Устройство для изготовления древесных брусьев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 16592 1 О 7 М 3/28, 5/О 5) 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТО 3 евообраель изобрусьев. евесных амеру 3, ение по 7 Лд ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯДРЕВЕСНЫХ БРУСЬЕВ(57) Изобретение относится к дербатывающей промышленности. Цбретения - повышение качестваУстройство для изготовления дрбрусьев содержит формирующую кпустотообразователь 4, приспособл перечного прессования в виде смонтированных на входной части 9 пустотообразователя 4 наклонных упоров 10. Древесные частицы подаются в узел брикетирования, а пуансоны подают с двух сторон в камеру 3 и производят прессование этих частиц, образуя полый брикет 7. Передние и задние торцы 23 брикета 7 не разрушены и представляют собой микрошайбы с торчащими древесными частицами 21, Формирующая камера 3 с брусом 19 и брикетом 1 перемещается в сторону наклонных упоров 10, ко торые замедляют перемещение брикета иодновременно производят дополнительное поперечное прессование его. При этом задний торец 24 бруса 19 стыкуется с передним торцом 23 брикета, древесные частицы входят в.торец брикета Между частицами 21, а древесные частицы 21 брикета входят в торец бруса, 5 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть применено при изготовлении брусьевиз древесных отходов,Цель изобретения - повышение качест ва брусьев.На фиг,1 изображено устройство для изготовления брусьев, общий вид; на фиг,2 -подвижная формирующая камера в началеее перемещения и в момент соединениябруса с брикетом; на фиг.З - тоже, в моментпоперечного и продольного прессования;на фиг.4 - разрез А-А фиг.1; на фиг,5 - разрез Б-Б фиг.З (сечение выходной части упоров,Устройство для изготовления древесных брусьев включает раму 1 с роликами 2,подвижную формирующую камеру 3, пустотообразователь 4 и привод 5, На камере 3размещен узел 6 формирования брикета 7.Устройство снабжено размещенным внутрикамеры 3 приспособлением 8 поперечногопрессования, которое выполнено в видесмонтированных на входной части 9 пустотообразователя 4 наклонных упоров 10, состоящих из.входной конусообразной части11, которая размещена во входной части 12формирующего канала 13, и выходной цилиндрической части 14, сечение 15 которойменьше формирующего канала 13 камеры 3,Узел 6 брикетирования снабжен приводными пуансонами 16 и 17 и боковыми загрузочными бчнкеоами 18. Устройство производитбрус 19, Камера 3 имеет ось 20 симметрииВ брикете 7 древесные частицы 21 расположены параллельно оси 20 а в брусе 19 древесные частицы 2 расположеныпреимущественно вдоль поверхности канала 13. Брикет 7 имеет торцы 23 с древесными частицами 21, которые образуютмикрошипы, а брус 19 имеет задний торец24 с древесными частицами 22 и входное,наклонное соединение 25.Устройство работает следующимобразом.Механизмы из бункеров 18 разгружаютдревесные частицы 21 в узел 6 брикетирования, а пуансоны 16 и 17 подают их с двухсторон в камеру 3, смонтированную на раме1 с роликами 2, и производят прессованиеэтих частиц, образуя полый брикет 7, Причем древесные частицы 21 под действием,силы прессования разворачиваются и ориентируются перпендикулярно относительно оси прессования, т.е. устанавливаются, параллельно продольной оси 20 бруса 19,Передние и задние торцы 23 брикета 7не разрушены и представляют собой микрошипы с торчащими древесными частицами21. Далее привод 5 перемещает по роликам 2 формирующую амеру 3 с брусом 19 и брикетом 7 в сторону наклонных упоров 10, смонтированных нв входной части 9 пустотообраэователя 4, которые замедляют пере мещение брикета 7 и одновременнопроизводятдополнительное поперечное прес- сование его. П ри этом задний торец 24 бруса 19 стыкуется с передним торцом 23 брикета, древесные частицы 21 брикета входят в торец 10 бруса между частицами 22. Далее брус 19 перемещает брикет по наклонным плоскостям конусообразной части 11 упора 10, располагаемым во входной части 12 канала 13, произво- .дя поперечное и осевое прессование. При 15 этом часть брикета будет размещена в канале 13, формируя древесные частицы 22, часть брикета по наклонному соединению 25 будет спрессована с брусом 19.Брус сформирован, при этом преодоле вая трение бруса со стенками камеры 3 ипустотообраэователя 4, часть бруса, например на 200-300 м выйдет за пределы камеры, т.е. произойдет увеличение длины бруса. Усилие прессования будет равно уси лию трения между поверхностью бруса иповерхностями канала 13, причем торцы брикета 23 и торец 24 бруса 19 не разрушается при прессовании, После этого привод 5 отводит камеру 3 в крайнее заднее поло- ЗО Жение, при этом камера иэ-за разности силтрения снимает брус 19, имеющий сечение 15 с выходной части 14 упоров 10, не разрушая задний торец 24 бруса.Устройство обеспечивает повышение 35 качества прессования древесного бруса засчет того, что торцы брикета и бруса не разрушены осевым усилием прессования и соединяются между собой в процессе прессования дополнительным продольным 40 прессованием, которое способствует переориентации древесных частиц в направлении оси формируемого бруса.Ф ор мул а и зоб рете н ия Устройство для изготовления древес ных брусьев, включающее формирующуюкамеру с загрузочным бункером, камеру формирования брикетов с формирующим каналом и приводом, а также пустотообра.зователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 50 целью повышения качества брусьев, устройство снабжено приспособлением поперечного прессования брикетов, которое размещено внутри формирующего канала и выполнено в виде упоров с входной конусо образной частью и выходной цилиндрической, при этом первая прикреплена к пустотообразователю и размещена во входной. части формирующего канала, а вторая соединена с приводом формирующей камеры., 101 каз 1807 Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5