Устройство пластикации литьевой машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1657400 А 29 С 45 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ПЛАВОЙ МАШИНЫ57) ИЗОбрЕ 1 ЕниЕ ОтнОСностроен. я и может блитьевых машлнх дляпластмасгЦель изобртехнологических возмо СТИКАЦИИ ЛИГЬЕится к области машиыть использовано в литья под давлением етени я - расширение жностей путем обеся к области мать использовано тья под давлениИзобретениешиностроения ив литьевых маши дем пластмасс,Цель изобретения - ралогических возможностейния высоких удельныповышения качества расплН фиг 1 1 зображен цции литьевпй машины, пероез; на фиг.2 - разрез А - Анэ фиг 3 разрез ББ нна фи,4разрез В - В нацилиндр плэстикэции с плком одного диаметра,Цилиндр пластикацииины содер кит цилиндр 1 сзакрепленным на цилиндрцилиндре 1 уг тановлен шн литьевои машиоплом 2 (фиг,1), е 1 гайкой 3, В к 4 с возможно(21) 4723198/05(71) Укр зинскийинститут станко(561 Гурвич С Гботки термоплэгшиностроение, 1 1 М. 23научно-исследовательски 1и инструментовк и Г.Л.Ступишин88,8) др. Машины для перераных материалов. М Мэ. стр.101, фиг.88 б. сширение техно- путем обеспечех давлений и ава материала, илиндр пластикаедняя часть, разна фиг.1 и фиг,5; а фиг 1 ифиг 5, фиг.1; на фиг.5 - унжером и шнепечения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала Длд этого хвостовая часть плунжера выполнена с цилиндрической выборкой и радиальными отверстиями в стенке выборки, э шнек в передней части содержит кольцевую канавку и соединен с плунжером посредством шариков, установленных в радиальных отверстиях хвостовой части плунжера и кольцевой канавке шнека, Наружный диаметр хвостовой части плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия, э толщина стенки цилиндрической выборки хвостовой части плунжера и глубина кольцевой канавки шнека равны половине диаметров шариков, контактирующих с кольцевой канавкой и внутренней поверхностью центрального отверстия цилиндра. 5 ил. стью вращательного и осевого перемещения, а в сопле 2 установлен плунжер 5 с возможностью осевого перемещения. Плунжер 5 содержит головку 6 и хвостовую часть 7 и в нем выполнено отверстие э для прохо-ч да материала, В шнеке 4 также выполнены отверстия Ь для прохода материала В от- ,(") верстиях а и Ь установлен обратный клапан Г ъ 8, выполненный в виде шарика. В хвостовой части 7 выполнена цилиндрическая выборкар, с и радиальные отверстия б, а на шнеке 4 ф выполнена кольцевая канавка е. В цилиндрическую выборку с хвостовой части 7 плунжера 5 входит шнек 4 передней частью с канавкой е. В радиальные отверстия д и кольцевую канавку е установлены шарики 9,В передней части сопла 2 установлен пробковый кран 10, поворот которого осуществляется при помощи рычага 11 Сопло2 и цилиндр 1 оснащены элементами 12 обогрева. Сопло 2 в зоне соединения с цилиндром 1 имеет ряд канавок 1 и К, а в торце гайки 3 выполнены отверстия(фиг,1),При высоких удельных давлениях литья диаметр головки 6 плунжера 5 выполняют меньше диаметра шнека 4. При низком удельном давлении литья диаметр головки б плунжера 5 выполняют равным диаметру шнека 4 (фиг,5).Цилиндр пластикации литьевой машины работает следующим образом.