Автоматический пресс для сборки

1) 566 бдбл Сеюз Советских Сециалмстичесимх РвснубникИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЯ Дополните ое к авт. свид-в(51) М. Кл. В 23 Р 19/02 и заявки Х с присоедиие (23) Приорит Гасударстоенний номнтет Совота Мнннетроа СССР по делан нзобретеннй и открытий(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СБОРК к 20лИзобретение относится к механо-сборочным работам.Известен автоматический пресс для сборки прессовых соединений деталей типа валвтулка, содержащий смонтированные на ств- а нине соосно и напротив одна относительно ;другой подвижные звпрессовочные головки с фиксаторами, в также расположенные в головках подпружиненные пуансоны, загрузочные устройства в виде магазинов с лотка ,ми и устройство подачи смазки в собранные детали в виде приводного подпружиненного корпуса-заглушки с осевым каналом, ,соединенным со станцией подачи смазки.1Однако известный .автоматический прессии не обеспечивает хорошего качества сборк деталей типа крышек например, с каткам тележек подвесных конвейеров,В предлагаемом прессе этот недостато ,устранен за счет того, что фиксатор выпо нен в виде установленных в корпусе запрессованной головки и подпружиненных о носительно нее призм, а корпус-заглушка устройства подачи смазки размещен в пув соне, сооснос эапрессовочной головкой иподпружинен относительно пуансона,Кроме того, загрузочное устройствоснабжено шибером для.подачикрышек в эну сборки, жестко связанным с пуансоном,в на переднем торце запрессовочной голов ивыполнен наклонный в сторону зоны сборкти соединенный с направляющим лотком паздля подачи и размещения в нем крышкипри эапрессовке,Нв фиг, 1 изображен предттагаемый и с,общий вид; на фиг, 2 - запрессовочная гловка, продольное сечение; на фиг. 3 -узел фиксатора охватывающей детали; нафиг, 4 - зона сборки узлов пресса, рабо-чее положение,Автоматический пресс содержит смонти.рованные на станине 1 соосно и напротиводна относительно чругой подвижные отгидроцилиндра 2 звпрессовочные головкис расположенными в них подпружиненнымипуансонами 4, внутри которых и соосно сними расположены устройства для подачи. смазки в собранные детали ввиде подпру,каналом 6, связанным со станцией подачисмазки (не показана),Каждая эвпрессовочная головка имеетфиксатор в виде установленных в ней подпружиненных призм 7 с центрируюшим одну из собираемых деталей (каток 8) конуЪЗагрузочное .устройство, смонтированное на каждой эапрессовочной головке со-держут магазин 9 для размещения другой 10собираемой детали-крышек 10 под которым проходит шибер 1 Х, жестко связанныйс пуансоном 4. и штоком 12 гидроцилиндра2, и. направляющий квнтующий лоток 13,.На переднем торце запрессовочной головки 15выполнен паз 14, наклонный в сторону зонысборки для подачи .и.размещения в нем крышек 10 при запрессовке" и .соединенный снаправляющнм внтующим лотком 13. На.станине расположен стол 15 для установки 2 йна нем катка 8.Пресс работает следующим обрезом,При включении гидроцилиндрв штоки 12перемещают каждую эвпрессовочную головку 3 с пуансоном 4 и шибером 11 по на- фф. правлению к катку 8 тележки. Если, последний смещен в.горизонтальной плоскости отоси головки, то, попадая в.конус призм 7,он ориентируется и. устанавливается точнопо оси, при этом звпрессовочнвя головке Зоостанавливается, а пуансон и шибер-, сжимая пружину, продолжают перемещаться,Шибер выталкивает из магазина крышку10, которая, скользя по направляющему кантуюшему лотку, западает в наклонный пвэ.14 нв торце головки. Поскольку пвз вылолиен по размерам крышки, в между голов-кой и катком обеспечен плотный контакт,то крышке устанавливается в полости каткав правильном положении. При дальнейшем перемещении пуансонакрышка запрессовывается в гнездо катка,а заглушка обжимает маслоподводящее от-верстие крьпцки. Определенная доза смазкиподается через патрубок 16, а затем всерабочие органы возвращаются в исходноеположение.формула изобретения1, Автоматический пресс для сборки 1прессовых соединений деталейтипа валвтулка, содержащий смонтированные настанине саосно и напротив одна относительно другой подвижные запрессовочные го,-:ловки с фиксаторами, а такжерасположенные в головках подпружиненные пуансоны,загрузочные устройства в виде.ыагвэиновс лотками и устройство подачи смазки всобранные детали,в .вйде приводного .под- .пружиненного корпуса-заглушки с:осевымканалом, соединенным со. станцией:подаяисмазки, о т лкч а ю.щ и й с я тем,что,с целью повышенйя качества при сборке, преимущественно деталей типа крмшек,нвпример, .с хатками тележек подвесныхконвейеров, фиксатор выполнен в. виде ус-.твновленных Вкорпусе эапрессовочной,головки и подпружиненных очносйтельно. нее ,призм, вкорпус-заглушка уСтройства пода-"чи смазки,размещен в пуайсоне,оооснь сзвпрессовочнойголовкой и подпружинен относительно пуансона,2. Пресс по ц. 1,о,т л и ч а ю щ и й-.с я тем, что загрузочное устройство,снабжено шибером для подачи крышек в зонусборки, жестко.связанным.с пуансоном, анв переднем торце звпрессовочной головкивыполнен наклонный в сторону эоны. сборкии соединенный с нвпрввляюшим лотком паэдля пддвчи и размещения в нем крышки приэвпрессовке,Сост авитедь И.БасоваТахред И Сар дадо Корректор едвктор М.Бродс 3 ИЯ 117 исиое в СС ПП Патенг", г. Ужгород, уд. Проектная,Фил каз % 4424/307 Изд. Ж ХОЦНИИПИ Государственного комитетандедам изобретении и Москва, 113035, Раушск Совет а Ммнк открытий я наб 4