредством механизма, например кулисного (не показан) с горизонтальными рычагами 5, Рычаги 5 закреплены шарнирно на неподвижных а опорных вертикальных стойках 7 с возможностью качательного движения в горизонтальной плоскости. Каретка 6 выполнена в виде рейки, состоящей из двух параллельных штанг 8, по которым перемещаются два ползуна 9, имеющие вертикальные цапфы 10, посредством которых выполнено соединение ползунов 9 с рычагами 5, Одна из штанг 8 соединена жестко по торцам 11, а10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вторая штанга, к которой жестко прикреплена сталкивающая планка 12, имеющая прорезной паз 13, в который входит ведущая вставка 14, жестко соединена с ползуном 9, что обеспечивает поворот штанги 8 со сталкивающей пленкой 12 на угол 90 при перемещении полэуна 9 относительно каретки б. Прорезной паэ 13 расположен частично вдоль оси штанги 8, а частично - с изгибом в конце хода ползуна 9 под углом 45 - 55 к оси Ыанги 8. Угол наклона выбран из следующих условий: при угле менее 45 существенно уменьшается зона доталкивания пресс-массы, а угол более 55 приводит к возникновению больших усилий при взаимодействии ведущей вставки 14 ползуна 9 с наклонным участком прорезного паза 13 в штанге 8; что вызывает возрастание усилий в рычагах 5 и приводит к их поломке, к поломке ползунов 9 с вставками 14,.Штанга 8, которая имеет прорезной паэ 13, соединена с торцами 11 шарнирно. Шарнирное соединение и прорезной паз 13 обеспечивают поворот штанги 8 со сталкивающей планкой 12 на угол 90 при перемещении ползуна 9 относительно каретки б. К торцам 11 прикреплены блоки 15, сгибаемые замкнутым канатом (тросом) 16, противоположные ветви которого жестко соединены с полэунами 9. На поддоне 3 находится пресс-масса 17, которая загружается в пресс 18,Автоматическое загрузочное устройство для пресса работает следующим образом.В исходном положении рычаги 5 находятся в контакте с возвратными роликами 2 и прижимают ползуны 9 к торцам каретки 6, ведущие вставки 14 удерживают штангу 8 с толкающей планкой 1.2 в горизонтальном положении, а поддон 3 - под загрузкой. По окончании загрузки поддон 3 с пресс-мас,сой 17 перемещается под пресс 18, а каретка б сохраняет исходное положение. По мере дальнейшего перемещения поддона рычаги вступают в контакт с толкающими роликами 1 и приобретают вращательное движение в плоскости поддона 3, вызывая поступательное перемещение каретки 6 параллельно самой себе, Даже в случае эксцентричного касания рычагов 5, толкающих роликов 1, один иэ ползунов 9 будет сам подтягивать к центру другой ползун 9 эа счет гибкой связи - каната 16, что обеспечит строгую параллельность перемещения каретки, Во время перемещения ползунов 9 ведущие вставки 14, жестко соединенные с полэунами 9, перемещаются в прорезном пазу 13 и обеспечивают поворот штанги 8 с толкающей пленкой 12 в рабочее положение, Так как продольный паз частично выполнен параллельно оси штанги, то полэуны, перемещаясь, оставляют штангу в рабочем положении, При дальнейшем перемещении поддона 3 и каретки 6 обеспечивается доталкивание пресс-массы 17 на, поддоне 3, В результате поддон 3, каретка 6, и пресс-масса 17 устанавливаются во вторую позицию (пунктирная линия) в прессе 18, Затем происходит возвратное движение поддонов 3, причем каретка 6 продолжает занимать вторую позицию до вступления в контакт рычагов 5 с возвратными роликами 2, При дальнейшем возвратном движении поддона 3 эа счет возвратных роликов 2 полэуны 9, приближаясь к торцам 11 каретки б ведущими вставками, посредством изменения траектории прорезного паза 13 в штанге 8 со сталкивающей планкой 12 поворачиваются на угол 90, устройство возвращается в исходное положение.Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности работы загрузочного устройства,Формула изобретения Автоматическое загрузочное устройство для пресса, содержащее поддон для пресс-массы. механизм перемещения поддона, механизм разгрузки поддона с вертикальной опорной стойкой и сталкиватель, состоящий из каретки с ползунами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы устройства, а также улучшения качества прессуемых изделий, полэуны кинематически связаны между собой замкнутой трособлочной системой, блоки которой закреплены в торцах каретки, к блокам прикреплены канаты, противоположные ветви которых жестко соединены с ползунами, механизм. разгрузки поддона снабжен штангой, которая имеет прорезной паз, расположенный частично вдоль оси штанги с изгибом в конце хода ползуна книзу под углом 45-55 к оси штанги, в пазах расположены ведущие вставки, жестко соединенные с полэунами, при этом сталкивающая планка жестко закреплена на штанге.1659202 оставитель Н. Дроздоваехред М,Моргентал 1липенко ктор рявая дакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 1807 Тираж 340 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5