Патрон для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 686830 1) Дополнительное к авт, свид-ву -2) Заявлено 26.04.78 (21) 2607541/25-08 1) М.Кл 2 аявки-3 В 31/3 с присоединени (23) Приорите ооударотввнный комкте СССР оо делам кзобрвтвнкй н открытий(72) Авторы изобретения Заявитель Московский машиностроительный завод Коммунар 4) ПАТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЛ, СМЕЩЕННЫХ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ ДЕТАЛИИзобретение относится к металлообработке, а конкретно к специальным патронам для обработки, например, на токарных станках, в том числе с ЧПУ, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали и расположенных через определенный угол, с поворотом детали без остановки шпинделя станка,Известен патрон для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали, корпус которого смонтирован на шпинделе станка. В корпусе эксцентрично расположен приводной поворотный механизм с патроном для закрепления обрабатываемой детали. Деталь поворачивают путем осевого передвижения штока с радиальным пальцем, входящим в зигзагообразную замкнутую канавку на хвостовике патрона 1 .В этом патроне нет надежной фиксации поворотной части с закрепленной обрабатываемой деталью после поворота на определенный угол. Фиксация с помощью радиально расположенного пальца недостаточна, т. к на точность положения поворотной части влияют монтажные зазоры между штоком и корпусом, между шпонкои и корпусом,между пальцем и хвостовиком.Кроме того, этот патрон невозможно переналадить на обработку деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены на различных диаметрах.Наиболее близок к предлагаемому изобретению патрон, который свои м корпусом крепится к шпинделю станка. Корпус имеет эксцентричную расточку, в которой разметощена обойма. В обойме на некотором расстоянии от оси в поворотной втулке установлена цанга для закрепления обрабатываемой детали. Относительный поворот корпуса и обоймы позволяет установить требуемое расстояние между осью детали и осями об Б рабатываемых поверхностей. Поворотнаявтулка расположена в конической расточке обоймы и имеет возможность небольшого перемещения вдоль оси для облегчения поворота. На торце поворотной втулки крепится сменный делительный диск с отверстиями, в которые поочередно входит фиксатор. Привод патрона сообщает штанге, проходящей через шпиндель станка, движение вдоль ее оси, которое передается черезФормула изобретения зо 55 плунжер рычагу для вывода фиксатора и отжима поворотной втулки, и вращательное движение на определенный угол для поворота втулки с закрепленной в ней обрабатываемой деталью. Штанга и поворотная втулка связаны между собой рядом цилиндрических зубчатых передач 2 . Недостатком данного патрона является сложность приводного механизма, который размешается на вращающемся шпинделе станка и должен осушествлять последовательно поступательное движение штанги вдоль ее оси, поворот ее на определенный угол и обратное поступательное движение без остановки врашения шпинделя станка.В известном патроне недостаточно точно фиксируется поворотный механизм, так как фиксатор выполнен подвижным и на точность положения поворотного механизма влияют монтажные зазоры между фиксатором и корпусом, и фиксатором и делительным диском.Цель изобретения - повышение точности фиксации при упрощении конструкции. Достигается она тем, что вал поворотного механизма вьп олнен подпружиненным относительно обоймы и снабжен жестко закрепленной на нем звездочкой и зубчатым сектором. В обойме размешены подпружиненные плунжеры, предназначенные для взаимодействия со звездочкой, и привод, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого контактирует с зубчатым сектором. Фиксатор неподвижно закреплен в обойме по оси врашения патрона.На фиг. 1 изображен описываемый патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - 4 разрез А - А, Б - Б и В - В на фиг. 1. Корпус 1 патрона крепится к шпинделю станка. В эксцентричной расточке корпуса с возможностью вращения помещается обойма 2. Относительный поворот корпуса и обоймы позволяет установить требуемое смешение обрабатываемых поверхностей детали относительно ее оси. В обойме 2 на определенном расстоянии от оси располагается вал 3 с делительным диском 4, который имеет отверстия с расположенными в них втулками 5 по числу обрабатываемых поверхностей детали. На диске 4 установлена наладка для базирования и закрепления обрабатываемой детали (на чертежах не показана).Диск фиксируется неподвижным фиксатором б, смонтированным по центру врашения патрона, что исключает влияние зазоров во всех подвижных деталях на точность фиксации. На валу 3 свободно вращается зубчатый сектор 7, в отверстии которого расположена подпружиненная собачка 8, которая входит в зацепление с торцовыми 1 Ю го 25 зо 35 40 45 кулачками, расположенными на торце звездочки 9. Звездочка 9 с помощью шпонки закреплена на валу 3. Пружина 10 воздействует на торец звездочки 9 и через упорный подшипник 11 и крышку 12 на обойму 2, прижимая вал 3 с делительным диском 4 к обойме 2 патрона. Во впадины звездочки 9 под воздействием пружин входят ролики 13, укрепленные на плунжерах 14. Рейка, нарезанная на штоке 15 гидравлического цилиндра 16, входит в зацепление с зубчатым сектором 7. На штоке 15 имеется кулачок, который через толкатель 17 передает движение на двуплечий рычаг 18, который воздействует на вал 3 с делительным диском 4. Г 1 ри подаче под давлением масла в надштоковую полость гидроцилиндра 16 поршень со штоком 15 перемешается вниз. Кулачок на штоке взаимодействует с толкателем 17, который с помощью рычага 18 приводит в движение вал 3 с делительным диском 4, который, перемещаясь вправо, выходит из зацепления с фиксатором 6. Одновременно рейка штока 15 поворачивает зубчатый сектор 7, собачка 8 которого западает во впадину торцового кулачка звездочки 9 и тем самым поворачивает вал 3. С помощью плунжеров 14, которые взаимодействуют со звездочкой 9, вал 3 предварительно фиксируется в новом положении. Переключают золотник и масло подается в штоковую полость гидроцилиндра 16. Шток 15 перемещается в верхнее положение, поворачивая зубчатый сектор 7 в исходное положение. Толкатель 17 западает во впадину кулачка на штоке 15, освобождая рычаг 18. Вал 3 с делительным диском 4 под действием пружины 10 перемешается в левое положение и фиксируется жестко закрепленным фиксатором 6. Все это производится без остановки шпинделя станка.Предлагаемый патрон позволит увеличить точность обрабатываемых деталей и снизить его себестоимость. Этот патрон можно применять на станках, в которых нельзя установить привод на другом конце шпинделя. Патрон для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смешенных относительно оси детали, в расточке корпуса которого смонтирована обойма с эксцентрично расположенным в ней поворотным механизмом, связанным с приводом поворота и фиксации его и выполненный в виде вала, взаимодействуюшего через рычаг со штоком упомянутого привода, и делительного диска с фиксатором, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения точно686830 11 сти фиксации при упрощении конструкции, вал поворотного механизма выполнен подпружиненным относительно обоймы и снабжен жестко закрепленной на нем звездочкой и зубчатым сектором, в обойме размещены подпружиненные плунжеры, предназначенные для взаимодействия со звездочкой, и привод, выполненный в виде силового цилиндра, шток которого контактирует с упомянутым зубчатым сектором, а фиксатор неподвижно закреплен в обойме по оси вращения патрона.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР83026, кл, В 23 В 3736, 949.2. Патент США3685845, кл. 279-5, опубл. 1973 (прототип),Составитель Т, Анц ес Техред О. Луговая Тираж 1222 И И ПИ Государственного ком ит по делам изобретений и от 5, Москва, Ж - 35, Раушская ППП а Патентэ, г. Ужгород, у