Способ автоматического управления процессом шелушения зерна на вальцедековом станке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ1528 УБЛИК 4 В 02 С 25 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕЕТЕЛЬСТВУ ИСА 2(71) Одссскцй технологический институт цишевой промышленности им. М. В. 1 омоносова(54) С 11 ОСОЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРЛВЛЕ 11 ИУ 1 11 Р 1)ЦЕССОМ 11)ЕЛУШЕНИЯЗГР 11 Л 1 Л ВЛЛЪЦЕДЕКОВОМ СТЛ 1(КЕ(57) Изобрсгение относится к автоматизации процесс; елуцения и шлифования Изсорс с ние относится к автоматизации процессов шлупения и илифования зерна и сс;,яц .ельскохозяйственных культур в мукомольно-крупяной промышленности.Цель и и бретения - повышение прсьизволитсльности по высшим сортам муки11 д фцг.изображены экспериментально полученные зависимости коэффициента ( К ) шслуцения, коэффициента (ео) лроблени; огноцс нин расхода (Я ) циркуляционцого поткс к расходу ,), ), потока зерна нд нхо;1 сгдцка в зависимости от зазорамсжлу валком и декой; на фиг. 2 б.ок.хема системы автоматического управлс ни. процс с ом шелу щения.Схем олсжи, норию 1, бункер 2, валь. ,едек,вый станок 3, рассев 4, аспиратор 5, ц:мерит;линце преобрдзователи 6, 7 и 8, б.якии 10 вычисления фактического и заддвдмо коэффициентов шелушения, олок 1 с,грдничсния, регугягор 12, исполнительный мхацизЗадаваемый коэфелеляется кдк отнохолного потока зер в,ичине расхода по форчуле фициецт ше шение велич на на линик х шс ция опы расхода це.уцения холс станзсрнд нд н Яьх Я,ЦДГРУ 1 КД Ш уста нови вшс фиццентд ш д с) зерна ст;нок лостиося значения 1 х е 1 и 51 Кшц и определяет. Факт гдет нек при ддн входного ся по фо ческая торо го ых коэ рд сход муле 00 Он-Кзерна на зерна нд ения,1 циент шлуц емя режим входе с ганка вхолс 1 линц раскол расход шелуш коэфф нови в и нияистд ВТОРСКОМУ СВИ зерна и семян сельскохозяйствс нных куль тур в мукомольно-круцяной промыпле.с сти, Цель изобретения - повышение произ. волительности по высшнч сортам крупы. Способ прелусматривает измерение расхода зерш ц расхода пиркуляционноп потока нд вхоле станка, д также позволяе лспслнительно измерять раскол зерна нд вхозс линии шелушения с вычислением фактического и задаваемого коэффициен 1 ов шелушеци 51, д цо сигцалх рдссоглдсВ 11 ни я межлх ни ми осуществляю, управленц зд ором мс жлу валком и лекои.,1 дццы 1 способ поз. воли г умс ньшить лроб.ц нцс крупы ялрицы и увеличить ес выход. 2 ил.1528561 Фгрл(дла изобретения Кэффициент шелушения является одним п.( оспнных показателей качества процесс;1 ше.ушения и определяется по формуле К =-(1- ) 00, (3) (дс М количество нешелушенных зерен досганка, %;М. количество нецелупенных зеренпосле станка, %.1 пи периодическом контроле функционировдния Вдльцедековых станков величина коэффициента шелушения определяется проди.жи гельным лабораторным анализом, д нс посрсдс п(енно н ходе технологического проне(сд по органолептическим оценкдм оператора Г 1 рсведенными исследованиями установлена тесная корреляционная связь мсжд коэффициентом шелушения и сходовыми фракциями. Таким образом, измеряя расходы потоков Я=1(М.) и Я =) (М), можно оре,елить фактический коэффициент шелушения по формуле К=-(1 Ъ).101(4)Г),Если ри нять коэфри ис шелушения при установившемся режиме К а задаваемый коэффициент шслушс ння Кт. е. К == К;, и Оператор .)иб( 1 Втом 1 тичсскдя СИ СТЕХ 11 ( ПРД В,1 ЕНИ 51 У( Т(1:10 ВИТ СГО С ИСТОМ ограничений Определяемых гсхш)логи ссим и т ребо Вс( и и Я Я и, ГО и ро ц(.(.