Способ формирования сужения в стеклянной детали

.ЕГОРА САНИЕ РЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВ укторско-техванию прибоирования1 х термо 12. ПС. рна в етров(54) СПОСОБ ФОР В СТЕКЛЯННОЙ Д (57) Изобретение о ности строительст стекольному прибо использовано при и термометров. Цель осится к промыши стройматериалов троению и может изготовлении жидвышение каче де- ор- ной о эуого на ГОСУДАРСТВЕННЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Самостоятельное конническое бюро по проектиров и аппаратов из стекла(56) Полуавтомат. для формтермозаготовках эерновьПФТ-З, Паспорт Мб 2.901.1 МИРОВАНИЯ СУЖЕНИЯ ЕТАЛИтносится к промышленва и стройматериалов, к ростроению, и может быть зготовлении жидкостных изобретения - повышеИзобретение . отн ленности строительства к стекольному приборо быть использовано при костных термометров. Цель изобретения -ва.На фиг, 1 изображена стеклянная таль; на фиг. 2 - положение стержня с ф мирующим пальцем внутри стеклян детали перед началом формирования су вия; на фиг. 3 - положение стержня с ф мирующим пальцем внутри детали по окончания формирования сужения; на 4 - готовое изделие. Способ формирования сужения вып няется следующим образом. Для формирования сужения испол ется стеклянная деталь, закрытая с одн конца. Стеклянная деталь 1 надеваетсяние качества. Стеклянную деталь ориентируют по наружной поверхности, вращают ее, разогревают участок ее поверхности до пластичного состояния подвижным источником энергии, вытягивают разогретый участок Заготовки с помощью перемещаемого внутри заготовки стержня с формирующим. пальцем, осуществляют дополнительно взаимное центрирование внутренней поверхности заготовки и поверхности формирующего пальца посредством участка поверхности стержня, расположенного на расстоянии 25-30 мм от поверхности формирующего пальца, причем наружный размер участка поверхности стержня должен быть меньше внутреннего размера стеклянной заготовки на величину, не большую максимального допуска на внутренний размер заготовки. 4 ил. стержень 2 с формирующим пальцем 3 до совмещения торца 4 формирующего пальца 3 с внутренней поверхностью 5 закрытого конца детали 1. По наружной поверхности она предварительно ориентируется относительно поверхности формирующего пальца 3 и закрепляется зажимными элементами патрона (условно не показаны). При ориентации и закреплении стеклянной детали 1 вращение патрона отсутствует. Дополнительно внутренняя поверхность 11 детали 1 и поверхность формирующего пальца 3 центрируются участком поверхности 6 стержня 2, расположенным на расстоянии 30 мм от поверхности 14 формирующего пальца 3 (ниже по тексту центрирующая поверхность стержня). По окончании центрирования стеклянной детали 1 и стержню 2 с формирующим пальцем 3 придают вращательное движение от патрона (условно не показан), 1655918Сначала разогревают поверхность 7 закрытого конца стеклянной детали 1 до пластичного состояния при неподвижном расположении источника 8 энергии и формирующего пальца 3, затем источник 8 энергии и стержень 2 с формирующим пальцем 3 перемещают в противоположных направлениях, Перемещением источника энергии 8 осуществляют постепенное разогревание до пластичного состояния участка поверхности 9 стеклянной детали 1, расположенной за закрытым концом ее, а перемещением стержня 2 с формирующим пальцем 3 производят формирование сужения 10 путем вытягивания разогретого участка поверхности 9 заготовки 1 с помощью формирующего пальца 3, При формировании сужения 10 поверхность формирующего пальца 3 центрируется автоматически относительно внугренней поверхности 11 стеклянной заготовки 1 участком поверхности б стержня 2, расположенным от поверхности формирующего пальца 3 на расстоянии 25 - 30 мм (поверхность 13). Центрирование происходит на всем пути перемещения формирующего пальца 3, так как центрирующая поверхность б стержня 2 перемещается вдоль внутренней поверхности 11 стеклянной детали, По окончании формирования сужения 10 вращение стеклянной заготовки 1 прекращается, источник 8 энергии и стержень 2 с формирующим пальцем 3 отводятся в первоначальном положении, зажимные элементы патрона (условно не показаны) раскрываются и стеклянное изделие 12 снимается со стержня 2 с формирующим пальцем 3,Внутренний диаметр сужения 10 имеет постоянный размер и определяется величиной диаметра поверхности формирующего пальца 3, Длина сужения 10 зависит от величины перемещений источника энергии 8 и формирующего пальца 3 и выбирается в зависимости от размеров применяемых стеклянных деталей 1, Местоположение центрирующей поверхности б стержня 2 выбрано из условия исключения резкой передачи тепла от разогретой до пластичного состояния поверхности 9 стеклянной детали 1 к центрирующей холодной поверхности б стержня 2, с целью устранения появления посечек, трещин и других дефектов на поверхности заготовки 1, контактирующей с центрирующей поверхностью б стержня 2, По экспериментальным данным расстояние между разогретой поверхностью стеклянной детали 1 и центрирующей поверхностью б стержня 2 должно быть не менее 20-25 мм, В связи с этим и для большей надежности это расстояние принято рав 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Величина несимметричности зависит от наружного размера.центрирующей поверхности 6 стержня 2 при условии применения постоянных по внутренним размерам стеклянных деталей 1 С уменьшением наружного размера центрирующей поверхности б стержня 2 величина несимметричности увеличивается,с повышением размера наружной поверхности 6 - уменьшается.Для повышения качества формирования сужения необходимо приближать наружный размер центрирующей поверхности 6 стержня 2 к внутреннему размеру стеклянной детали 1, В этом случае снижается неравномерность зазора между поверхностью формирующего пальца 3 и внутренней поверхностью стеклянной детали 1, создается в большей степени постоянный зазор между ними, Последнее позволяет улучшить условия для повышения качества формирования сужения 10 в стеклянной детали 1, Поэтому наружный размер центрирующей поверхности 6 стержня 2 отличается от наибольшего внутреннего диаметра стеклянной детали 1 на величину допуска, который устанавливается в зависимости от соотношения длины стеклянной заготовки 1 к диаметру поверхности формирующего пальца 3 и качества сформированного сужения 10,Для осуществления предлагаемого способа применялись стеклянные детали с внутренним диаметром 6,5 - 7,5 мм, толщиною стенки 0,8 - 1 мм и длиною 290 - 294 мм. Диаметр поверхности формирующего пальца составлял 4,5 - 4,6 мм, диаметр центрирующей поверхности стержня 6,45 мм приширине центрирующей поверхности 7-8 мм,Поверхность формирующего пальца и центрирующая поверхность размещались на5 стержне диаметром 5,4 мм. Длина сформированного сужения составляла 46 - 48 ммпри перемещении источника энергии 30 мми поверхности формирующего пальца стержня 26 мм,10 Формула изобретенияСпособ формирования сужения в стеклянной детали, включающий центрирование заготовки в патроне, разогреваниеучастка ее при вращении до пластичного15 состояния, вытягивание разогретого участка перемещением внутри заготовки стерж.ня с формирующим пальцем, о т л и ч а юш, и й с я тем, что, с целью повышениякачества, осуществляют дополнительное цен 20 трирование внутренней поверхности заготовки относительно формирующего пальца, приэтом наружный размер участка поверхностистержня с формирующим пальцем меньшенаибольшего внутреннего размера заготовки25 на величину, не более максимального допускана внутренний размер детали.1655918Составитель Т, ПарамоноваРедактор М. Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова, Заказ 2021 Тираж 302 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101Ф