При наборе материала шнек 4 вращается и материал, перемещаясь по цилиндру 1, обогреваемому элементами 12 обогрева, разогревается, перемешивается и пластицируется. В передней части цилиндра 1 материал находится под давлением и выдавливается в каналы Ь шнека 4, Материал, смещая обратный клапан 8, проходит в канал а плунжера 5 и дальше выходит в сопло 2, скапливаясь перед головкой б плунжера 5, По мере поступления расплава материала в сопло 2 давление повышается и плунжер 5 отходит назад, перемещая шнек 4 в цилиндре 1. При этом шнек 4 вращается, центрируясь в цилиндре 1 шариками 9, а плунжер 5 не вращаясь, перемещается назад в сопле 2. После набора дозы осуществляется впрыск. Шнек 4 перемещается в сторону сопла 2 и воздействует на плунжер 5, Обратный клапан 8 прижимается к шнеку 4 и перекрывает канал Ь. э торец шнека 4 плотно прижимается к торцу цилиндрической выборки с хвостовой части 7 плунжера 5, Таким образом перекрывается обратный поток расплава по каналам э и Ь. При повороте пробкового крана 10 рычагом 11 открывается отверстие в сопле 2 и осуществляется впрыск расплава в форму, При перемещении шнека 4 и плунжера 5 объем полости, образованной между головкой б плунжера 5 и его хвостовой частью 7, а также внутренней поверхностью центральных отверстий сопла 2 и цилиндра 1 изменяется, Эта полость канавками 1 ии отверстиемсоединена с атмосферой, что исключает создание в этой полости повышенного давления или вакуума при перемещении шнека 4 и плунжера 5, Если расплав материала попадает в эту полость, то при впрыске он выдавливается по канавкам 1 и М и через отверстиев гайке 3 в атмосферу, не попадая в сопло, что исключает наличие перегретого материала в набранной дозе.При переходе на новое удельное давление литья осуществляется смена сопла 2 и плунжера 5 следующим образом Гайка 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 свинчивается с цилиндра 1 и сопла 2 снимается с плунжера 5, Шнек 4 подается вперед иэ цилиндра 1, пока хвостовая часть 7 не выйдет из зоны цилиндра 1. Шарики 8 извлекаются из радиальных отверстий б хвостовой части 7 и плунжер 5 снимается с передней части шнека 4. Обратный клапан 8 извлекается из отверстия а плунжера 5,В новый плунжер 5 устанавливается обратный клапан 8, который размещается в отверстии а. Плунжер 5 цилиндрической выборкой с надевается на переднюю часть шнека 4 до совмещения радиальных отверстий б с кольцевой канавкой е на шнеке 4, Шарики 9 устанавливаются в радиальные отверстия с и плунжер 5 совместно со шнеком 4 смещается назад, пока хвостовая часть 7 плунжера не войдет в центральное отверстие цилиндра 1, После этого сопло 2 надевается на плунжер 5 и вставляется в цилиндр 1. Гайкой 3 сопло 2 фиксируется в цилиндре 1Таким образом, давление литья увеличивается в столько раз, в сколько площадь поперечного сечения плунжера меньше площади поперечного сечения шнека. Формула изобретения Устройство пластикации литьевой машины, содержащее цилиндр и сопло с центральными отверстиями, шнек, обратный клапан и плунжер, выполненный с головкой и хвостовой частью, причем плунжер и шнек содержат отверстия для прохода материала, в которых установлен обратный клапан, а диаметр головки плунжера равен внутреннему диаметру центрального отверстия сопла, о 1 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расш.ения технологических возможностей путем обеспечения высоких удельных давлений и повышения качества расплава материала, хвостовая часть плунжера выполнена с цилиндрической выборкой и радиал,ными отверстиями в стенке выборки, а шнек в передней части содержит кольцевую канавку и соединен с плунжером посредством шариков, установленных в радиальных отверстиях хвостовой части плунжера и кольцевой канавке шнека, причем наружный диаметр хвостовой части плунжерэ равен внутреннему диаметру центрального отверстия цилиндра, э толщина стенки цилиндрической выборки хвостовой части плунжера и глубина кольцевой канавки шнека равны половине диаметров шариков, контактирующих с кольцевой канавкой и внутренней поверхностью центрального отверстия цилиндра.Заказ 1683 ВНИИПИ о изобретен 35, Раушска нат Патент роизводственно-издагельскии комб дактор М.Янкович Составитель Е,ГаврилякТехред М Моргентал Подписноеям и открытиям пои ГКНТ Снаб . 4/5г Ужгород. Ул Гагарина, 10