с п(.,у п(,и и 51 будет проткать В устак)ВВпем(я режиме с трсбусхым тсхнологическпм эффектом. 10- мина,ьндя ндгрузкд д станок, опреде 5 смс)я псспр пои производи гл 1)(тьк) ст;нка, уста нднливдсгс (;)мцьо пигдтеля Измсряя расход зсрн;1 пд ст;1)к Я,после ПИТСТРЛЯ и РДСХОД ВХД 1)" ( 1( 1К 1 .(СРП 1 С 1, можно определить и( Вырджения (2) задаваемый коэффициегг Ис,) 1( ния, при котором обеспечивается устднсвившийся ре. жим шелх шения1 Х ДЙНЫИ ХДРС)КТС Р 11 ЗХ 1(11(111 Я В хо,Н(О потока зерна Г), и факт иск)0 коэффп. циентд иею шсния К,вносит дсстдбн,изацию в процессе иегения, ко)рьй Вел( . ся эффективно при установившемся режи;е, когда соблюдается равенство Зерно (0) поступает ид юрио 1 и ндпранляется В бункер 2, после пропуска зерна через вдльцедековый ст;)нок 3 продукты 1 еления рдзделяк)тся пд рдссс Ве 1 и непелушеное зерно ндпрдвля(гся нд дспи. ратнер 5, где отвенается лу 11, н)сле ч;о циркуляционный поток (Я) 1(дрдв.яется пд норию 1 и возврдьдется Гп) станок, орд. зуя с вновь поступающим зерном непрерывный циклооборот, т. е. Яст -- Ян+Ян.Сигналы измерительных преобразователей 6, 7 и 8 поступают на блоки 9, 10 вычисления фактического и задаваемого коэффициентов шелушения, а сигналы о Ве,1 ичинах Кнорр и Кш с блоков 9 и 10 поступают на регулятор 12. При изменении фактического значения коэффициента шелушения (К,(,), вычисляемого блоком 9, регулятор 12 через исполнительный механизм 13 управления зазором между валком и декой изменяет величину коэффициента шелушения до значения, задаваемого блоком О.При изменении входного потока зерна )5 в блоке 1 О вычисления задания вырабатывается новое значение К, соответствующее данному значению расхода О., зерна на входе линии шелушения. В регуляторе 12 выра.баты па(.тся сиГндл разности Кш - К) )р и подается управляющее воздействие на исполнительный механизм 13, который изменяет зазор между валком и декой до достижения равенства К, р -- К. Если изменился фактический коэффициент К , шелушения, то В ре.гулятор формируется сигнал разности 25 К К ), и аналогично исполни гельныймеханизм 13 изменяет рабочий зазор до тех пор, пока не восстд новится равенство К: = К р.Отраслевыми нормативами на качествор;ессон шелушения накладываются огра 1 Н 1, К,40 вс) и ;С 1,5",р. 11 а стдтической х;(рдктерисгике (фи. 1) показан диапазон (11)р(д, в котором качественные покдздтс,и процесса соответствуют нормативп( м рд 1 чениям. Слс,Онательно, значения задаваемого коэффициента шелушения К могут принимать только значения, принадлежаис указанному диапазону. Блокограничений предндзндчен длясравнения формируемого в блоке задания К, с ормативным диапазоном значений кэНцис нта шелушения. Блок 1 ограничеий фсрмирует сигнал нд управление резервий инисй, при выходе значения К зд грдиВ диапазона Норма. Например, если К(ьдется до 40%, это означает, что 45 здчс 11 и(р величины ВхОднОГО потока дост 5 Гло миимдльного допустимого значения, и необходимо временно прекращать подачу (ернд 1 д резервную линию с тем, чтобы увеличить ндгрузку на основную линию. 50 . с 1 пый способ управления процессомСелу)ения позволит уменьшить дробление кр пы ядрицы и увеличить ее выход. 55 С го б д Втоматического упрд вления про.гессч 1 спения зерна пд Вальцедековом станке рсдусматриваюший излерение рдсхдд 1(рд, поступавшего нд обработку, и, 3 а к и7 5) 1), 1 1 Тирак 51 11 олписнос 1111 И 11 И Государств ниго комитета но ивобрстииим и открьпиям прн ГКНТ С:(:ГР 11115, Москва, Ж 15, Рат гис аи наб д. 4/5 11 риавдствснн.игдагеаький кчбииаг 1 а,Укрод, ув, Гагарина, 101